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一種BOPP膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):40615858發(fā)布日期:2025-01-07 21:25閱讀:33來(lái)源:國(guó)知局
一種BOPP膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī)的制作方法

本技術(shù)屬于bopp膜加工,尤其涉及一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī)。


背景技術(shù):

1、bopp膜是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后,再經(jīng)縱橫兩個(gè)方向的拉伸而制得的一種塑料薄膜,bopp薄膜不僅具有抗拉強(qiáng)度高,阻隔性能好,透明度高等性能優(yōu)點(diǎn),還制造工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格合理,因此被廣泛應(yīng)用于食品、香煙、紡織品等物品的包裝,有“包裝皇后”的美稱(chēng),bopp薄膜表面能低,涂膠或印刷前需進(jìn)行電暈處理,經(jīng)電暈處理后,bopp薄膜具有良好的印刷適應(yīng)性,可以套色印刷而得到精美的外觀效果,因而常用作復(fù)合薄膜的面層材料。

2、現(xiàn)有技術(shù)中,傳統(tǒng)的bopp膜切樣機(jī)需要工作人員,將bopp膜固定在其表面,并通過(guò)手動(dòng)的方式帶動(dòng)切樣刀移動(dòng)對(duì)bopp膜進(jìn)行切樣,進(jìn)而此過(guò)程中,切樣機(jī)只能對(duì)單個(gè)bopp膜進(jìn)行切樣,進(jìn)而工作人員在對(duì)不同的bopp膜進(jìn)行切樣時(shí),工作人員可能需要頻繁更換bopp膜進(jìn)行切樣,從而可能不便于對(duì)多個(gè)bopp膜同時(shí)進(jìn)行切樣。

3、鑒于此,我們提出一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),包括:工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝柱,所述工作臺(tái)的底面固定安裝有步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的頂面與所述安裝柱固定安裝;

3、若干個(gè)第一裝設(shè)塊,若干個(gè)所述第一裝設(shè)塊均固定安裝在所述安裝柱的外圓壁面,若干個(gè)所述第一裝設(shè)塊的一側(cè)均設(shè)有安裝殼,若干個(gè)安裝殼的內(nèi)部均設(shè)有分切刀輥,若干個(gè)所述第一裝設(shè)塊的一側(cè)分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二安裝槽,所述第二安裝槽的內(nèi)部活動(dòng)套接有第二彈簧,所述第二安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二連接桿,所述第二安裝槽的內(nèi)圓壁面固定套接有第二固定環(huán),所述第二固定環(huán)的內(nèi)圓壁面與所述第二連接桿滑動(dòng)連接,所述第二連接桿的一端與所述安裝殼固定安裝;

4、若干個(gè)切樣塊,若干個(gè)所述切樣塊均設(shè)置在所述工作臺(tái)的頂面;

5、若干個(gè)限位組件,若干個(gè)限位組件分別設(shè)置在若干個(gè)所述切樣塊的兩側(cè),每?jī)蓚€(gè)所述限位組件為一組,且用于對(duì)bopp膜進(jìn)行限位固定。

6、在本技術(shù)方案中,工作人員通過(guò)限位組件將bopp膜限位固定在多個(gè)切樣塊的圓弧面上,進(jìn)而工作人員使用步進(jìn)電機(jī),而后步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)安裝柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)安裝柱轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)多個(gè)第一裝設(shè)塊和安裝殼進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而安裝殼內(nèi)部的分切刀輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)接觸到切樣塊表面的bopp膜,并對(duì)其進(jìn)行切樣,此過(guò)程中,分切刀輥接觸切樣塊的表面會(huì)被切樣塊擠壓移動(dòng),進(jìn)而分切刀輥移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)安裝殼移動(dòng),而后安裝殼移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第二連接桿縮回第二安裝槽的內(nèi)部,并對(duì)第二安裝槽內(nèi)部的第二彈簧進(jìn)行擠壓,此時(shí)第二彈簧的回彈力會(huì)反向推動(dòng)第二連接桿、安裝殼和分切刀輥進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)而分切刀輥會(huì)始終貼合在切樣塊的表面上,從而保證分切刀輥對(duì)bopp膜切樣的完整性,同時(shí)通過(guò)多個(gè)切樣塊對(duì)多個(gè)bopp膜進(jìn)行固定切樣,進(jìn)而工作人員可將不同的bopp膜分別固定在切樣塊的表面進(jìn)行切樣,以此達(dá)到了便于對(duì)多個(gè)且不同的bopp膜進(jìn)行切樣的效果。

