本技術(shù)涉及料帶模切，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)的模切刀裝置。

背景技術(shù)：

1、在料帶的加工過(guò)程中，根據(jù)料帶的生產(chǎn)工藝，料帶穿過(guò)刀座，先從模切輥和模切底輥之間穿過(guò)，對(duì)料帶進(jìn)行模切，模切底輥具有吸風(fēng)功能，模切后的片材被吸附在模切底輥上，隨著模切底輥的轉(zhuǎn)動(dòng)被輸送走，傳統(tǒng)的模切底輥上是通過(guò)一吸風(fēng)盤實(shí)現(xiàn)吸風(fēng)功能的，傳統(tǒng)吸風(fēng)盤在安裝時(shí)，一端頂靠在刀座的側(cè)板上，另一端頂靠在模切底輥一端的端面上，在對(duì)料帶加工要求較高時(shí)，需要對(duì)模切底輥在軸線方向上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，由于傳統(tǒng)的模切底輥無(wú)法實(shí)現(xiàn)在軸線方向上的調(diào)節(jié)，并且傳統(tǒng)的模切底輥的輥體的兩端均通過(guò)一連接盤安裝于支撐軸上，輥體通過(guò)連接盤安裝于支撐軸上，不是一體設(shè)置，吸風(fēng)盤與連接盤之間存在安裝間隙，從而使得在吸風(fēng)的過(guò)程中會(huì)存在漏風(fēng)的情況，所以傳統(tǒng)的模切底輥還存在一定的局限性。

2、因此，需要一種解決上述問題的可調(diào)節(jié)的模切刀裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種可調(diào)節(jié)的模切刀裝置，實(shí)現(xiàn)了吸風(fēng)輥體在軸線方向上的調(diào)節(jié)，同時(shí)吸風(fēng)輥體與轉(zhuǎn)軸采用一體設(shè)置，減小了吸風(fēng)盤與吸風(fēng)輥體之間的安裝間隙，從而減小了吸風(fēng)盤與吸風(fēng)輥體之間的漏風(fēng)情況。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、可調(diào)節(jié)的模切刀裝置，包括吸風(fēng)輥體，吸風(fēng)輥體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于刀座上，所述吸風(fēng)輥體的兩端均設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述吸風(fēng)輥體與兩所述轉(zhuǎn)軸為一體設(shè)置，其中一所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有吸風(fēng)盤，所述吸風(fēng)盤的其中一側(cè)壁與所述吸風(fēng)輥體的端面相貼合，所述吸風(fēng)盤的另一側(cè)壁與刀座之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)間隙，所述刀座上安裝有用于對(duì)所述吸風(fēng)輥體在軸線方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件，在所述刀座上設(shè)置有一對(duì)調(diào)節(jié)滑塊，每一所述轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)滑塊上，所述調(diào)節(jié)組件包括一調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿螺紋安裝于其中一所述調(diào)節(jié)滑塊上并定頂靠在對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸的端面上。

4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸風(fēng)輥體上設(shè)置有若干用于吸附片材的吸氣孔，所述吸風(fēng)輥體上成環(huán)形分布有若干軸向吸風(fēng)通道，每一所述吸氣孔均與對(duì)應(yīng)所述軸向吸風(fēng)通道相連通。

5、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸風(fēng)盤上設(shè)置有用于與所述軸向吸風(fēng)通道相連通的吸風(fēng)槽，所述吸風(fēng)槽連通有吸風(fēng)元件，所述吸風(fēng)槽呈弧狀設(shè)置于所述吸風(fēng)盤與所述吸風(fēng)輥體相貼的側(cè)壁上。

6、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸上安裝有滾動(dòng)軸承，所述吸風(fēng)盤安裝于所述滾動(dòng)軸承上，在所述吸風(fēng)盤上設(shè)置有推力軸承，所述推力軸承設(shè)置于所述吸風(fēng)盤與所述吸風(fēng)輥體相貼的側(cè)壁上。

7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述吸風(fēng)盤與所述刀座之間設(shè)置有用于對(duì)所述吸風(fēng)盤進(jìn)行定位的定位組件，所述定位組件包括一連接板，所述連接板的一端安裝于所述刀座上，所述連接板的另一端與所述吸風(fēng)盤連接。

8、采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

9、由于可調(diào)節(jié)的模切刀裝置包括吸風(fēng)輥體，在使用本裝置時(shí)，將兩個(gè)調(diào)節(jié)滑塊安裝于刀座的兩個(gè)側(cè)板之間，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿的頂端頂靠在轉(zhuǎn)軸的端面上，從而使吸風(fēng)輥體在軸線方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使吸風(fēng)輥體的位置與上游和下游的輥體相互配合，待吸風(fēng)輥體的位置調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)連接板將吸風(fēng)盤定位與刀座上，從而防止吸風(fēng)盤隨著吸風(fēng)輥體的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)用新型中，與傳統(tǒng)的將吸風(fēng)盤兩側(cè)頂靠在刀座側(cè)板與吸風(fēng)輥體端面上的定位方式相比，本裝置通中的吸風(fēng)盤與調(diào)節(jié)滑塊之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)間隙，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿可以實(shí)現(xiàn)吸風(fēng)輥體在軸線方向上的調(diào)節(jié)，從而使得本裝置適用于加工要求高的，同時(shí)吸風(fēng)輥體與轉(zhuǎn)軸采用一體設(shè)置，減小了吸風(fēng)盤與吸風(fēng)輥體之間的安裝間隙，從而減小了吸風(fēng)盤與吸風(fēng)輥體之間的漏風(fēng)情況。

