本技術涉及機械裝置操作工裝，具體說是一種引信體操作工裝。

背景技術：

1、引信體前端的塞蓋與引信體本體過盈配合，塞合緊密。且有些引信體本身體積較大，塞蓋拆卸使用手工工具方式困難且緩慢，容易造成塞蓋損傷。如果使用夾具配合氣動或液壓等方式分離塞蓋，勢必設備本身體積龐大，需要占用較大的空間，且造價高昂，通過人工控制一個操作周期所需時間還是較長。易于操作且便捷的操作設備并沒有相近的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種引信體塞蓋分離工裝，能夠以較低成本、較小體積、簡便易用、快捷可靠的方式操作引信體塞蓋的分離。

2、所述的引信體塞蓋分離工裝，包括在安裝座上方固定連接的套座和支承座，與所述套座外活動套設有活套，與所述支承座通過支撐軸樞接有退料桿；

3、所述套座為軸線豎向設置的柱狀，頂部設有軸對稱的u形的卡位槽，緊鄰卡位槽上方、與卡位槽的軸線豎向重合設置有u形的對位槽，卡位槽的圓弧底被對位槽的圓弧底覆蓋并向內(nèi)錯位5～20mm；

4、所述活套與套座的徑向間隙不大于2mm，活套的外側面設有夾持槽，活套的頂部一體設有u形開口的頂蓋，頂蓋的u形開口方向與所述夾持槽一致；

5、所述支承座的中心設置于卡位槽的對稱中心平面上，所述支撐軸水平設置且垂直于卡位槽的對稱中心平面，所述退料桿的前端活動嵌設在所述夾持槽內(nèi)。

6、優(yōu)選地，所述夾持槽水平方向設置，設有與所述對稱中心平面對稱的一對，面對支承座的一端為向外張開的喇叭狀。

7、優(yōu)選地，所述退料桿的前端為帶一對平行叉桿的叉頭，后端為用于施力的手柄。

8、優(yōu)選地，所述叉頭的前端為橢圓狀的傳動頭，傳動頭的長軸與所述對稱中心平面平行。

9、優(yōu)選地，所述夾持槽的中線比支撐軸的軸線低，使得退料桿在初始狀態(tài)下外端上揚2～6°。

10、優(yōu)選地，所述頂蓋的u形開口邊緣圓弧段端面為向下內(nèi)傾的斜面，頂蓋的u形開口邊緣圓弧段內(nèi)徑小于對位槽的內(nèi)徑。

11、本實用新型實現(xiàn)了對引信體塞蓋的便捷分離操作，操作過程簡單快速而可靠，適合于對不同體積的引信體塞蓋進行分離操作，工裝本身結構簡單、體積小巧，成本較低。

技術特征：

1.一種引信體塞蓋分離工裝，包括在安裝座(5)上方固定連接的套座(10)和支承座(6)，與所述套座(10)外活動套設有活套(11)，與所述支承座(6)通過支撐軸(9)樞接有退料桿(12)；

2.根據(jù)權利要求1所述的引信體塞蓋分離工裝，其特征在于：所述夾持槽(3)水平方向設置，設有與所述對稱中心平面(14)對稱的一對，面對支承座(6)的一端為向外張開的喇叭狀。

3.根據(jù)權利要求2所述的引信體塞蓋分離工裝，其特征在于：所述退料桿(12)的前端為帶一對平行叉桿的叉頭(8)，后端為用于施力的手柄(7)。

4.根據(jù)權利要求3所述的引信體塞蓋分離工裝，其特征在于：所述叉頭(8)的前端為橢圓狀的傳動頭(4)，傳動頭(4)的長軸與所述對稱中心平面(14)平行。

5.根據(jù)權利要求1所述的引信體塞蓋分離工裝，其特征在于：所述夾持槽(3)的中線比支撐軸(9)的軸線低，使得退料桿(12)在初始狀態(tài)下外端上揚2～6°。

6.根據(jù)權利要求1所述的引信體塞蓋分離工裝，其特征在于：所述頂蓋(13)的u形開口邊緣圓弧段端面為向下內(nèi)傾的斜面，頂蓋(13)的u形開口邊緣圓弧段內(nèi)徑小于對位槽(1)的內(nèi)徑。

技術總結
一種引信體塞蓋分離工裝，包括與安裝座固定連接的套座和支承座，與套座外活動套設有活套，與支承座通過支撐軸樞接有退料桿；套座頂部設有U形的卡位槽和U形對位槽，卡位槽的圓弧底被對位槽的圓弧底覆蓋并向內(nèi)錯位5～20mm；活套的外側面橫向設有夾持槽，活套的頂部一體設有U形開口的頂蓋；退料桿的前端活動嵌設在夾持槽內(nèi)。本技術實現(xiàn)了對引信體塞蓋的便捷分離操作，操作過程簡單快速而可靠，適合于對不同體積的引信體塞蓋進行分離操作，工裝本身結構簡單、體積小巧，成本較低。

技術研發(fā)人員：張彬,周宵宇,宋海濤,王彬,肖強,熊冉,智銳,韓月晨,周森
受保護的技術使用者：中國人民解放軍32382部隊
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/6