本技術(shù)涉及壓鑄零件生產(chǎn)，具體為一種自調(diào)節(jié)夾具。

背景技術(shù)：

1、壓鑄零件生產(chǎn)工作中，因每批次壓鑄零件(同款零件)毛坯厚度的不一致，現(xiàn)有夾具工作時(shí)，需要工作人員根據(jù)毛坯厚度調(diào)試夾具才能使零件受力均勻，從而保證零件的尺寸，這一過程極大地消耗了時(shí)間和勞動(dòng)力，導(dǎo)致整體工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種自調(diào)節(jié)夾具。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種自調(diào)節(jié)夾具，用于對不同厚度壓鑄零件的毛坯進(jìn)行夾緊固定，自調(diào)節(jié)夾具包括：

3、主體；

4、頂塊，所述主體上固設(shè)有若干個(gè)所述頂塊，用于為所述毛坯提供支撐；

5、壓塊，所述主體上活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)所述壓塊，所述壓塊位于所述頂塊的上方并與所述頂塊一一對應(yīng)，所述壓塊與放置在所述頂塊上的所述毛坯活動(dòng)抵靠，用于抵緊所述毛坯；

6、連桿組件，其設(shè)置在所述主體上，所述連桿組件具有動(dòng)力桿、第一連桿以及第二連桿，所述動(dòng)力桿用于帶動(dòng)所述連桿組件運(yùn)動(dòng)，所述第一連桿連接在所述動(dòng)力桿上，所述第一連桿的一端與一個(gè)所述壓塊傳動(dòng)連接，所述第二連桿的中段連接在所述第一連桿遠(yuǎn)離所述壓塊的一端，所述第二連桿的兩端各自傳動(dòng)連接有一個(gè)所述壓塊；

7、所述第一連桿的一端可因與其傳動(dòng)連接的所述壓塊抵緊的所述毛坯厚度不同，而相對于所述動(dòng)力桿運(yùn)動(dòng)，用于帶動(dòng)所述壓塊下降至不同的高度；

8、所述第二連桿的兩端可因與其傳動(dòng)連接的所述壓塊抵緊的所述毛坯厚度相同，而與所述第一連桿之間距離相同，用于帶動(dòng)所述壓塊下降至相同的高度，并因與其傳動(dòng)連接的所述壓塊抵緊的所述毛坯厚度不同，而分別靠近或遠(yuǎn)離所述第一連桿，用于分別帶動(dòng)所述壓塊下降至不同的高度。

9、在上述的一種自調(diào)節(jié)夾具，所述動(dòng)力桿的端部設(shè)置有連接柱，所述第一連桿上設(shè)置有與所述連接柱相對應(yīng)的連接孔，所述連接孔的直徑大于所述連接柱的直徑，所述第一連桿通過所述連接孔活動(dòng)套設(shè)在所述連接柱上。

10、在上述的一種自調(diào)節(jié)夾具，所述連接柱上設(shè)置有第一穿孔，所述第一連桿上設(shè)置有第二穿孔，所述第二穿孔與所述連接孔連通，所述第一穿孔與所述第二穿孔對齊，用于插入第一銷釘且所述第一穿孔的直徑大于所述第二穿孔與所述第一銷釘?shù)闹睆健?/p>

11、在上述的一種自調(diào)節(jié)夾具，所述第一連桿的一端設(shè)置有圓柱，所述第二連桿的中段設(shè)置有與所述圓柱相對應(yīng)的圓柱形孔，所述圓柱形孔的直徑大于所述圓柱的直徑，所述第二連桿通過所述圓柱形孔活動(dòng)套設(shè)在所述圓柱上。

12、在上述的一種自調(diào)節(jié)夾具，所述圓柱上設(shè)置有腰形穿孔，所述第二連桿上設(shè)置有第三穿孔，所述第三穿孔與所述圓柱形孔連通，所述腰形穿孔與所述第三穿孔對齊，用于插入第二銷釘且所述第二銷釘上下方向的寬度小于所述腰形穿孔上下間的距離。

13、在上述的一種自調(diào)節(jié)夾具，所述連桿組件還包括第三連桿與第四連桿，所述第三連桿的一端固設(shè)有一個(gè)所述壓塊，所述第三連桿的另一端鉸接在所述第一連桿遠(yuǎn)離所述動(dòng)力桿的一端，所述第二連桿的兩端各自鉸接有一個(gè)所述第四連桿，所述第四連桿遠(yuǎn)離所述第二連桿的一端均固設(shè)有一個(gè)所述壓塊。

