本技術屬于模切刀,具體涉及一種快安裝的模切刀。
背景技術:
1、模切刀性能要求鋼材質(zhì)地均勻、刀身與刀鋒的硬度組合適當、規(guī)格準確、刀鋒經(jīng)淬火處理等;優(yōu)質(zhì)的模切刀其刀鋒硬度通常明顯高于刀身硬度,這樣既便于成型,又提供了較長的模切壽命。刀片的類別基本上是以刀身和刀刃的硬度以及刀片所用材質(zhì)的結構區(qū)分的,通常分為刀刃淬火和不淬火兩大類刀片;
2、針對上述模切刀相關技術,發(fā)明人認為:
3、模切刀在使用時安裝在模板上使用,在進行安裝時通常直接焊接在模板上,在使用時一個模板一個大小的模切刀,在使用時不能夠更具需要安裝對應大小的模切刀,因此,需要設計一種快安裝的模切刀解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種快安裝的模切刀,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種快安裝的模切刀,包括模板主體,所述模板主體的下側(cè)安裝有刀片,所述模板主體表面開設有安裝插槽,所述刀片的上側(cè)設置有安裝插板,所述安裝插板插入安裝插槽的內(nèi)側(cè),所述安裝插槽的一端設置有限位插槽,所述限位插槽的內(nèi)側(cè)設置有限位板,所述限位板通過旋鈕螺絲旋合固定在模板主體上。
3、優(yōu)選的,所述模板主體的四側(cè)表面均等距設置有安裝插槽,且安裝插槽之間相互連通。
4、優(yōu)選的,所述安裝插板和安裝插槽的截面形狀設置為t形,且安裝插槽和安裝插板之間過盈配合。
5、優(yōu)選的,所述刀片呈口字形安裝在模板主體的一側(cè),且刀片的一端相互緊壓。
6、優(yōu)選的,所述刀片的上側(cè)設置有固定板,所述安裝插板的下側(cè)設置有固定槽,所述固定板插入固定槽的內(nèi)側(cè),且固定板通過固定銷固定安裝在安裝插板上。
7、優(yōu)選的,所述固定板的上側(cè)設置有凸起,且凸起插入安裝插板的內(nèi)側(cè)。
8、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
9、1.通過設計的刀片、安裝插板和安裝插槽,在使用時只需通過安裝插板插入安裝插槽內(nèi)對刀片進行安裝,然后通過限位板卡合在限位插槽內(nèi)對安裝插板限位通過旋鈕螺絲進行固定即可完成對刀片的安裝,在進行拆裝時只需手動旋轉(zhuǎn)旋鈕螺絲即可,在進行拆裝時更加方便快捷。
10、2.通過設計的固定板和固定槽,在使用時刀片通過固定板和固定槽卡合安裝在安裝插板上,然后通過固定銷進行固定,在刀片出現(xiàn)損壞時,可以單獨拆下進行更換,無需全部更換減少成本。
1.一種快安裝的模切刀,包括模板主體(1),其特征在于:所述模板主體(1)的下側(cè)安裝有刀片(2),所述模板主體(1)表面開設有安裝插槽(3),所述刀片(2)的上側(cè)設置有安裝插板(4),所述安裝插板(4)插入安裝插槽(3)的內(nèi)側(cè),所述安裝插槽(3)的一端設置有限位插槽(7),所述限位插槽(7)的內(nèi)側(cè)設置有限位板(5),所述限位板(5)通過旋鈕螺絲(6)旋合固定在模板主體(1)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種快安裝的模切刀,其特征在于:所述模板主體(1)的四側(cè)表面均等距設置有安裝插槽(3),且安裝插槽(3)之間相互連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種快安裝的模切刀,其特征在于:所述安裝插板(4)和安裝插槽(3)的截面形狀設置為t形,且安裝插槽(3)和安裝插板(4)之間過盈配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種快安裝的模切刀,其特征在于:所述刀片(2)呈口字形安裝在模板主體(1)的一側(cè),且刀片(2)的一端相互緊壓。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種快安裝的模切刀,其特征在于:所述刀片(2)的上側(cè)設置有固定板(8),所述安裝插板(4)的下側(cè)設置有固定槽(9),所述固定板(8)插入固定槽(9)的內(nèi)側(cè),且固定板(8)通過固定銷(10)固定安裝在安裝插板(4)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種快安裝的模切刀,其特征在于:所述固定板(8)的上側(cè)設置有凸起,且凸起插入安裝插板(4)的內(nèi)側(cè)。