本技術(shù)涉及沖孔加工，具體為一種自動化沖孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、沖孔加工是指通過沖孔設(shè)備在鋼板、革、布、木板以及塑料板等多種板材材料上打出各種孔徑結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同的加工需求，尤其是對于pcb加工過程中，由于pcb板為滿足器件的安裝需求，其表面開設(shè)有不同大小的孔徑，因此在加工時需要借助沖孔設(shè)備對pcb板進(jìn)行沖孔加工，以提高pcb板的加工生產(chǎn)效率。

2、經(jīng)檢索，根據(jù)中國專利公開號為cn219027748u的實用新型專利中公開了一種自動化沖孔設(shè)備，該實用新型專利中的自動化沖孔設(shè)備是通過設(shè)置螺紋桿、螺紋塊、t形塊、橡膠塊和手搖把的調(diào)節(jié)配合對板材結(jié)構(gòu)夾緊固定，避免人工固定時容易產(chǎn)生移動偏差的情況，但是該自動化沖孔設(shè)備的沖孔頭位置固定，在對板材的不同位置處進(jìn)行沖孔時需要手動移動板材，在操作過程中存在一定不便性，同時該自動化沖孔設(shè)備中的矩形柱位置同樣固定，即無法根據(jù)不同寬度尺寸的板材調(diào)節(jié)夾緊間距，因此該自動化沖孔設(shè)備的沖孔位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與夾持調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還有待進(jìn)一步改進(jìn)，故而提出一種自動化沖孔設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便調(diào)節(jié)沖孔位置和適應(yīng)夾緊不同尺寸板材結(jié)構(gòu)的自動化沖孔設(shè)備。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化沖孔設(shè)備，包括沖孔臺，所述沖孔臺的頂部固定連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述沖孔臺的頂部設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)；

5、所述位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括升降座、刻度板、蝸桿、第一螺紋絲桿、平移臺、第二螺紋絲桿和彈簧桿，所述導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)滑動連接有升降座，所述升降座的正面設(shè)有刻度板，所述升降座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述升降座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋絲桿，所述第一螺紋絲桿的外部螺紋連接有平移臺，所述平移臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋絲桿，所述平移臺的內(nèi)部固定連接有彈簧桿；

6、所述定位結(jié)構(gòu)包括定位盤、偏心輪、導(dǎo)向絲桿和夾具座，所述沖孔臺的頂部固定連接有定位盤，所述沖孔臺的頂部轉(zhuǎn)動連接有偏心輪，所述沖孔臺的頂部固定連接有導(dǎo)向絲桿，所述導(dǎo)向絲桿的外部滑動連接有夾具座。

7、進(jìn)一步，所述導(dǎo)向架包括頂板與四個導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)，所述升降座的左右兩側(cè)均固定連接有滑塊，四個所述滑塊分別與四個導(dǎo)向柱的外側(cè)滑動連接，所述導(dǎo)向架的頂部固定安裝有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的底部活動連接有液壓推桿，所述液壓推桿的底部與升降座的頂部固定連接。

8、進(jìn)一步，所述第一螺紋絲桿的數(shù)量為兩個，兩個所述第一螺紋絲桿的左端外側(cè)均固定連接有蝸輪軸，兩個所述蝸輪軸均與蝸桿的外側(cè)嚙合，所述蝸桿的前端固定連接有第一手輪，所述平移臺的正面固定連接有指針片，所述指針片的頂部與刻度板的正面滑動貼合。

9、進(jìn)一步，所述第二螺紋絲桿的外部螺紋連接有滑臺，且第二螺紋絲桿的前端固定連接有第二手輪，所述彈簧桿的數(shù)量為兩個，兩個所述彈簧桿均包括滑動絲桿與兩個緩沖彈簧套接式結(jié)構(gòu)，四個所述緩沖彈簧分別與兩個滑動絲桿的前后兩端套接，所述滑臺的左右兩側(cè)分別與兩個滑動絲桿的外部滑動連接，且滑臺的底部固定連接有沖孔頭。

10、進(jìn)一步，所述偏心輪的數(shù)量為四個，四個所述偏心輪的頂部均轉(zhuǎn)動連接有連動桿，所述沖孔臺的底部轉(zhuǎn)動連接有數(shù)量為四個且通過鏈帶傳動的鏈齒輪桿，四個所述鏈齒輪桿的頂部分別與四個偏心輪的底部固定連接，所述沖孔臺的底部固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端與其中一個鏈齒輪桿的底部固定連接。

11、進(jìn)一步，所述導(dǎo)向絲桿和夾具座的數(shù)量均為四個，四個所述連動桿在遠(yuǎn)離偏心輪的一端分別與四個夾具座的頂部轉(zhuǎn)動連接，四個所述夾具座在朝向定位盤的一側(cè)均固定連接有阻尼器，四個所述阻尼器在朝向定位盤的一端均固定連接有橡膠墊。

12、進(jìn)一步，所述定位盤的內(nèi)部開設(shè)有空槽結(jié)構(gòu)，所述沖孔臺的底部固定連接有集屑盒，所述集屑盒的頂部與空槽貫通連接，且集屑盒的內(nèi)部滑動連接有抽拉屜板。

