專利名稱：切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其是切割像紙張、布料、膠布、合成織物等薄片材料的切割裝置。特別是，本發(fā)明既適用于手工操作的切割裝置，也適用于機(jī)動切割裝置。
現(xiàn)有各種薄片材料切割裝置。例如，剪刀，它用來裁剪紙張和織物。然而，剪刀速度很慢，且費(fèi)力。剪刀更適用于小量的裁剪，而不適用于寬料的反復(fù)裁剪，因?yàn)樾枰b和其他操作。另一種長片材料切割裝置是剪切機(jī)，它用支點(diǎn)剪臂進(jìn)行切邊，在一次操作中整個(gè)薄片材料進(jìn)行長的直線切割。然而，該種操作只限于少量薄片材料的精密切割，不適用于大量操作。對切割機(jī)的要求是，能徹底地，有效地切任何寬度和各種類型的、如塑料、合成織物、天然織物、紙張以及膠布等薄片材料。該種切割機(jī)要能完全切出直線，并且位移最小，速度最大。該種切割機(jī)最好是能用手工操作，也能用機(jī)動操作。
這里所介紹的切割裝置是用于切割薄片材料。切割裝置包括基座、支承機(jī)構(gòu)和長導(dǎo)軌。支承機(jī)構(gòu)和基座牢固地聯(lián)接。長導(dǎo)軌有兩個(gè)端頭，由支承機(jī)構(gòu)支撐著，支承機(jī)構(gòu)和基座垂直。切割導(dǎo)板牢固地固定在基座上，用來支承薄片材料。切割頭固定在長導(dǎo)軌上，可以滑動。切割機(jī)構(gòu)固定在切割頭上，用它切割。偏壓機(jī)構(gòu)使切割機(jī)構(gòu)向切割導(dǎo)板進(jìn)行偏壓，使切割機(jī)構(gòu)和切割導(dǎo)板相互貼近。切割機(jī)構(gòu)沿長導(dǎo)軌移動，使其與切割導(dǎo)板在整個(gè)長度上相互貼近，以保證當(dāng)薄片材料在切割機(jī)構(gòu)和切割導(dǎo)板之間時(shí)，對其進(jìn)行切割。
下面通過附圖對本發(fā)明提供的具體裝置進(jìn)行描述，只是一個(gè)舉例，其中

圖1描述了本發(fā)明的切割裝置；圖1A描述了圖1切割裝置1A-1A斷面的特點(diǎn)；圖2描述了圖1切割裝置切割器的變換位置；圖3是圖2的進(jìn)一步描述；圖4是圖1的橫斷面4-4；圖5是一個(gè)進(jìn)一步描述本發(fā)明特點(diǎn)的局部圖；圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明第二方案切割頭總成圖；圖8是圖7的剖面圖；圖9是圖8的局部橫剖面圖；圖10是切割裝置裝在移動臺上的圖；圖11類似于圖4的橫斷面圖，但為另一實(shí)施例裝置。
切割裝置如圖1上10所示。切割裝置10包括長導(dǎo)軌12、第一支架14、第二支架16、以及基座18。長導(dǎo)軌12有第一端頭12a和第二端頭12b，它支承在第一和第二支架14和16上。還有切割頭20和切割導(dǎo)板22?；?8、切割導(dǎo)板22、以及長導(dǎo)軌12基本是直線的。
長導(dǎo)軌12的型面能讓切割裝置20容易作橫向運(yùn)動，即可滑動地裝在長導(dǎo)軌12上，如箭頭24和26所示。為此，在長導(dǎo)軌上有一個(gè)凹槽28，裝在切割頭20上的尼龍襯套30可以在其中滑動。在頂部和底部，例如在32的位置上，可以做一個(gè)附加的凹槽，形成一個(gè)通道，可以讓端部螺釘34和36通過，加以固定。長導(dǎo)軌28用模壓鋁，即6063-T5合金(加拿大，多倫多港lndal的分部lndalex提供的)做成，可以獲得好的結(jié)果。
現(xiàn)在談基座18，它由上基座40和下基座38構(gòu)成。下基座38有一個(gè)向上的導(dǎo)槽，上基座40有一個(gè)向下的導(dǎo)槽，和下基座38配合，形成一個(gè)空腔43，下基座38用螺栓42和上基座40固定，螺栓42安裝在下基座38的兩端。螺栓42穿過下基座38上的孔44，這樣可以限制下面將要談到的位移量。
