專利名稱：高效省力平口鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高效省力平口鉗涉及一種工件夾固、定位裝置。
現(xiàn)有機用平口鉗的絲桿軸向位置移動一般只能通過手搖絲桿來實現(xiàn)，當工件尺寸變化較大時，操作者需要長時間手搖絲桿，影響工作效率，勞動強度大，由于靠螺旋夾緊，有時需用鐵錘敲打手搖柄，易敲傷平口鉗零件。
本實用新型的目的是提供一種高效省力平口鉗的設(shè)計方案，該平口鉗工效高，有利于減輕勞動強度，絲桿較短，增加了絲桿受壓的穩(wěn)定性；鉗體能360°旋轉(zhuǎn)或作固定平口鉗用。
本實用新型的技術(shù)實施方案是高效省力平口鉗的固定鉗體通過心軸和螺釘與底盤連接，活動鉗體通過活靈與大絲桿螺紋連接，固定鉗體上有擋塊導軌和2個以上插銷孔，檔塊裝在導軌內(nèi)，能在導軌內(nèi)移動，擋塊上有插銷孔和大絲桿孔，插銷插在擋塊和固定鉗體的插銷孔內(nèi)，使擋塊定位，連接板與擋塊固定連接，連塊與連接板固定連接，連接盤凸肩置于連接板和連塊之間，大絲桿置于擋塊的大絲桿孔內(nèi)，能在孔內(nèi)軸向滑動，大絲桿凸肩置于連接板的孔內(nèi)，大絲桿的端部方榫置于連接盤的方孔內(nèi)，連接盤和離合器分別與缸體螺紋連接，并用螺釘銷緊，離合器端面上有孔，孔內(nèi)裝有頂桿、彈簧和螺塞，小絲桿與離合器螺紋連接，小絲桿左端臺階面上有與頂桿對應的凹坑，壓板與臺階連接，小活塞端部凸肩置于壓板與臺階之間，內(nèi)缸體和大活塞裝在缸體內(nèi)，連接盤與大活塞間有彈簧，小絲桿右端裝有手柄。小絲桿和缸體上裝有罩殼。大活塞與缸體接觸的面上有密封圈凹槽，凹槽內(nèi)有密封圈。內(nèi)缸體與缸體的接觸面上有密封圈凹槽，凹槽內(nèi)有密封圈，內(nèi)缸體與小活塞的接觸面上有密封圈凹槽，凹槽內(nèi)有密封圈。連塊與擋塊固定連接，連接盤凸肩置于連塊與擋塊之間，并可在其間轉(zhuǎn)動，大絲桿凸肩置于擋塊的凹穴內(nèi)。缸體油腔部位的壁上有油孔，油孔上裝有油封和油塞密封。連接盤與大活塞間的彈簧為蝶形彈簧。
去除與固定鉗體連接的心軸14、底盤15，即為固定高效省力平口鉗。
本實用新型的主要優(yōu)點是有利于減小勞動強度，提高工效，因大絲桿短，絲桿受壓比較穩(wěn)定，鉗體可360°旋轉(zhuǎn)，又可作固定平口鉗用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1高效省力平口鉗結(jié)構(gòu)示圖，圖2
圖1的局部放大圖，圖3高效平口鉗局部結(jié)構(gòu)示圖，實例1固定鉗體1內(nèi)有導軌(見
圖1、圖2)，擋塊5裝在導軌內(nèi)，擋塊可在導軌內(nèi)移動，擋塊上有插銷孔和大絲桿孔，固定鉗體1上也有相應的2個以上插銷孔，插銷6通過擋塊上的插銷孔插入固定鉗體1上的任一插銷孔，使擋塊5在不同位置定位。便于工件尺寸變化大時采用，提高工效，連接板7通過螺釘固定在擋塊5上，連塊8用螺釘固定在連接板7上，連接盤9的凸肩置于連接板7和連塊8之間，連接盤9能在其中相對轉(zhuǎn)動。連接盤9的中心有方孔，大絲桿4右端的方榫插入方孔內(nèi)，方榫能在方孔內(nèi)軸向滑動，大絲桿的凸肩置于連接板7的孔內(nèi)，連接盤9和離合器24分別與缸體23螺紋連接，并用緊定螺釘鎖緊，離合器24的端面上均布有2個以上的孔，孔內(nèi)裝有球頭頂桿17、彈簧18和螺塞19，小絲桿20與離合器24螺紋連接；小絲桿20左端的臺階25右端面上有與離合器24端面上的球頭頂桿17相對應的凹坑，頂桿17的球頭能頂入凹坑，增加離合器與臺階25的結(jié)合力，其結(jié)合力的大小可以通過螺塞19調(diào)節(jié)，壓板16用螺釘與臺階25連接，小活塞13的凸肩26置于壓板16和臺階25之間，內(nèi)缸體12和大活塞11裝在缸體23內(nèi)，大活塞11與缸體23的接觸面上有密封圈凹槽，凹槽內(nèi)嵌有密封圈31，內(nèi)缸體12與缸體23的接觸面上有密封圈凹槽，凹槽內(nèi)放有密封圈27，內(nèi)缸體12與小活塞13的接觸面上有密封圈凹槽，凹槽內(nèi)有密封圈30，蝶形彈簧10裝在連接盤9和大活塞11之間。小絲桿20上套有罩殼21，用緊定螺釘將罩殼21與小絲桿20連接，罩殼21罩在缸體23右端，并能隨小絲桿相對于缸體23轉(zhuǎn)動。小絲桿20右端方頭上裝有手柄22，大絲桿4的左端與活靈3螺紋連接，活靈3與活動鉗體2連接。