13、有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

15、1、該自動化沖孔設(shè)備，先轉(zhuǎn)動蝸桿，通過蝸桿嚙合蝸輪軸，兩個第一螺紋絲桿同步帶動平移臺左右移動，調(diào)節(jié)左右方向上的沖孔位置，然后轉(zhuǎn)動第二螺紋絲桿，利用滑臺帶動沖孔頭前后移動，調(diào)節(jié)前后方向上的沖孔位置。

16、2、該自動化沖孔設(shè)備，通過減速電機(jī)驅(qū)動鏈齒輪桿，四個鏈齒輪桿同步帶動四個偏心輪，偏心輪通過連動桿與夾具座的頂部連接，當(dāng)連動桿偏心轉(zhuǎn)動時，四個夾具座分別沿著導(dǎo)向絲桿向定位盤對接，從而對定位盤上的不同大小的pcb板夾緊固定。

技術(shù)特征：

1.一種自動化沖孔設(shè)備，包括沖孔臺(1)，其特征在于：所述沖孔臺(1)的頂部固定連接有導(dǎo)向架(2)，所述導(dǎo)向架(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(3)，所述沖孔臺(1)的頂部設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化沖孔設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向架(2)包括頂板與四個導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)，所述升降座(301)的左右兩側(cè)均固定連接有滑塊，四個所述滑塊分別與四個導(dǎo)向柱的外側(cè)滑動連接，所述導(dǎo)向架(2)的頂部固定安裝有液壓機(jī)(5)，所述液壓機(jī)(5)的底部活動連接有液壓推桿，所述液壓推桿的底部與升降座(301)的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化沖孔設(shè)備，其特征在于：所述第一螺紋絲桿(304)的數(shù)量為兩個，兩個所述第一螺紋絲桿(304)的左端外側(cè)均固定連接有蝸輪軸，兩個所述蝸輪軸均與蝸桿(303)的外側(cè)嚙合，所述蝸桿(303)的前端固定連接有第一手輪，所述平移臺(305)的正面固定連接有指針片，所述指針片的頂部與刻度板(302)的正面滑動貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化沖孔設(shè)備，其特征在于：所述第二螺紋絲桿(306)的外部螺紋連接有滑臺，且第二螺紋絲桿(306)的前端固定連接有第二手輪，所述彈簧桿(307)的數(shù)量為兩個，兩個所述彈簧桿(307)均包括滑動絲桿與兩個緩沖彈簧套接式結(jié)構(gòu)，四個所述緩沖彈簧分別與兩個滑動絲桿的前后兩端套接，所述滑臺的左右兩側(cè)分別與兩個滑動絲桿的外部滑動連接，且滑臺的底部固定連接有沖孔頭(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化沖孔設(shè)備，其特征在于：所述偏心輪(402)的數(shù)量為四個，四個所述偏心輪(402)的頂部均轉(zhuǎn)動連接有連動桿，所述沖孔臺(1)的底部轉(zhuǎn)動連接有數(shù)量為四個且通過鏈帶傳動的鏈齒輪桿，四個所述鏈齒輪桿的頂部分別與四個偏心輪(402)的底部固定連接，所述沖孔臺(1)的底部固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端與其中一個鏈齒輪桿的底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動化沖孔設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向絲桿(403)和夾具座(404)的數(shù)量均為四個，四個所述連動桿在遠(yuǎn)離偏心輪(402)的一端分別與四個夾具座(404)的頂部轉(zhuǎn)動連接，四個所述夾具座(404)在朝向定位盤(401)的一側(cè)均固定連接有阻尼器，四個所述阻尼器在朝向定位盤(401)的一端均固定連接有橡膠墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化沖孔設(shè)備，其特征在于：所述定位盤(401)的內(nèi)部開設(shè)有空槽結(jié)構(gòu)，所述沖孔臺(1)的底部固定連接有集屑盒(7)，所述集屑盒(7)的頂部與空槽貫通連接，且集屑盒(7)的內(nèi)部滑動連接有抽拉屜板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化沖孔設(shè)備，包括沖孔臺，所述升降座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋絲桿，所述平移臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋絲桿，所述平移臺的內(nèi)部固定連接有彈簧桿，所述沖孔臺的頂部固定連接有定位盤，所述沖孔臺的頂部轉(zhuǎn)動連接有偏心輪，所述導(dǎo)向絲桿的外部滑動連接有夾具座。該自動化沖孔設(shè)備，通過蝸桿嚙合蝸輪軸，兩個第一螺紋絲桿同步帶動平移臺左右移動，調(diào)節(jié)左右方向上的沖孔位置，然后轉(zhuǎn)動第二螺紋絲桿，利用滑臺帶動沖孔頭前后移動，調(diào)節(jié)前后方向上的沖孔位置，通過減速電機(jī)驅(qū)動鏈齒輪桿，偏心輪通過連動桿帶動夾具座向定位盤移動對接，從而對定位盤上的不同大小的PCB板夾緊固定。

技術(shù)研發(fā)人員：李成東,張軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都智優(yōu)越電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6