本技術(shù)涉及注塑模具水路接頭裝配工具，具體涉及一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、車燈模具水路排布要細(xì)致，位置區(qū)分要清楚，能對(duì)任意位置溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。這就對(duì)模具外圍的接頭排布的要求就高了。在有限的空間里會(huì)排布很多的接頭，位置小同時(shí)接頭密布而且方向不一致，如果用平時(shí)的開口扳手很難放到理想的位置上去，很難使上勁，很難將接頭擰緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷和使用壽命長的特點(diǎn)。解決了注塑模具水路多種接頭安裝的問題。有效避開安裝干涉的位置，實(shí)現(xiàn)在外面把接頭擰緊。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

3、一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)，包括板手頭，所述的板手頭一側(cè)或兩端設(shè)有與板手頭呈一體化的開口凹槽，所述的板手頭上設(shè)有與板手頭相插接的扳手桿件，所述的板手頭上設(shè)有若干呈螺旋式分布且貫穿板手頭的插孔，所述的插孔與扳手桿件相插接使用。

4、作為優(yōu)選，所述的扳手桿件由若干接桿組成，所述的接桿上端設(shè)有螺紋孔，所述的接桿下端設(shè)有與另一個(gè)接桿上的螺紋孔相螺紋式套接的螺紋柱。

5、作為優(yōu)選，所述的扳手桿件上端設(shè)有與螺紋孔相螺紋式套接固定的防滑手柄。

6、作為優(yōu)選，所述的扳手桿件下端設(shè)有與螺紋柱相螺紋式套接固定的螺帽。

7、作為優(yōu)選，所述的板手頭為圓柱體結(jié)構(gòu)或方管結(jié)構(gòu)。

8、本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果：

9、本實(shí)用新型提供了一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷和使用壽命長的特點(diǎn)。解決了注塑模具水路多種接頭安裝的問題。有效避開安裝干涉的位置，實(shí)現(xiàn)在外面把接頭擰緊。

技術(shù)特征：

1.一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括板手頭（1），所述的板手頭（1）一側(cè)或兩端設(shè)有與板手頭（1）呈一體化的開口凹槽（5），所述的板手頭（1）上設(shè)有與板手頭（1）相插接的扳手桿件（2），所述的板手頭（1）上設(shè)有若干呈螺旋式分布且貫穿板手頭（1）的插孔（4），所述的插孔（4）與扳手桿件（2）相插接使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的扳手桿件（2）由若干接桿（7）組成，所述的接桿（7）上端設(shè)有螺紋孔（8），所述的接桿（7）下端設(shè)有與另一個(gè)接桿（7）上的螺紋孔（8）相螺紋式套接的螺紋柱（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的扳手桿件（2）上端設(shè)有與螺紋孔（8）相螺紋式套接固定的防滑手柄（3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的扳手桿件（2）下端設(shè)有與螺紋柱（9）相螺紋式套接固定的螺帽（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的板手頭（1）為圓柱體結(jié)構(gòu)或方管結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于注塑模具水路安裝的開口扳手結(jié)構(gòu)，所屬注塑模具水路接頭裝配工具技術(shù)領(lǐng)域，包括板手頭，所述的板手頭一側(cè)或兩端設(shè)有與板手頭呈一體化的開口凹槽，所述的板手頭上設(shè)有與板手頭相插接的扳手桿件，所述的板手頭上設(shè)有若干呈螺旋式分布且貫穿板手頭的插孔，所述的插孔與扳手桿件相插接使用。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷和使用壽命長的特點(diǎn)。解決了注塑模具水路多種接頭安裝的問題。有效避開安裝干涉的位置，實(shí)現(xiàn)在外面把接頭擰緊。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)建明,陳兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州凱美模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/1/2