7、在上述技術(shù)方案中,進(jìn)一步的,所述限位組件包括:

8、若干個(gè)壓板,若干個(gè)所述壓板分別設(shè)置在若干個(gè)所述切樣塊的兩側(cè),所述切樣塊的頂面固定安裝有兩個(gè)第二裝設(shè)塊,所述第二裝設(shè)塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一安裝槽,所述第一安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一連接桿,所述第一連接桿的外圓壁面活動(dòng)套接有第一彈簧,所述第二裝設(shè)塊的內(nèi)圓壁面固定套接有第一限位環(huán),所述第一限位環(huán)的內(nèi)圓壁面與所述第一連接桿滑動(dòng)連接,所述第一連接桿的一端與所述壓板固定安裝。

9、在本技術(shù)方案中,當(dāng)工作人員對(duì)bopp膜進(jìn)行限位固定時(shí),工作人員將壓板拉動(dòng),進(jìn)而壓板移動(dòng)會(huì)將第一連接桿從第一安裝槽的內(nèi)部抽出,而后第一連接桿移動(dòng)會(huì)對(duì)第一彈簧進(jìn)行擠壓,此時(shí)壓板和切樣塊之間會(huì)被拉開(kāi)一定間距,進(jìn)而工作人員可將bopp膜放置在壓板和切樣塊之間,而后工作人員松開(kāi)壓板,此時(shí)第一彈簧的回彈力會(huì)帶動(dòng)壓板進(jìn)行復(fù)位,進(jìn)而壓板會(huì)將bopp膜限位固定在切樣塊的側(cè)邊,以此通過(guò)使用兩個(gè)壓板可將bopp膜限位固定在切樣塊的圓弧面上,從而便于對(duì)bopp膜進(jìn)行限位固定。

10、在上述技術(shù)方案中,進(jìn)一步的,所述安裝殼的頂面開(kāi)設(shè)有圓形通孔,所述圓形通孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有定位螺栓,所述安裝殼的內(nèi)部底面開(kāi)設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔與所述定位螺栓螺紋連接,所述定位螺栓與所述分切刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

11、在本技術(shù)方案中,工作人員可將定位螺栓從螺紋孔的內(nèi)部擰出,進(jìn)而分切刀輥解除限位,而后工作人員可將分切刀輥從安裝殼的內(nèi)部取出,從而便于工作人員對(duì)分切刀輥進(jìn)行更換。

12、在上述技術(shù)方案中,進(jìn)一步的,所述工作臺(tái)的頂面固定安裝有若干個(gè)螺紋套,若干個(gè)所述螺紋套內(nèi)部均螺紋連接有螺桿,若干個(gè)所述螺桿的一端均固定安裝有手輪,若干個(gè)所述螺桿的另一端分別與所述若干個(gè)所述切樣塊固定安裝。

13、在本技術(shù)方案中,當(dāng)工作人員更換尺寸不同的分切刀輥后,工作人員可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,進(jìn)而手輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),而后在螺桿和螺紋套的螺紋傳動(dòng)作用下切樣塊會(huì)進(jìn)行移動(dòng),以此便于對(duì)切樣塊的使用位置進(jìn)行調(diào)整,使其適應(yīng)不同規(guī)格的分切刀輥。

14、在上述技術(shù)方案中,進(jìn)一步的,所述工作臺(tái)的頂面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)限位孔,若干個(gè)所述限位孔的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有限位塊,若干個(gè)所述限位塊的頂面分別與若干個(gè)所述切樣塊固定安裝。

15、在本技術(shù)方案中,當(dāng)切樣塊進(jìn)行移動(dòng)時(shí),限位塊會(huì)在限位孔的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng),以此便于對(duì)切樣塊進(jìn)行導(dǎo)向限位,防止切樣塊移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏位。

16、在上述技術(shù)方案中,進(jìn)一步的,所述工作臺(tái)的頂面設(shè)置有若干個(gè)刻度線,若干個(gè)所述刻度線分別與若干個(gè)所述限位孔的位置相對(duì)應(yīng)。

17、在本技術(shù)方案中,便于工作人員得知切樣塊的移動(dòng)距離,進(jìn)而便于工作人員對(duì)多個(gè)切樣塊的使用位置進(jìn)行調(diào)整。

