本技術(shù)涉及鉆削機床，具體為一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、碳纖維復(fù)合材料是一種兩相復(fù)合材料，由有機纖維經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于90％的無機高性能纖維。它具有優(yōu)異的力學(xué)性能，兼?zhèn)涮疾牧系墓逃斜拘蕴卣骱图徔椑w維的柔軟可加工性，屬于新一代增強纖維。碳纖維復(fù)合材料的性能在某些方面高于普通碳元素，其應(yīng)用范圍比普通碳元素廣泛得多。

2、在對碳纖維復(fù)合材料進行鉆削加工時需要用到鉆削機床，在碳纖維復(fù)合材料上加工孔，鉆頭旋轉(zhuǎn)是其主要運動，而鉆頭軸向移動則作為進給運動。在鉆削過程中，碳纖維復(fù)合材料通常保持固定，而刀具則進行旋轉(zhuǎn)運動。鉆削機床的工作原理包括床身結(jié)構(gòu)、主軸旋轉(zhuǎn)、工件進給和主驅(qū)動裝置等部分。工件被夾持在工作臺上，通過啟動主驅(qū)動裝置使主軸開始旋轉(zhuǎn)，然后控制進給裝置使工件移動，使鉆頭接觸到工件表面并沿指定路徑進行鉆孔。在鉆孔過程中，可以通過調(diào)整進給裝置和主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，來控制鉆孔的深度、速度和精度。

3、常見的鉆削機床，在進行鉆削時，會產(chǎn)生切屑，需要對切屑進行集中收集，但是，刀具的表面也容易依附切屑，而依附在刀具表面的切屑對碳纖維復(fù)合材料的加工會產(chǎn)生較大影響，由于刀具表面不平整，切屑清理較為困難，降低加工的精度，鑒于此，本申請?zhí)岢鲆环N鉆削機床的切屑收集機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，具備便于清理刀具表面的切屑等優(yōu)點，解決了刀具的表面也容易依附切屑，而依附在刀具表面的切屑對碳纖維復(fù)合材料的加工會產(chǎn)生較大影響，由于刀具表面不平整，切屑清理較為困難，降低加工的精度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，包括機床，所述機床的頂部固定安裝有立臂，所述立臂的一側(cè)開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)底壁和內(nèi)頂壁之間轉(zhuǎn)動安裝有升降螺桿，所述限位滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動安裝有與升降螺桿螺紋連接的升降滑塊，所述升降滑塊的一側(cè)固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的底部轉(zhuǎn)動安裝有連接器，所述連接器的內(nèi)部卡接有鉆刀，所述安裝箱的底部設(shè)置有用于將鉆刀表面切屑刷落的清理組件；

3、所述清理組件包括固定安裝在安裝箱的內(nèi)底壁的清理氣缸，所述清理氣缸位于安裝箱底部的活動端固定安裝有控制環(huán)板，所述控制環(huán)板的底部固定安裝有清理套筒，所述清理套筒的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有與鉆刀表面相接觸的毛刷。

4、進一步的，所述立臂的頂部固定安裝有升降電機，升降電機的輸出軸延伸至限位滑槽的內(nèi)部且與升降螺桿的頂端固定連接。

5、進一步的，所述安裝箱的內(nèi)底壁固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿安裝箱的底部且與連接器的頂部固定連接。

6、進一步的，所述機床的頂部固定安裝有鉆削平臺，機床位于鉆削平臺相互遠離的兩側(cè)的頂部均固定安裝有滑動槽。

7、進一步的，兩個所述滑動槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動安裝有收集滑塊，滑動槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有收集螺桿，收集滑塊和收集螺桿螺紋連接。

8、進一步的，兩個所述收集滑塊之間固定安裝有連接桿，連接桿的表面固定安裝有推塊，兩個所述滑動槽相對的一側(cè)開設(shè)有滑動腰孔，連接桿通過滑動腰孔與滑動槽滑動連接。