14、在上述的一種自調(diào)節(jié)夾具，所述主體上設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有若干個(gè)第四穿孔，所述第四穿孔用于供所述第三連桿與所述第四連桿穿過并為所述第三連桿與所述第四連桿的運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過在主體上設(shè)置頂塊、壓塊以及連桿組件，連桿組件具有動(dòng)力桿、第一連桿以及第二連桿；工作時(shí)，將毛坯放置在頂塊上，通過油缸等外力驅(qū)動(dòng)動(dòng)力桿，進(jìn)而聯(lián)動(dòng)第一連桿及與其相連的第二連桿，使壓塊向下移動(dòng)直至抵緊毛坯；當(dāng)與第一連桿傳動(dòng)連接的壓塊遇到較厚的毛坯，因受力增大，促使與壓塊傳動(dòng)連接的一端向動(dòng)力桿方向偏移，導(dǎo)致該壓塊的下降行程相較于薄材料時(shí)減小，對于第二連桿，當(dāng)與其兩端傳動(dòng)連接的壓塊所接觸的毛坯厚度一致時(shí)，能保證兩端均勻受力，維持等距并同步下降，確保均勻夾持，相反，如果與第二連桿兩端傳動(dòng)連接的壓塊面對的毛坯厚度有別，較厚一側(cè)的壓塊在更大的反作用力驅(qū)使下，會(huì)比薄側(cè)更向第二連桿中心匯聚，形成不對稱的位移，從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)毛坯厚度自適應(yīng)調(diào)節(jié)各壓塊下降的深度，保證不同厚的毛坯受力均勻，此自調(diào)節(jié)特性使得本方案中的夾具在面臨壓鑄零件的毛坯厚度不均勻時(shí)，能夠自動(dòng)適應(yīng)，無需額外的人工干預(yù)即可完成有效夾緊，極大地節(jié)省了調(diào)整時(shí)間與人力成本，顯著提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種自調(diào)節(jié)夾具，用于對不同厚度壓鑄零件的毛坯進(jìn)行夾緊固定，其特征在于，自調(diào)節(jié)夾具包括：

2.如權(quán)利要求1所述一種自調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述動(dòng)力桿的端部設(shè)置有連接柱，所述第一連桿上設(shè)置有與所述連接柱相對應(yīng)的連接孔，所述連接孔的直徑大于所述連接柱的直徑，所述第一連桿通過所述連接孔活動(dòng)套設(shè)在所述連接柱上。

3.如權(quán)利要求2所述一種自調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述連接柱上設(shè)置有第一穿孔，所述第一連桿上設(shè)置有第二穿孔，所述第二穿孔與所述連接孔連通，所述第一穿孔與所述第二穿孔對齊，用于插入第一銷釘且所述第一穿孔的直徑大于所述第二穿孔與所述第一銷釘?shù)闹睆健?/p>

4.如權(quán)利要求1所述一種自調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述第一連桿的一端設(shè)置有圓柱，所述第二連桿的中段設(shè)置有與所述圓柱相對應(yīng)的圓柱形孔，所述圓柱形孔的直徑大于所述圓柱的直徑，所述第二連桿通過所述圓柱形孔活動(dòng)套設(shè)在所述圓柱上。

5.如權(quán)利要求4所述一種自調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述圓柱上設(shè)置有腰形穿孔，所述第二連桿上設(shè)置有第三穿孔，所述第三穿孔與所述圓柱形孔連通，所述腰形穿孔與所述第三穿孔對齊，用于插入第二銷釘且所述第二銷釘上下方向的寬度小于所述腰形穿孔上下間的距離。

6.如權(quán)利要求1所述一種自調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述連桿組件還包括第三連桿與第四連桿，所述第三連桿的一端固設(shè)有一個(gè)所述壓塊，所述第三連桿的另一端鉸接在所述第一連桿遠(yuǎn)離所述動(dòng)力桿的一端，所述第二連桿的兩端各自鉸接有一個(gè)所述第四連桿，所述第四連桿遠(yuǎn)離所述第二連桿的一端均固設(shè)有一個(gè)所述壓塊。

7.如權(quán)利要求6所述一種自調(diào)節(jié)夾具，其特征在于，所述主體上設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有若干個(gè)第四穿孔，所述第四穿孔用于供所述第三連桿與所述第四連桿穿過并為所述第三連桿與所述第四連桿的運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓鑄零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種自調(diào)節(jié)夾具，用于對不同厚度壓鑄零件的毛坯進(jìn)行夾緊固定，自調(diào)節(jié)夾具包括：主體，主體上設(shè)置有頂塊、壓塊以及連桿組件，其中，壓塊與頂塊相對設(shè)置并位于頂塊的上方，頂塊用于為毛坯提供支撐，壓塊用于抵緊頂塊上的毛坯，連桿組件具有動(dòng)力桿、第一連桿以及第二連桿，動(dòng)力桿用于帶動(dòng)第一連桿與第二連桿運(yùn)動(dòng)，第一連桿的一端以及第二連桿的兩端分別傳動(dòng)連接有一個(gè)壓塊，第一連桿與第二連桿可根據(jù)壓塊抵緊的毛坯厚度，帶動(dòng)壓塊下降至不同高度，從而保證不同厚度毛坯受力均勻，并且無需額外的人工干預(yù)即可完成有效夾緊，極大地節(jié)省了調(diào)整時(shí)間與人力成本，顯著提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳勇,黃宇凱,李云峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波碧海精工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6