本技術(shù)涉及電子元器件編帶機(jī)，特別涉及一種電子元器件編帶機(jī)的貼帶沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、帶有引腳的電子元器件(如電容、電阻等)可以通過紙帶和膠帶進(jìn)行編帶，其方便電子元器件的包裝和存放；并且為了配合編帶設(shè)備、客戶上料設(shè)備的針輪，需利用沖孔機(jī)構(gòu)在編帶上進(jìn)行沖孔，使沖出的圓孔位于兩個電子元器件之間，進(jìn)而引導(dǎo)產(chǎn)品定距移動，使客戶上料設(shè)備能準(zhǔn)確定位、切下編帶上的產(chǎn)品并插入電路板，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2、自動編帶機(jī)是一種常用于對電子元器件進(jìn)行編帶的自動化設(shè)備，例如授權(quán)公告號為“cn211766507u”、授權(quán)公告日為“2020年10月27日”、名稱為“無氣缸驅(qū)動的電子元件自動編帶機(jī)”的中國實(shí)用新型，該電子元件自動編帶機(jī)包括元件送料機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、凸輪傳動機(jī)構(gòu)、元件貼帶機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，其中元件貼帶機(jī)構(gòu)位于引腳間距修整裝置的出料一側(cè)，元件貼帶機(jī)構(gòu)包括貼帶輪座、導(dǎo)帶輪和兩個貼帶輪，導(dǎo)帶輪和貼帶輪分別安裝在貼帶輪座上，兩個貼帶輪并排設(shè)置，導(dǎo)帶輪位于貼帶輪的一側(cè)；沖孔機(jī)構(gòu)包括料道座和沖孔針，沖孔針活動安裝在料道座上，沖孔針的尾部端與凸輪傳動機(jī)構(gòu)傳動連接并由其帶動往與送料方向相垂直的方向來回移動。工作時，將紙帶和膠帶通過導(dǎo)帶輪的導(dǎo)向?qū)雰蓚€貼帶輪之間，利用兩個貼帶輪之間的滾動摩擦壓力將經(jīng)過間距修整的電子元件的兩個引腳貼合到紙帶和膠帶之間；再通過凸輪傳動機(jī)構(gòu)帶動沖孔針往與送料方向相垂直的方向來回移動，在編帶上進(jìn)行沖孔，使沖出的圓孔位于兩個電子元器件之間。

3、然而，這種利用兩個貼帶輪的滾動壓合貼帶方式一般只適用于引腳間距≤10mm的電子元器件，引腳間距大的電子元器件產(chǎn)品會由于貼帶輪弧度不足的問題導(dǎo)致貼帶位置發(fā)生偏差。雖然可通過更換大尺寸的貼帶輪方式嘗試解決貼帶位置發(fā)生偏差問題，但大尺寸的貼帶輪也會占用安裝空間，對底座的額外加工空間有額外的設(shè)計(jì)要求；而且，這種沖孔機(jī)構(gòu)是采用單沖打孔方式，打孔時圓孔的邊沿容易產(chǎn)生毛刺，毛刺會改變圓孔的直徑或形狀，使得圓孔的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，導(dǎo)致編帶上的電子元器件在安裝時無法正確對準(zhǔn)，容易造成電子元器件產(chǎn)品歪斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種電子元器件編帶機(jī)的貼帶沖孔裝置，這種電子元器件編帶機(jī)的貼帶沖孔裝置能夠?qū)Σ煌_間距的電子元器件進(jìn)行貼帶，又能防止圓孔的邊沿產(chǎn)生毛刺，提高沖孔質(zhì)量。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種電子元器件編帶機(jī)的貼帶沖孔裝置，其特征在于：包括底座、滑動座、貼帶定位塊、沖孔導(dǎo)向座、貼帶壓塊、一次沖孔針、二次沖孔針和能夠驅(qū)動滑動座左右往復(fù)移動的往復(fù)平移機(jī)構(gòu)，貼帶定位塊、沖孔導(dǎo)向座自前至后依次安裝在底座上，沖孔導(dǎo)向座上自前至后依次設(shè)有第一導(dǎo)向通孔和第二導(dǎo)向通孔，第一導(dǎo)向通孔、第二導(dǎo)向通孔均為左右貫通，沖孔導(dǎo)向座上設(shè)有前后走向且能供編帶通過的沖孔通道，沖孔通道前后橫穿過第一導(dǎo)向通孔、第二導(dǎo)向通孔；底座上設(shè)有左右延伸的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌處于貼帶定位塊的右側(cè)，滑動座處于導(dǎo)軌上，往復(fù)平移機(jī)構(gòu)安裝在底座上，往復(fù)平移機(jī)構(gòu)的動力輸出端與滑動座連接；貼帶壓塊、一次沖孔針、二次沖孔針自前至后依次安裝在滑動座上，貼帶壓塊與貼帶定位塊對應(yīng)，貼帶壓塊與貼帶定位塊之間形成前后走向且能供編帶通過的貼帶通道，貼帶通道的后端出口與沖孔通道的前端出口對應(yīng)；一次沖孔針處于第一導(dǎo)向通孔中并能夠在第一導(dǎo)向通孔中左右移動，二次沖孔針處于第二導(dǎo)向通孔中并能夠在第二導(dǎo)向通孔中左右移動。