18、本實(shí)用新型的有益效果是:

19、該bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),通過(guò)限位組件將bopp膜限位固定在多個(gè)切樣塊的圓弧面上,進(jìn)而使用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)安裝柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)多個(gè)第一裝設(shè)塊和安裝殼會(huì)隨之一同轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而分切刀輥會(huì)對(duì)切樣塊表面的bopp膜進(jìn)行切樣,此過(guò)程中,分切刀輥接觸切樣塊的表面會(huì)被切樣塊擠壓移動(dòng),此時(shí)第二彈簧的回彈力會(huì)反向推動(dòng)第二連接桿、安裝殼和分切刀輥進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)而分切刀輥會(huì)始終貼合在切樣塊的表面上,從而保證分切刀輥對(duì)bopp膜切樣的完整性,進(jìn)而工作人員可將不同的bopp膜分別固定在切樣塊的表面進(jìn)行切樣,以此達(dá)到了便于對(duì)多個(gè)且不同的bopp膜進(jìn)行切樣的效果。



技術(shù)特征:

1.一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),其特征在于:所述限位組件包括若干個(gè)壓板(15),若干個(gè)所述壓板(15)分別設(shè)置在若干個(gè)所述切樣塊(5)的兩側(cè),所述切樣塊(5)的頂面固定安裝有兩個(gè)第二裝設(shè)塊(10),所述第二裝設(shè)塊(10)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一安裝槽(11),所述第一安裝槽(11)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一連接桿(12),所述第一連接桿(12)的外圓壁面活動(dòng)套接有第一彈簧(13),所述第二裝設(shè)塊(10)的內(nèi)圓壁面固定套接有第一限位環(huán)(14),所述第一限位環(huán)(14)的內(nèi)圓壁面與所述第一連接桿(12)滑動(dòng)連接,所述第一連接桿(12)的一端與所述壓板(15)固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),其特征在于:所述安裝殼(6)的頂面開(kāi)設(shè)有圓形通孔,所述圓形通孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有定位螺栓(21),所述安裝殼(6)的內(nèi)部底面開(kāi)設(shè)有螺紋孔(20),所述螺紋孔(20)與所述定位螺栓(21)螺紋連接,所述定位螺栓(21)與所述分切刀輥(19)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的頂面固定安裝有若干個(gè)螺紋套(16),若干個(gè)所述螺紋套(16)內(nèi)部均螺紋連接有螺桿(17),若干個(gè)所述螺桿(17)的一端均固定安裝有手輪(18),若干個(gè)所述螺桿(17)的另一端分別與所述若干個(gè)所述切樣塊(5)固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的頂面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)限位孔(7),若干個(gè)所述限位孔(7)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有限位塊(8),若干個(gè)所述限位塊(8)的頂面分別與若干個(gè)所述切樣塊(5)固定安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種bopp膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的頂面設(shè)置有若干個(gè)刻度線(9),若干個(gè)所述刻度線(9)分別與若干個(gè)所述限位孔(7)的位置相對(duì)應(yīng)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于BOPP膜加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種BOPP膜加工用旋轉(zhuǎn)式切樣機(jī),包括:工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝柱,通過(guò)限位組件將BOPP膜限位固定在多個(gè)切樣塊的圓弧面上,進(jìn)而使用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)安裝柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)多個(gè)第一裝設(shè)塊和安裝殼會(huì)隨之一同轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而分切刀輥會(huì)對(duì)切樣塊表面的BOPP膜進(jìn)行切樣,此過(guò)程中,分切刀輥接觸切樣塊的表面會(huì)被切樣塊擠壓移動(dòng),此時(shí)第二彈簧的回彈力會(huì)反向推動(dòng)第二連接桿、安裝殼和分切刀輥進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)而分切刀輥會(huì)始終貼合在切樣塊的表面上,從而保證分切刀輥對(duì)BOPP膜切樣的完整性,進(jìn)而工作人員可將不同的BOPP膜分別固定在切樣塊的表面進(jìn)行切樣,以此達(dá)到了便于對(duì)多個(gè)且不同的BOPP膜進(jìn)行切樣的效果。

技術(shù)研發(fā)人員:管闖,陳凱,林少芬,林少鳥(niǎo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:啟明新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240527
技術(shù)公布日:2025/1/6
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