10、由于吸風(fēng)盤上設(shè)置有吸風(fēng)槽，且吸風(fēng)槽呈弧形設(shè)置于所述吸風(fēng)盤的側(cè)壁上，在使用本裝置時(shí)，吸風(fēng)盤被連接板與刀座連接，吸風(fēng)盤是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，并且通過(guò)軸向吸風(fēng)通道與吸風(fēng)槽相連通的吸氣孔進(jìn)行吸風(fēng)工作，不與吸風(fēng)槽連通的吸氣孔不進(jìn)行吸風(fēng)工作，所以隨這吸風(fēng)輥體的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸風(fēng)輥體上的軸向吸風(fēng)通道不斷地與吸風(fēng)槽連接和斷開，從而實(shí)現(xiàn)了吸氣孔的間歇性吸風(fēng)作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.可調(diào)節(jié)的模切刀裝置，其特征在于，包括吸風(fēng)輥體，吸風(fēng)輥體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于刀座上，所述吸風(fēng)輥體的兩端均設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述吸風(fēng)輥體與兩所述轉(zhuǎn)軸為一體設(shè)置，其中一所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有吸風(fēng)盤，所述吸風(fēng)盤的其中一側(cè)壁與所述吸風(fēng)輥體的端面相貼合，所述吸風(fēng)盤的另一側(cè)壁與刀座之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)間隙，所述刀座上安裝有用于對(duì)所述吸風(fēng)輥體在軸線方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件，在所述刀座上設(shè)置有一對(duì)調(diào)節(jié)滑塊，每一所述轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)滑塊上，所述調(diào)節(jié)組件包括一調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿螺紋安裝于其中一所述調(diào)節(jié)滑塊上并定頂靠在對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸的端面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的模切刀裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)輥體上設(shè)置有若干用于吸附片材的吸氣孔，所述吸風(fēng)輥體上成環(huán)形分布有若干軸向吸風(fēng)通道，每一所述吸氣孔均與對(duì)應(yīng)所述軸向吸風(fēng)通道相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)的模切刀裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)盤上設(shè)置有用于與所述軸向吸風(fēng)通道相連通的吸風(fēng)槽，所述吸風(fēng)槽連通有吸風(fēng)元件，所述吸風(fēng)槽呈弧狀設(shè)置于所述吸風(fēng)盤與所述吸風(fēng)輥體相貼的側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的模切刀裝置，其特征在于，在對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸上安裝有滾動(dòng)軸承，所述吸風(fēng)盤安裝于所述滾動(dòng)軸承上，在所述吸風(fēng)盤上設(shè)置有推力軸承，所述推力軸承設(shè)置于所述吸風(fēng)盤與所述吸風(fēng)輥體相貼的側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一所述的可調(diào)節(jié)的模切刀裝置，其特征在于，在所述吸風(fēng)盤與所述刀座之間設(shè)置有用于對(duì)所述吸風(fēng)盤進(jìn)行定位的定位組件，所述定位組件包括一連接板，所述連接板的一端安裝于所述刀座上，所述連接板的另一端與所述吸風(fēng)盤連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種可調(diào)節(jié)的模切刀裝置，涉及料帶模切技術(shù)領(lǐng)域，包括吸風(fēng)輥體，吸風(fēng)輥體的兩端均設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，吸風(fēng)輥體與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸為一體設(shè)置，其中一轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有吸風(fēng)盤，吸風(fēng)盤的其中一側(cè)壁與吸風(fēng)輥體的端面相貼合，吸風(fēng)盤的另一側(cè)壁與刀座之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)間隙，刀座上安裝有用于對(duì)吸風(fēng)輥體在軸線方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括一調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿螺紋安裝于其中一調(diào)節(jié)滑塊上并定頂靠在對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸的端面上，本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了吸風(fēng)輥體在軸線方向上的調(diào)節(jié)，同時(shí)吸風(fēng)輥體與轉(zhuǎn)軸采用一體設(shè)置，減小了吸風(fēng)盤與吸風(fēng)輥體之間的安裝間隙，從而減小了吸風(fēng)盤與吸風(fēng)輥體之間的漏風(fēng)情況。

技術(shù)研發(fā)人員：宋光輝,王百川,劉龍凱,趙長(zhǎng)喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華滋自動(dòng)化技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6