支架14和16由鋼材制成。除固定長導(dǎo)軌12的螺栓36和34以外，還有螺栓47、48、49，在兩端用來固定第一和第二支架14和16于上基座40上。上基座40同樣用模壓鋁制成，上面有環(huán)形槽45(見圖4端部細(xì)節(jié))，便于兩端螺栓47、48和49通過?；?0上有孔52，它用來將切割裝置10固定到工作臺、桌子或類似裝置上?；?0可分別和第一和第二支架14和16做成整體的，也可以單獨(dú)做成，然后用焊接或其他方法與支架14、16相結(jié)合。
上基座40包括切割導(dǎo)板22，支承導(dǎo)槽23(如圖4所示)。支承導(dǎo)槽23使基座18能可靠地把切割導(dǎo)板22限制在長導(dǎo)軌12的下面。切割導(dǎo)板最好用調(diào)質(zhì)彈簧鋼BTS-1095制成。洛氏硬度保持在50-65范圍內(nèi)，Harness硬度不超過50-51。
圖1上還示出了送料機(jī)構(gòu)，如31所示。在它的兩端有支架33。支架33上有導(dǎo)槽35，在其中固定分離桿37。分離桿37(其中之一在圖1上已表示)最好做成圓形截面的，中間用雙凹形板39隔開(見圖1A)。它對各種要切割的薄片材料都是適用的。利用送料裝置31，各種薄片材料41可以用手通過送料裝置31單個(gè)地送入切割，或者疊層送入。
切割頭20包括各種零件。如圖1所示，有手柄54，它安裝于手柄支架56和58的中間。手柄支架56和58有通孔60，可以通過長導(dǎo)軌12。在長導(dǎo)軌的下面是機(jī)架62，它是切割頭20的一部分，它裝有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)是切割輪或切割器64，切割輪或切割器64裝在切割頭20上，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。切割輪64貼近切割導(dǎo)板22，沿長導(dǎo)軌12移動，從而在整個(gè)長度上貼近切割導(dǎo)板22，下面將有更詳細(xì)的說明。這樣，便提供了一種薄片材料切割裝置。
機(jī)架62的詳細(xì)圖表示在圖2和3上。圖3示出了機(jī)架62的分解情形。機(jī)架62包括第一機(jī)架部分65和第二機(jī)架部分66兩部分。機(jī)架部分65用螺栓68固定在基座70上。機(jī)架部分66用類似的方法固定在另一側(cè)。切割輪64固定在吊72上，吊架72包括頂板74和側(cè)板76。在吊架72的另一側(cè)是側(cè)板78。軸80在側(cè)板76和78之間延伸?？梢赞D(zhuǎn)動，以保證切割輪64可以轉(zhuǎn)動。軸80穿過側(cè)板76和78以及機(jī)架62上的對置垂直切口79。當(dāng)切割輪64沿著切割導(dǎo)板22移動時(shí)，對置垂直切口79保證切割輪64垂直方向上的位移。
圖3上示出了偏置機(jī)構(gòu)90，它是一種彈簧裝置。已發(fā)現(xiàn)，采用直徑為“1″或15/16″的Hlnda閥門升降彈簧(HondaPartNo.18230-SAO-930)比較合適。采用彈簧的目的是調(diào)整切割輪64和切割導(dǎo)板22之間的貼合情況。
轉(zhuǎn)向圖2，所用的序號和圖1與圖3上的一樣。此外，還有手指保護(hù)裝置92和94，從機(jī)架62伸向下面，防止切割輪64切斷操作手的手指。保護(hù)裝置92和94是一種有必要的但可另選，安全措施。
轉(zhuǎn)向圖4，上基座40位于下基座38內(nèi)，具有凸起裝置100，位于基座18的中心。凸起裝置100包括彈簧102、螺紋套104、螺釘106、套環(huán)108。螺釘106擰入螺紋套104內(nèi)，它有一軸肩112，和套環(huán)108的斜面109貼合，螺釘106在套環(huán)108內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動。套環(huán)108做在上基座40上，它上面有一凹臺111，供擰入螺釘106用。