4、上述前、后的定義：以編帶的輸送方向?yàn)闇?zhǔn)，編帶先到達(dá)的一側(cè)為前，編帶慢到達(dá)的一側(cè)為后。上述左、右的定義：以與編帶的輸送方向相垂直的方向，且人面向貼帶沖孔裝置的后方為準(zhǔn)，編帶的左側(cè)為左，編帶的右側(cè)為右。

5、工作時，將紙帶、膠帶分別導(dǎo)入到貼帶通道中，再通過外設(shè)的元器件搬運(yùn)設(shè)備將電子元器件的兩個引腳也搬運(yùn)到貼帶通道中，使電子元器件的兩個引腳處于紙帶與膠帶之間，再通過往復(fù)平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑動座向左移動，帶動貼帶壓塊向貼帶定位塊壓合，使電子元器件的兩個引腳貼合到紙帶與膠帶之間，已貼帶完成的編帶繼續(xù)向后輸送到?jīng)_孔通道中；在往復(fù)平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑動座向左移動的同時，也帶動一次沖孔針在第一導(dǎo)向通孔中向左移動，二次沖孔針在第二導(dǎo)向通孔中向左移動，使一次沖孔針、二次沖孔針對沖孔通道中的編帶上進(jìn)行沖孔，一次沖孔針對編帶進(jìn)行一次沖孔，在編帶上形成一個圓孔，隨著編帶繼續(xù)向后輸送，二次沖孔針對編帶上已有的圓孔再進(jìn)行二次沖孔，能夠防止圓孔的邊沿產(chǎn)生毛刺，提高沖孔質(zhì)量與編帶的良品率。

6、優(yōu)選方案中，所述沖孔導(dǎo)向座包括沖孔定位塊和導(dǎo)向定位塊，沖孔定位塊與導(dǎo)向定位塊呈左右并排安裝在所述底座上，沖孔定位塊與導(dǎo)向定位塊之間形成所述沖孔通道，第一導(dǎo)向通孔的左段、第二導(dǎo)向通孔的左段均設(shè)置在沖孔定位塊中，第一導(dǎo)向通孔的右段、第二導(dǎo)向通孔的右段均設(shè)置在導(dǎo)向定位塊中。將沖孔導(dǎo)向座設(shè)計(jì)為分體式的沖孔定位塊和導(dǎo)向定位塊，使得沖孔定位塊、導(dǎo)向定位塊都可以單獨(dú)拆卸和更換，無需更換整個沖孔導(dǎo)向座。上述沖孔定位塊負(fù)責(zé)沖孔的精確位置，導(dǎo)向定位塊則確保沖孔針的平穩(wěn)運(yùn)動，能夠提高沖孔的精度和一致性。

7、進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述導(dǎo)向定位塊的中部設(shè)有前后走向的條形凹槽，所述第一導(dǎo)向通孔的右段、所述第二導(dǎo)向通孔的右段與條形凹槽相通，條形凹槽中設(shè)有海綿塊，海綿塊處于所述一次沖孔針與所述二次沖孔針之間，海綿塊上加注有潤滑油。海綿塊上加注有潤滑油，能夠使條形凹槽中浸潤有潤滑油，再由于第一導(dǎo)向通孔的右段、第二導(dǎo)向通孔的右段與條形凹槽相通，處于第一導(dǎo)向通孔中的一次沖孔針、處于第二導(dǎo)向通孔中的二次沖孔針能夠與條形凹槽中的潤滑油充分接觸，在一次沖孔針、二次沖孔針不斷沖孔的過程中，自動為一次沖孔針、二次沖孔針加潤滑油潤滑。

