專利名稱：橫沖式紋板自動沖孔機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種紋板沖孔裝置，特別是機電自動沖孔裝置。
現(xiàn)有的紋板自動沖孔機，如中國專利CN91107400.7提供的直沖式16針紋板自動沖孔機，包括機座，紙板推進機構(gòu)，紙板步進機構(gòu)，沖孔針架以及電磁鐵助吸機構(gòu)，采用16個沖針(不含大沖針)，根據(jù)采用的織物圖案，由電子計算機給電磁鐵線圈提供通電或不通電信息，助吸機構(gòu)使銜鐵預先與鐵芯緊貼，稍后若線圈通電，則相應的沖針沖孔，若線圈不通電其相應的沖針不沖孔，設置助吸機構(gòu)可以大幅度降低線圈電耗，同時有助于提高整機工作的可靠性，有效地減少錯花率，紙板推進機構(gòu)將紙板逐張地輸送給紙板步進機構(gòu)。該方案尚存在以下缺陷1.沖孔效率低，針架上下往復一次，只能沖16個孔，用于制作公稱1400針紋板，每小時只能沖制198張;
2.必須設置一個紙板推進機構(gòu)，逐張地向步進機構(gòu)輸送紙板，供針架沖制成紋板，在應用于織造時，又需將一張張的紋板串接起來使用，由此造成浪費;
3.由于帶有紙板推進機構(gòu)，整機體積較大，重量難于進一步減輕;
4.采用的電磁鐵是分立的，加工量較大，同時給安裝帶來不便。
本發(fā)明的目的是提供一種高效率的橫沖式紋板自動沖孔機，省去紙板推進機構(gòu)，設置沖針2×84針，整機體積小重量輕。
圖1為本橫沖式紋板自動沖孔機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為大沖針動作示意圖。
圖3為連體式電磁鐵及其相關零件的布置圖。
圖4為連體式電磁鐵鐵芯結(jié)構(gòu)圖。
圖5為紙板步進機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合


，敘述本發(fā)明的具體內(nèi)容。
一種橫沖式紋板自動沖孔機，包括機座，紙板步進機構(gòu)，針架，電磁鐵助吸機構(gòu)，其特征是針架由凸輪20、支承板21、U形架22、固定板23、復位板24、橫針25、彈簧26、電磁鐵27、銜鐵28、沖桿29、沖針30、滑輪31以及彈簧32構(gòu)成，其中支承板21其中心線上開有一個用于套在主軸10上且相對該軸作上下往復運動的通孔，其下端通過彈簧32與機座連接，左右邊緣置于與機座固定連接的導軌上，滑輪31布置在支承板21下部，凸輪20固定在主軸10上且與滑輪31接觸，U形架22固定在支承板21上部，其兩側(cè)各開有一排橫針孔，底部開兩排用于布置沖桿29的豎向通孔，橫針25外端套上彈簧26后布置在橫針孔內(nèi)，控制橫針25動作的電磁鐵27在橫針25的上方用螺釘固定在U形架22上，固定板23與U形架22固定連接，可瞬時緊貼電磁鐵鐵芯和橫針25的銜鐵28懸掛在固定板23上，復位板24固定在支承板21上，其上開有兩排斗狀通孔，沖針30上端部擱置于復位板24通孔內(nèi)，沖桿29布置在U形架22和復位板24的通孔內(nèi)，其中部截面呈半圓形，由裝在機座1上的限位板15限位。
電磁鐵助吸機構(gòu)是一種由凸輪40、擺桿41、滑輪42、拉簧43、豎桿44、擺桿45、橫桿46、擺桿47、助吸板48構(gòu)成的連桿機構(gòu)，滑輪42布置在擺桿41中部，與滑輪42接觸的凸輪40固定在主軸10上，凸輪40轉(zhuǎn)動時，擺桿45、47作相向或相離擺動，作相向擺動時，助吸板48推動銜鐵28與電磁鐵鐵芯緊貼且推動橫針25動作。
每一個電磁鐵27吸合、釋放由電子計算機適時控制，電磁鐵27其鐵芯是連體式的;助吸板33其兩端用固定螺釘和調(diào)節(jié)螺釘分別固定在擺桿45、47上，豎桿44由一個兩端分別為左、右旋內(nèi)螺紋的長螺母和兩根外螺紋與長螺母相匹配的豎桿組成。
導模13、沖模14、沖模座12分別固定在機座1上。
紙板步進機構(gòu)由凸輪50、擺桿51、滑輪52、彈簧53、連桿54、擺桿55、棘輪棘爪56、圓柱齒輪57～62、轉(zhuǎn)軸63、64以及牙輪A、B構(gòu)成，其中凸輪50固定在主軸10上，位于擺桿52中部的滑輪52始終同凸輪50接觸，棘輪和齒輪57同軸布置，棘輪采用9齒，棘爪銷布置在擺桿55上，齒輪58、59同軸布置，齒輪58與齒輪57嚙合，齒輪62和牙輪A同軸布置，齒輪60和牙輪B同軸布置，齒輪60與齒輪59嚙合，過渡齒輪61分別與齒輪60、62嚙合，轉(zhuǎn)軸63、64相互平行;棘輪采用9齒，主軸10轉(zhuǎn)動一周棘輪間歇地轉(zhuǎn)動一個齒，轉(zhuǎn)軸64、63上各裝牙輪A、B4個，提花紙板上有4列預制的定位孔，間歇轉(zhuǎn)動的牙輪A、B通過定位孔帶動提花紙板脈動前進，主軸10轉(zhuǎn)動一周，針架往復運動一次，提花紙板前進一個行距。在提花紙板外側(cè)，設有防止紙板脫出的輥輪A′、B′。針架往復距離為4mm。
同現(xiàn)有技術(shù)比較，本橫沖式紋板自動沖孔機有以下優(yōu)點1.設有沖針2×84針(不含大沖針)，每分鐘沖孔180次或160次，每小時可沖制公稱1400針紋板1200張，沖孔效率提高6.3倍;根據(jù)用途不同，針數(shù)可以增減。