凸起裝置的用途如下。為了切割薄片材料，切割頭20沿長導(dǎo)軌12移動，它使切割輪64沿切割導(dǎo)板22轉(zhuǎn)動。在切割輪64和切割導(dǎo)板22之間當(dāng)然可以切割任何薄片材料。切割頭20內(nèi)的彈簧90提供向下切割力。切割輪64對切割導(dǎo)板22兩端向下的作用力是可預(yù)測的，在兩端是一個(gè)常量，因?yàn)閺椈?0的位移量是已知的，以及長導(dǎo)軌12和切割導(dǎo)板22之間的距離是確定的，可以選定彈簧90，在長導(dǎo)軌12的兩端12a和12b上施加給定的向下作用力。然而，當(dāng)切割頭20沿長導(dǎo)軌12移動時(shí)，長導(dǎo)軌12可能會因?yàn)閺椈稍谄渖系姆醋髁Χ蛏贤蛊?。這一凸起會減少切割輪64對切割導(dǎo)板22的向下作用力，這是不希望有的，它將對某些材料進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生困難。為了抵消長導(dǎo)軌12的變形，基座18的上基座40做成凸起的，基本上抵消了長導(dǎo)軌12的變形。因此，當(dāng)切割輪64沿它移動時(shí)，切割輪64的向下切割力，或者是切割導(dǎo)板22的作用力可以保持為一常量。
現(xiàn)在可以知道凸起裝置100的功能是什么。第一，彈簧102安裝在螺紋套104的上面。上基座40安裝在下基座38內(nèi)，它具有套環(huán)108的底座，進(jìn)入彈簧102內(nèi)。因此，彈簧102安置在下基座38和上基座40之間，從而可以相對上基座40和下基座38進(jìn)行偏壓。上基座40的底端和下基座38在點(diǎn)116處接觸，如圖4所示。上基座40的中心部分由彈簧6補(bǔ)償其弧線。當(dāng)對上基座40施加向下作用力時(shí)，上基座40仍能向下基座38移動。
螺釘106進(jìn)入凹臺111后，擰入螺紋套104。螺釘106能轉(zhuǎn)動，最好用六方扳手114緊壓彈簧102，從而將上基座40降至下基座38。
此時(shí)，螺釘42(見圖5)進(jìn)入切口44后，擰入上基座40。螺釘42位于裝置的四個(gè)角，從而使上基座牢固地固定在下基座38的四個(gè)角上。
一旦上基座40牢固地固定在下基座38的四個(gè)角上，彈簧102將調(diào)整上基座40和下基座38的相互關(guān)系。彈簧102的軸肩112為一止推裝置，限制上基座40的凸起量(相對于下基座38而言)，從而使螺釘106起著限制裝置的作用，限制上基座40的凸起量。
為了使上基座40的凸起位置與下基座38相適應(yīng)，必須用六方扳手114在螺紋套104內(nèi)向相反方向轉(zhuǎn)動螺釘106。隨著螺釘106在相應(yīng)方向轉(zhuǎn)動，彈簧102向上緊壓上基座40，如箭頭118所示，至與下基座38相應(yīng)的凸起位置，上基座40最后的型面如圖5上的虛線所示，即如120所示。
轉(zhuǎn)向圖6，可以看出，上基座40相對于下基座38向上凸起?？梢岳斫猓锌?4保證螺釘42的橫向位移，螺釘42通過下基座38上的切口44牢固地固定在上基座40上。切口44給螺釘42提供一定的間隙，以便允許上基座40的變形，如上面所指出的。
可以看出，當(dāng)上基座40向上受力，變成鼓形時(shí)，下基座38將會受到相等的向外的作用力，使其向外凸起變形。這是不希望產(chǎn)生的，因?yàn)樗鼤档颓懈钛b置的穩(wěn)定性。因此，為了防止出現(xiàn)這種情況，在下基座38上做有加強(qiáng)筋122，見圖4，盡管用圖4的結(jié)構(gòu)得到的足夠的滿意的結(jié)果，將加強(qiáng)筋122延長以增加下基座38的剛度將會得到更好的結(jié)果。此外，可以用基板50將切割裝置直接固定到桌面上?；蝾愃蒲b置上，將會進(jìn)一步降低下基座38向下的變形。