8、進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述貼帶沖孔裝置還包括圓片回收盒，圓片回收盒安裝在所述底座上，圓片回收盒的開口與所述沖孔定位塊上的第一導(dǎo)向通孔、第二導(dǎo)向通孔對應(yīng)，并且圓片回收盒的側(cè)壁高度高于第一導(dǎo)向通孔、第二導(dǎo)向通孔的所在高度。當(dāng)一次沖孔針、二次沖孔針對沖孔通道中的編帶上進(jìn)行沖孔時，能夠從編帶上沖出一個圓片，使編帶上形成一個圓孔，當(dāng)圓片被沖出時，圓片向沖孔定位塊上的第一導(dǎo)向通孔左段、第二導(dǎo)向通孔左段沖出，進(jìn)而使圓片掉落在圓片回收盒中收集起來。

9、優(yōu)選方案中，所述貼帶壓塊包括定位座、滑動壓塊和壓縮彈簧，定位座安裝在所述滑動座上，定位座內(nèi)設(shè)有槽口朝左的定位槽，滑動壓塊處于定位槽中并能夠在定位槽中進(jìn)行左右移動，滑動壓塊的左端面與所述與貼帶定位塊的右端面對應(yīng)；滑動壓塊上設(shè)有能夠容納壓縮彈簧的限位缺口，限位缺口的開口與定位槽的槽底相對，壓縮彈簧處于限位缺口與定位槽的槽底之間，壓縮彈簧的左端與滑動壓塊連接，壓縮彈簧的右端與定位槽的槽底連接。當(dāng)電子元器件的兩個引腳被貼緊在紙帶與膠帶之間后，滑動座仍會由于慣性繼續(xù)向左移動，滑動壓塊與貼帶定位塊接觸碰撞后，壓縮彈簧的彈力帶動滑動壓塊在定位槽中向右稍微移動，能夠?qū)瑒訅簤K與貼帶定位塊之間的碰撞起到緩沖作用，防止電子元器件的兩個引腳被夾壞。

10、進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述定位座的右端面上設(shè)有能夠供所述滑動壓塊右端穿過的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與所述定位槽相通?；瑒訅簤K在定位槽中向右稍微移動時，滑動壓塊右端穿過導(dǎo)向孔，能夠確?；瑒訅簤K移動更加順暢。

11、進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述滑動壓塊的左端面上設(shè)有第一膠墊，所述貼帶定位塊的右端面上設(shè)有第二膠墊，第二膠墊與第一膠墊之間形成所述貼帶通道。第一膠墊、第二膠墊的柔軟性能夠減少對電子元器件引腳的壓力，防止因過度壓合導(dǎo)致的引腳損壞，第一膠墊、第二膠墊還可以吸收部分振動和沖擊，減少設(shè)備運(yùn)行時的噪音。

12、優(yōu)選方案中，所述貼帶沖孔裝置還包括兩個導(dǎo)帶輪，兩個導(dǎo)帶輪均可轉(zhuǎn)動安裝在所述底座上，并且兩個導(dǎo)帶輪處于所述貼帶通道的前端出口前側(cè)。通過在貼帶通道的前端出口前側(cè)加入兩個導(dǎo)帶輪，能夠使紙帶與膠帶的導(dǎo)入更順滑，減少卡頓。

13、上述往復(fù)平移機(jī)構(gòu)可采用常規(guī)的凸輪傳動裝置，可以包括凸輪傳動電機(jī)和兩組凸輪傳動組件，每組凸輪傳動組件均可包括凸輪軸、凸輪、若干個凸輪擺臂等常見的傳動部件，凸輪傳動電機(jī)能夠帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，使凸輪轉(zhuǎn)動，從而帶動凸輪擺臂帶動滑動座沿導(dǎo)軌在底座上作左右往復(fù)移動。上述往復(fù)平移機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)也可以采用授權(quán)公告號為cn217478470u的中國實(shí)用新型專利公開的一種夾持移載機(jī)構(gòu)的相應(yīng)具體結(jié)構(gòu)。

14、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

15、本實(shí)用新型的貼帶壓塊與貼帶定位塊的左右壓合貼帶方式能夠適用于不同引腳間距的電子元器件，防止貼帶位置發(fā)生偏差；而且將傳統(tǒng)的單沖打孔方式改為雙沖打孔方式，能夠?qū)σ淮螞_孔后的圓孔邊沿進(jìn)行修復(fù)，防止圓孔的邊沿產(chǎn)生毛刺，提高沖孔質(zhì)量與編帶的良品率。另外，本實(shí)用新型將貼帶壓塊、一次沖孔針、二次沖孔針自前至后依次安裝在滑動座上，再通過往復(fù)平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑動座左右往復(fù)移動，使貼帶操作、沖孔操作同時完成，對貼帶機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，便于整個貼帶沖孔模塊進(jìn)行拆卸替換。