9、進一步的，所述機床的頂部固定安裝有收集盒，滑動槽的一側(cè)固定安裝有輸出軸與收集螺桿的一端固定連接的收集電機。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，具備以下有益效果：

11、該鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，通過在安裝箱的底部設(shè)置用于清理鉆刀表面切屑的清理組件，在鉆刀表面依附有切屑時，通過清理氣缸帶動控制環(huán)板下移，帶動清理套筒在鉆刀表面向下移動，清理套筒內(nèi)部的毛刷將鉆刀表面的切屑刷落，解決了刀具的表面也容易依附切屑，而依附在刀具表面的切屑對碳纖維復(fù)合材料的加工會產(chǎn)生較大影響，由于刀具表面不平整，切屑清理較為困難，降低加工的精度的問題。

技術(shù)特征：

1.一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，包括機床(1)，其特征在于：所述機床(1)的頂部固定安裝有立臂(2)，所述立臂(2)的一側(cè)開設(shè)有限位滑槽(201)，所述限位滑槽(201)的內(nèi)底壁和內(nèi)頂壁之間轉(zhuǎn)動安裝有升降螺桿(3)，所述限位滑槽(201)的內(nèi)側(cè)壁滑動安裝有與升降螺桿(3)螺紋連接的升降滑塊(4)，所述升降滑塊(4)的一側(cè)固定安裝有安裝箱(5)，所述安裝箱(5)的底部轉(zhuǎn)動安裝有連接器(6)，所述連接器(6)的內(nèi)部卡接有鉆刀(7)，所述安裝箱(5)的底部設(shè)置有用于將鉆刀(7)表面切屑刷落的清理組件(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，其特征在于：所述立臂(2)的頂部固定安裝有升降電機(9)，升降電機(9)的輸出軸延伸至限位滑槽(201)的內(nèi)部且與升降螺桿(3)的頂端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，其特征在于：所述安裝箱(5)的內(nèi)底壁固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(10)，轉(zhuǎn)動電機(10)的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿安裝箱(5)的底部且與連接器(6)的頂部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，其特征在于：所述機床(1)的頂部固定安裝有鉆削平臺(11)，機床(1)位于鉆削平臺(11)相互遠離的兩側(cè)的頂部均固定安裝有滑動槽(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，其特征在于：兩個所述滑動槽(12)的內(nèi)側(cè)壁均滑動安裝有收集滑塊(13)，滑動槽(12)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有收集螺桿(14)，收集滑塊(13)和收集螺桿(14)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，其特征在于：兩個所述收集滑塊(13)之間固定安裝有連接桿(15)，連接桿(15)的表面固定安裝有推塊(16)，兩個所述滑動槽(12)相對的一側(cè)開設(shè)有滑動腰孔(121)，連接桿(15)通過滑動腰孔(121)與滑動槽(12)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，其特征在于：所述機床(1)的頂部固定安裝有收集盒(17)，滑動槽(12)的一側(cè)固定安裝有輸出軸與收集螺桿(14)的一端固定連接的收集電機(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，屬于鉆削機床技術(shù)領(lǐng)域，包括機床，所述機床的頂部固定安裝有立臂，所述立臂的一側(cè)開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)底壁和內(nèi)頂壁之間轉(zhuǎn)動安裝有升降螺桿。該鉆削機床的切屑收集機構(gòu)，通過在安裝箱的底部設(shè)置用于清理鉆刀表面切屑的清理組件，在鉆刀表面依附有切屑時，通過清理氣缸帶動控制環(huán)板下移，帶動清理套筒在鉆刀表面向下移動，清理套筒內(nèi)部的毛刷將鉆刀表面的切屑刷落，解決了刀具的表面也容易依附切屑，而依附在刀具表面的切屑對碳纖維復(fù)合材料的加工會產(chǎn)生較大影響，由于刀具表面不平整，切屑清理較為困難，降低加工的精度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：胡禮杰
受保護的技術(shù)使用者：鹽城市翔盛碳纖維科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6