轉(zhuǎn)向圖7，這是本發(fā)明的另一具體裝置。在該裝置中示出了上導(dǎo)軌12′，其截面形狀不同于前一裝置中的長導(dǎo)軌12。該裝置可以設(shè)計(jì)成采用動力移動頭的裝置，它包括動力鏈條130，它可以由普通電動機(jī)傳動，這是眾所周知的，在此后作詳細(xì)討論。動力鏈條130可以是鏈條、皮帶、也可以是其他撓性連接件。這樣可以讓切割頭20在雙端箭頭132指示的兩個(gè)方向移動。
轉(zhuǎn)向圖8，示出了圖7的另一裝置，其有機(jī)架65?？梢钥闯觯渲杏腥齻€(gè)止推軸承，132、134、136，其中兩個(gè)安裝在長導(dǎo)軌12′的下面，一個(gè)在上面。切割輪64和上述裝置是一樣的，包括同樣的吊架72。
圖9是圖7和8通過切割輪的橫剖面圖。圖的下部示出了軸140，每一端裝有螺母142和墊圈144。切割輪64壓入帶油銅錫襯套146內(nèi)，它兩邊裝有銅間隔環(huán)148，銅環(huán)148的邊被切去，如149所示，以保證襯套146和吊架70能接觸。依靠很小的配合間隙，保證了切割輪64，在切割頭沿長導(dǎo)軌12′移動時(shí)，有一條很直的切割線。
現(xiàn)在可以了解本發(fā)明的操作。在切割各種材料時(shí)，切割輪64和切割導(dǎo)板22之間的作用力是不同的。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在廣泛的材料范圍內(nèi)，當(dāng)切割力為55到80磅，最佳為65磅時(shí)，能獲得滿意的結(jié)果。超過這個(gè)切割力時(shí)，長導(dǎo)軌12在它的跨距內(nèi)向上凸起。結(jié)果是，如果基座18的上基座40不凸起的話，彈簧90將伸長，切割輪64作用于切割導(dǎo)板的力將有些降低。因此，為了在此種情況下，在跨距中央能得到所希望的作用力，那么在跨距兩端就升高切割輪的作用力，因?yàn)樵诰o靠支架14和16處的鋼板不會發(fā)生變形。邊緣過高的作用力將會使切割輪產(chǎn)生過早磨損和鈍化，需要很快的頻繁的更換，這是不希望的，也是昂貴的。
然而，依靠轉(zhuǎn)動螺釘106，彈簧102使基座18的上基座40產(chǎn)生的向上凸起可以抵消彈簧90使長導(dǎo)軌12產(chǎn)生的變形。隨著切割頭20沿長導(dǎo)軌12滑動，切割輪64緊靠著切割導(dǎo)板22移動，所以可以切割任何薄板材料。切割輪64沿切割導(dǎo)板22移動時(shí)，彈簧90和長導(dǎo)軌12彎曲向下產(chǎn)生的作用力使彈簧102稍微地受到壓縮。在此情形下，沿切割導(dǎo)板22長度向上凸起將是很平緩的，沿長導(dǎo)軌12移動切割頭20所需要的力將是一個(gè)相對的常量。這將使彈簧90的變形能通過全部切割組件基本上保持為一常量，從而使切割力維持為一常量?？梢员苊馇懈钶喌倪^早磨損，并能得到穩(wěn)定的切割。
假如用剛性凸起裝置代替彈簧裝置，那么，上基座40在其固定端部和凸起裝置之間的變形狀是輕微的，凸起裝置處不會變形。結(jié)果是，由于彈簧90的向下作用力，切割輪64將要對切割導(dǎo)板22采用更大的作用力，這樣會使切割頭20沿長導(dǎo)軌12移動所需要的力不均勻。
轉(zhuǎn)向圖2，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)裝置10處于初始裝配狀態(tài)時(shí)，長導(dǎo)軌12的一端將會是很松地裝在一個(gè)端部支架，例如14上。切割頭20將會滑向自由端。該彈簧將插入切割頭機(jī)架62，吊架，包括切割輪64，將插入它的下方。然后，切割頭20能夠移向切割裝置的銷住端，位于切割導(dǎo)板22的上方。然后，導(dǎo)軌12的自由端可以降低，牢固地裝于另一端支架16上。由于桿壁的長度包括整個(gè)長導(dǎo)軌12，這是一個(gè)較簡單的操作。最后，切割頭20能夠前后移動，使切割輪64沿切割導(dǎo)板22轉(zhuǎn)動，以送入其中的任何材料進(jìn)行切割。