實施例2與實施例1的不同點是連塊8直接與擋塊5用螺釘固定連接(見圖3)，連接盤9的凸肩連塊8和擋塊5之間，并可在其中轉(zhuǎn)動，大絲桿4的凸肩置于擋塊5的凹穴內(nèi)。缸體油腔部位的壁上有油孔(見圖2)，用于裝配時排除腔內(nèi)的氣體或多余的油，油孔上裝有油塞28和油封29。
工作過程是夾緊工件時，轉(zhuǎn)動手柄22，小絲桿20、罩殼21、小絲桿臺階25同時轉(zhuǎn)動，活動鉗體2未接觸工件時，在頂桿17的作用下，離合器24、缸體23、連接盤9、大絲桿4隨著轉(zhuǎn)動，活靈3和活動鉗體2左移，當活動鉗體接觸工件后，活動鉗體夾緊工件的反作用力使大絲桿4右端凸肩和擋塊5之間產(chǎn)生間隙，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄22和小絲桿20，連接盤9和離合器24的扭矩同時逐漸增大，球頭頂桿17脫離臺階25的凹坑，小活塞13壓入油腔，油壓增大，大活塞11獲得較大的輸出壓力，作用于大絲桿的方榫，并通過活靈3、活動鉗體2夾緊工件。
松開工件時，反向旋轉(zhuǎn)手柄22，小絲桿20轉(zhuǎn)動后退，帶動小活塞13退回，油缸中產(chǎn)生負壓，在彈簧10的作用下，大活塞11退回，夾緊力消除，小絲桿進一步旋轉(zhuǎn)后退，離合器24與臺階25通過頂桿17合上，帶動缸體23、連接盤9、大絲桿4、活靈3和活動鉗體2退回，松開工件。
當工件尺寸變化較大時，先拔出插銷6，將擋塊5在固定鉗體1的導軌內(nèi)左右移動至適當位置，再插入插銷6定位，減少手搖絲桿的行程，提高工作效率，節(jié)省勞力。
權(quán)利要求1.高效省力平口鉗的固定鉗體通過心軸和螺釘與底盤連接，活動鉗體通過靈活與大絲桿螺紋連接，其特征是固定鉗體上有擋塊導軌和2個以上插銷孔，擋塊裝在導軌內(nèi)，擋塊上有插銷孔和大絲桿孔，插銷插在擋塊和固定鉗體插銷孔內(nèi)，連接板與擋塊固定連接，連塊與連接板固定連接，連接盤凸肩置于連接板和連塊之間，大絲桿置于擋塊的大絲桿孔內(nèi)，大絲桿凸肩置于連接板的孔內(nèi)，大絲桿的端部方榫置于連接盤的方孔內(nèi)，連接盤和離合器分別與缸體螺紋連接，并用螺釘鎖緊，離合器端面上有孔，孔內(nèi)裝有頂桿、彈簧和螺塞，小絲桿與離合器螺紋連接，小絲桿左端臺階面上有與頂桿對應的凹坑，壓板與臺階連接，小活塞端部凸肩置于壓板與臺階之間，內(nèi)缸體和大活塞裝在缸體內(nèi)，連接盤與大活塞間有彈簧，小絲桿右端裝有手柄。
2.按照權(quán)利要求1所述的平口鉗，其特征是小絲桿和缸體上裝有罩殼。
3.按照權(quán)利要求1所述的平口鉗，其特征是大活塞與缸體接觸的面上有密封圈凹槽，凹槽內(nèi)有密封圈。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的平口鉗，其特征是內(nèi)缸體與缸體的接觸面上有密封圈凹槽，凹槽內(nèi)有密封圈，內(nèi)缸體與小活塞的接觸面上有密封圈凹槽，凹槽內(nèi)有密封圈。
5.按照權(quán)利要求1或3所述的平口鉗，其特征是連塊與擋塊固定連接，連接盤凸肩置于連塊與擋塊之間，大絲桿凸肩置于擋塊的凹穴內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求1或3所述的平口鉗，其特征是缸體油腔部位的壁上有油孔，油孔上裝有油封和油塞。
7.按照權(quán)利要求1所述的平口鉗，其特征是連接盤與大活塞間的彈簧為蝶形彈簧。
專利摘要高效省力平口鉗涉及一種工件夾固、定位裝置。固定鉗體上有導軌和插銷孔，導軌內(nèi)裝有擋塊，擋塊上有插銷孔和大絲桿孔，連塊與擋塊固定連接，連接盤凸肩置于連塊與擋塊之間，大絲桿置于擋塊的大絲桿孔內(nèi)，其凸肩置于擋塊的凹穴內(nèi)，大絲桿端部方頭置于連接盤的方孔內(nèi)，連接盤和離合器分別與缸體螺紋連接，用螺釘銷緊，離合器端面上有孔，孔內(nèi)有頂桿、彈簧和螺塞，小絲桿臺階端面上有與頂桿對應的凹坑，小活塞凸肩置于壓板與臺階之間，內(nèi)缸體和大活塞裝在缸體內(nèi)。
文檔編號B25B1/00GK2160502SQ93236920
公開日1994年4月6日 申請日期1993年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月20日
發(fā)明者戴宇新 申請人:戴宇新