2.省去紙板推進機構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，整機體積縮小，重量減輕。
3.采用連續(xù)提花紙板連續(xù)沖孔，沖好的紋板無需經(jīng)過串接便可直接應用于織物提花織造。
4.采用連體式電磁鐵鐵芯，對于節(jié)約原材料、加工工作量、精度、參數(shù)一致性、安裝等各方面都具有分立電磁鐵無法與之比較的優(yōu)越性。
實施例一種橫沖式紋板自動沖孔機，采用如圖所示的結(jié)構(gòu)，設沖針2排，每排84針，兩排沖針同步?jīng)_孔，針架往復運動距離為4mm，每分鐘沖孔180次，根據(jù)織物圖案要求設計計算機軟件，電磁鐵線圈通電或不通電由計算機提供信息控制，線圈通電，其相應的沖針沖孔，若線圈不通電，其相應的沖針不沖孔;助吸機構(gòu)的助吸板48定時推動銜鐵緊貼電磁鐵鐵芯，且推動橫針25向內(nèi)移動至沖桿29上方，此時線圈不通電的，相應的橫針25在彈簧26作用下回復至原始位置，線圈通電的，相應的橫針25繼續(xù)停留在沖桿29上方，針架向下運動，橫針25壓迫沖桿29，令相應的沖針30沖孔。復位板24使沖桿29、沖針30復位，限位板15對沖桿29上跳時實施限位，從而保證沖孔不產(chǎn)生誤動作。12個大沖針由4個橫針控制。連體式電磁鐵鐵芯長寬高為514×30×33mm，線圈繞組2500匝，電壓15V、電流40mA，沖桿長度為36mm，沖針長度為32mm，電機功率為370W、電壓220V、轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分，提花紙板步進距離為3mm，主軸轉(zhuǎn)速為每分180轉(zhuǎn)，每小時沖制公稱1400針紋板1200張。
整機長寬高為800×400×500mm，重量120kg。
應用本機試沖近百套花本，均未出現(xiàn)錯花，行距、孔徑尺寸準確。
權(quán)利要求
1.一種橫沖式紋板自動沖孔機，包括機座，紙板步進機構(gòu)，針架，電磁鐵助吸機構(gòu)，其特征定于-針架由凸輪20、支承板21、U形架22、固定板23、復位板24、橫針25、彈簧26、電磁鐵27、銜鐵28、沖桿29、沖針30、滑輪31以及彈簧32構(gòu)成，其中支承板21其中心線上開有一個用于套在主軸10上且相對該軸作上下往復運動的通孔，其下端通過彈簧32與機座連接，左右邊緣置于與機座固定連接的導軌上，滑輪31布置在支承板21下部，凸輪20固定在主軸10上且與滑輪31接觸，U形架22固定在支承板21上部，其兩側(cè)各開有一排橫針孔，底部開兩排用于布置沖桿29的豎向通孔，橫針25外端套上彈簧26后布置在橫針孔內(nèi)，控制橫針25動作的電磁鐵27在橫針25的上方用螺釘固定在U形架22上，固定板23與U形架22固定連接，可瞬時緊貼電磁鐵鐵芯和橫針25的銜鐵28懸掛在固定板23上，復位板24固定在支承板21上，其上開有兩排斗狀通孔，沖針30上端部擱置于復位板24通孔內(nèi)，沖桿29布置在U形架22和復位板24的通孔內(nèi)，其中部截面呈半圓形，由裝在機座1上的限位板15限位；-電磁鐵助吸機構(gòu)是一種由凸輪40、擺桿41、滑輪42、拉簧43、豎桿44、擺桿45、橫桿46、擺桿47、助吸板48構(gòu)成的連桿機構(gòu)，滑輪42布置在擺桿41中部，與滑輪42接觸的凸輪40固定在主軸10上，凸輪40轉(zhuǎn)動時，擺桿45、47作相向或相離擺動，作相向擺動時，助吸板48推動銜鐵28與電磁鐵鐵芯緊貼且推動橫針25動作；-每一個電磁鐵27吸合或釋放由電子計算機適時控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的紋板自動沖孔機，其特征在于所述的電磁鐵27其鐵芯是連體式的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的紋板自動沖孔機，其特征在于所述的助吸板33其兩端用固定螺釘和調(diào)節(jié)螺釘分別固定在擺桿45、47上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的紋板自動沖孔機，其特征在于所述的豎桿44由一個兩端分別為左、右旋內(nèi)螺紋的長螺母和兩根各一端部外螺紋與長螺母相匹配的豎桿組成。
全文摘要
一種橫沖式紋板自動沖孔機，其特征是采用連體式電磁鐵和設有電磁鐵助吸機構(gòu)，由電子計算機控制兩排沖針同步?jīng)_孔。本機電機功率為370W，重量為120kg，是一種高效率的全自動紋板沖孔機，每小時可沖制紋板1200張以上，廣泛應用于提花織物行業(yè)。
文檔編號B26F1/02GK1073622SQ9211382
公開日1993年6月30日 申請日期1992年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月26日
發(fā)明者潘乃光, 王伯奇 申請人:杭州經(jīng)緯電氣自動化公司, 王伯奇