圖2表示了，當(dāng)切割輪64變鈍需要更換時(shí)，很容易進(jìn)行更換。首先將切割頭20移向端部支架14。斜鐵150，作為一個(gè)向上傾斜的板，安放在端部，它將切割輪提起，放到退回位置，進(jìn)一步壓縮彈簧90使其變形。鎖桿152這時(shí)可以進(jìn)入機(jī)架的孔154和156內(nèi)。在該位置上，鎖桿位于吊架70的下方，這樣，當(dāng)切割頭20離開斜鐵150時(shí)，鎖桿將彈簧90保持在壓縮狀態(tài)。最后，切割輪64脫離吊架，一個(gè)新的銳利切割輪64很容易裝進(jìn)去。
本發(fā)明的另一特點(diǎn)是，它可以和一個(gè)移動工作臺聯(lián)接，例如，供醫(yī)院用。在某些情況下，目前醫(yī)院在做手術(shù)時(shí)，在病員下方采用易處理薄片材料，作為某種用途。該種薄片材料切割時(shí)，其邊緣不能破損。本發(fā)明可以進(jìn)行該種切割。為了簡化切割機(jī)的使用，可以將它裝到工作臺，比如說，手術(shù)臺的端部，它包括一大捆薄片材料，如圖10所示。
在另一實(shí)施例中，如圖11和12所示，凸起裝置202包括螺紋套204，它從下基座38伸向上面，螺釘206和套環(huán)208。套環(huán)208包括鎖緊螺釘210。螺釘206有一軸肩，示于212處。倒角螺釘頭(軸肩)212和下基座40上倒角孔213相配。當(dāng)螺釘206擰入時(shí)，上基座40向下基座38移動。同時(shí)，用虛線表示了凸起裝置200。在某種情況下也許需要兩個(gè)凸起裝置。
在另一實(shí)施例中基座、切割導(dǎo)板和長導(dǎo)軌考慮用曲線的。
可以看出，前面所敘述的是關(guān)于本發(fā)明所提出的具體裝置，還可以提供各種方案，這些方案屬于附加權(quán)利的廣泛范圍之例。例如，模壓鋁基座的其他形狀和其他材料可以提供好的結(jié)果。此外，盡管凸起裝置102一般可以放在中央位置，根據(jù)切割裝置10的跨距可以采用兩個(gè)這樣的凸起裝置，每一個(gè)放在裝置10的跨距的1/3的地方。前面所述只是通過例子加以說明，而在附加權(quán)利中會對本發(fā)明加以限定。
權(quán)利要求
1.一種用于切割至少一種薄板材料的切割裝置，所述切割裝置包括(a)基座包括上基座、下基座，以及凸起裝置，它和上、下基座連接，向上拱起上基座，凸起裝置包括彈簧，安裝在下基座和上基座之間，它使上基座相對于下基座作彈簧偏壓，以保證切割輪沿切割導(dǎo)板移動時(shí)，上基座能夠移向下基座；(b)支架，牢固地和基座連接；(c)長導(dǎo)軌，有第一端和第二端，由支架支承著，橫向間隔于基座；(d)切割導(dǎo)板，和基座牢固連接，傳送至少一種薄板材料；(e)切割頭，安裝在長導(dǎo)軌上，可以滑動，切割輪安裝在切割頭上，可以轉(zhuǎn)動，一偏壓裝置對切割機(jī)構(gòu)向切割導(dǎo)板進(jìn)行偏壓；(f)切割輪，貼近切割導(dǎo)板；(g)切割輪沿長導(dǎo)軌移動，從而在整個(gè)長度上切割輪貼近切割導(dǎo)板，從而對位于切割輪和切割導(dǎo)板之間的至少一種薄片材料進(jìn)行切割。
2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，還包括凸起限制機(jī)構(gòu)，用來調(diào)整上基座的凸起量。
3.如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其中，凸起限制機(jī)構(gòu)是一個(gè)螺釘，它和上基座與下基座當(dāng)中的一個(gè)用螺紋聯(lián)接，和另一個(gè)自由可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接，螺釘?shù)囊徊糠肿鳛橹箘悠鳎拗粕匣鄬ο禄耐蛊鹆俊?br> 4.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其中，支承裝置包括第一和第二支架，分別和長導(dǎo)軌的第一和第二端聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求4所述的切割裝置，其中，凸起機(jī)構(gòu)一般是安裝在基座的中央。
