本技術(shù)涉及切斷設(shè)備，更具體地說，本技術(shù)涉及一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、熱縮管是一種特制的聚烯烴材質(zhì)熱收縮套管，熱縮管由外層交聯(lián)聚烯烴材料和內(nèi)層熱熔膠復(fù)合加工而成，外層材料有絕緣防蝕、耐磨等特點，內(nèi)層有低熔點、防水密封和高粘接性等優(yōu)點。

2、熱縮管在生產(chǎn)加工時，經(jīng)常會使用到切斷設(shè)備，現(xiàn)有的切斷設(shè)備在實際使用的過程中，盡管能夠?qū)崿F(xiàn)基本的切斷功能，但是現(xiàn)有切斷設(shè)備一般都不具有自動收集切斷的熱縮管的功能，需要依靠人工對熱縮管進行收集，這樣的收集方式不僅增加了操作人員的工作量，而且自動化程度低，因此需要對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，具有自動收集切斷的熱縮管的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，包括有：

3、第一支撐桿，所述第一支撐桿的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺的頂部開設(shè)有矩形孔，所述工作臺的底部固定連接有位于矩形孔正下方的連接箱，所述連接箱的內(nèi)部活動連接有收集盒，所述收集盒的頂部與工作臺的底部活動連接，所述連接箱的底部固定連接有第二支撐桿；

4、推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)設(shè)置在工作臺的頂部；

5、其中，所述推送機構(gòu)包括有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的底部與工作臺的頂部固定連接，所述驅(qū)動電機輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面固定套接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端鉸接有連接桿，所述連接桿的另一端鉸接有推板，所述推板的底部與工作臺的頂部活動連接，推板向左運動推送熱縮管至收集盒的內(nèi)部。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺的頂部開設(shè)有位于推板下方的限位槽，所述限位槽的內(nèi)表面活動連接有限位塊，所述限位塊的頂部與推板的底部活動連接。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺的頂部固定連接有位于推板左側(cè)的u型支架，所述u型支架頂端的中部固定連接有氣壓缸，所述氣壓缸的底部貫穿u型支架并延伸至u型支架的下方且固定連接有矩形箱。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述矩形箱的內(nèi)部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的左側(cè)貫穿矩形箱并延伸至矩形箱的左側(cè)且活動套接有切割刀片。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的右側(cè)固定連接有傳動電機，所述傳動電機輸出軸的另一端固定套接有傳動軸，所述傳動軸的外表面固定套接有矩形塊。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述矩形塊左側(cè)的頂部和底部均鉸接有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊的另一端鉸接有凸塊，所述凸塊的數(shù)量為兩個，兩個所述凸塊的外表面均與切割刀片和空腔的內(nèi)表面活動連接，兩個凸塊相向運動解除對切割刀片的固定效果。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺的頂部固定連接有位于u型支架左側(cè)的固定夾板，所述固定夾板的外表面粗糙。

12、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺的頂部固定連接有位于固定夾板右側(cè)的固定塊，所述固定塊的內(nèi)部螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋桿的左側(cè)活動連接有活動夾板，所述活動夾板的外表面與工作臺的內(nèi)壁活動連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

14、1、本實用新型通過設(shè)置驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)桿、連接桿、推板和收集盒，驅(qū)動電機運行時，將會使得轉(zhuǎn)動軸帶動旋轉(zhuǎn)桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進而使得連接桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)推動推板向左運動，從而使得推板推動切斷的熱縮管向左運動，熱縮管通過矩形孔落入至收集盒的內(nèi)部完成收集，解決了依靠人工收集熱縮管的問題，提高了該裝置的便利性。

15、2、本實用新型通過設(shè)置傳動電機、傳動軸、矩形塊、旋轉(zhuǎn)塊和凸塊，傳動電機運行時，將會使得傳動軸帶動矩形塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進而使得兩個旋轉(zhuǎn)塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)帶動兩個凸塊相向運動，當兩個凸塊完全運動至空腔的內(nèi)部時，將解除對切割刀片的固定效果，此時拉動切割刀片向外運動即可完成對切割刀片的拆卸，從而實現(xiàn)了便于更換切割刀片的目的，解決了切割刀片不便更換的問題，提高了該裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，其特征在于，包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(2)的頂部開設(shè)有位于推板(8)下方的限位槽(9)，所述限位槽(9)的內(nèi)表面活動連接有限位塊(10)，所述限位塊(10)的頂部與推板(8)的底部活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(2)的頂部固定連接有位于推板(8)左側(cè)的u型支架(11)，所述u型支架(11)頂端的中部固定連接有氣壓缸(12)，所述氣壓缸(12)的底部貫穿u型支架(11)并延伸至u型支架(11)的下方且固定連接有矩形箱(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，其特征在于：所述矩形箱(13)的內(nèi)部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(14)，所述旋轉(zhuǎn)電機(14)輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)軸(15)，所述旋轉(zhuǎn)軸(15)的左側(cè)貫穿矩形箱(13)并延伸至矩形箱(13)的左側(cè)且活動套接有切割刀片(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(15)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(17)，所述空腔(17)的右側(cè)固定連接有傳動電機(18)，所述傳動電機(18)輸出軸的另一端固定套接有傳動軸(19)，所述傳動軸(19)的外表面固定套接有矩形塊(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，其特征在于：所述矩形塊(20)左側(cè)的頂部和底部均鉸接有旋轉(zhuǎn)塊(21)，所述旋轉(zhuǎn)塊(21)的另一端鉸接有凸塊(22)，所述凸塊(22)的數(shù)量為兩個，兩個所述凸塊(22)的外表面均與切割刀片(16)和空腔(17)的內(nèi)表面活動連接，兩個凸塊(22)相向運動解除對切割刀片(16)的固定效果。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(2)的頂部固定連接有位于u型支架(11)左側(cè)的固定夾板(23)，所述固定夾板(23)的外表面粗糙。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(2)的頂部固定連接有位于固定夾板(23)右側(cè)的固定塊(24)，所述固定塊(24)的內(nèi)部螺紋套接有螺紋桿(25)，所述螺紋桿(25)的左側(cè)活動連接有活動夾板(26)，所述活動夾板(26)的外表面與工作臺(2)的內(nèi)壁活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切斷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于熱縮管生產(chǎn)的切斷設(shè)備，包括有：第一支撐桿，所述第一支撐桿的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺的頂部開設(shè)有矩形孔，所述工作臺的底部固定連接有位于矩形孔正下方的連接箱，所述連接箱的內(nèi)部活動連接有收集盒，所述收集盒的頂部與工作臺的底部活動連接。本技術(shù)通過設(shè)置驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)桿、連接桿、推板和收集盒，驅(qū)動電機運行時，將會使得轉(zhuǎn)動軸帶動旋轉(zhuǎn)桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進而使得連接桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)推動推板向左運動，從而使得推板推動切斷的熱縮管向左運動，熱縮管通過矩形孔落入至收集盒的內(nèi)部完成收集，解決了依靠人工收集熱縮管的問題，提高了該裝置的便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉露,朱會平,王盈輝
受保護的技術(shù)使用者：天津市浩森工貿(mào)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6