6.如權(quán)利要求4所述的切割裝置，其中，兩個(gè)凸起機(jī)構(gòu)分別安裝在側(cè)向支架跨距1/3的距離上。
7.如權(quán)利要求4所述的切割裝置，其中，下基座是一個(gè)向上的導(dǎo)槽，上基座是一個(gè)向下的導(dǎo)槽，和向上的導(dǎo)槽接合，形成一個(gè)內(nèi)腔。
8.如權(quán)利要求7所述的切割裝置，其中，下基座包括加強(qiáng)筋，防止下基座凸起。
9.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，凸起機(jī)構(gòu)還包括螺紋套，安裝在基座和上基座之間，和其中之一用螺紋聯(lián)接，和另一個(gè)可自由聯(lián)接，縱向緊固。
10.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，機(jī)架包括尼龍襯套，用來降低切割頭和上面的導(dǎo)軌之間的滑動摩擦。
11.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，機(jī)架包括止推軸承，用來降低切割頭和上面的導(dǎo)軌之間的滑動摩擦。
12.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，偏置裝置可以變位，用來更換切割輪。
13.如權(quán)利要求12所述切割裝置，其中，偏置裝置還可以進(jìn)一步變位到退回位置，用鎖桿保持在此退回位置，以便易于更換切割輪。
14.如權(quán)利要求13所述切割裝置，其中，偏置裝置，通過對在向上斜板上的切割頭施加作用力移位到退回位置。
15.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中還包括送料裝置，便于待切割薄片材料的輸送。
16.如權(quán)利要求15所述切割裝置，其中，送料裝置包括兩個(gè)對置導(dǎo)槽端頭支柱機(jī)架，代替分離桿和中間構(gòu)件。
17.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，機(jī)架還包括手指保護(hù)器，在切割輪的前方和后方從切割頭向下延伸。
18.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中還包括電動機(jī)和傳動帶，用來傳動切割頭，沿長導(dǎo)軌前、后移動。
19.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中還包括移動臺，上面裝有待切割薄片材料的滾筒。
20.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，基座、切割導(dǎo)板、長導(dǎo)軌都是基本直線的。
21.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，基座、切割導(dǎo)板、長導(dǎo)軌都是曲線的。
全文摘要
薄料切割裝置，它包括基座、兩個(gè)支架、以及長導(dǎo)軌。兩個(gè)支架牢固地聯(lián)接于基座，而長導(dǎo)軌的兩端由支架支撐著，支架和基座垂直。切割導(dǎo)板牢固地固定于基座上，長導(dǎo)軌上裝有切割頭，切割頭上裝有切割輪。彈簧偏壓裝置相對切割輪和切割導(dǎo)板進(jìn)行偏壓，切割輪沿長導(dǎo)軌移動，在整個(gè)長度上和切割導(dǎo)板貼近，彈簧調(diào)整裝置安裝在基座的中間，便于上基座凸起和長導(dǎo)軌的變形相適應(yīng)，以便沿切割導(dǎo)板對薄板材料進(jìn)行切割。
文檔編號B26D1/20GK1103615SQ9311439
公開日1995年6月14日 申請日期1993年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月3日
發(fā)明者弗雷克·奧博 申請人:弗雷克·奧博