專利名稱：改進的棘輪式螺絲起子的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種改進的棘輪式螺絲起子，特別是可以任意橫向切換，使螺絲起子改變轉(zhuǎn)向輕松而且便利，并且能承受大扭矩，使擰緊和松開螺絲更加容易迅速的棘輪式螺絲起子。
機器經(jīng)常需要裝卸和調(diào)節(jié)螺絲的松緊，頻繁的擰緊和松開螺絲常常使操作人員轉(zhuǎn)錯螺絲起子的方向，或者使螺絲的十字形口塌陷。為了解決上述問題，現(xiàn)有的螺絲起子如


圖1和圖2所示，棘輪(20)插入中空的本體(10)內(nèi)，再在本體(10)上放置兩片左右對稱的控制片(11)，然后把轉(zhuǎn)向控制器(12)裝上，另外，將限固片(13)從本體(10)底部的缺口槽(14)中插入，以防止棘輪(20)掉出，最后，用套體(21)將本體(10)套緊，并利用限固塞(22)將其全部固定住。當使轉(zhuǎn)向控制器(12)前進或后退，使一邊的控制片(11)跳離棘輪(20)，而另一邊的控制片(11)壓緊棘輪(20)，于是，當向某一方向轉(zhuǎn)動本體(10)時，控制片(11)、棘輪(20)就和本體(10)一起轉(zhuǎn)動，而在反向轉(zhuǎn)動本體(10)時，控制片(11)、棘輪(20)就不和本體(10)一起轉(zhuǎn)動，形成空轉(zhuǎn)，這樣就能在轉(zhuǎn)錯方向時防止人力浪費或造成十字形口塌陷。但這種螺絲起子仍存在下述缺點一.現(xiàn)有的棘輪螺絲起子常會因使用時不慎誤碰轉(zhuǎn)向控制器，造成切換錯誤。
二.現(xiàn)有的棘輪式螺絲起子本體的空間有限，導致控制片的形狀復雜而且較薄，不能承受大扭矩。
三.現(xiàn)有棘輪式螺絲起子的零件較多，制造成本較高，且組裝繁雜。
鑒于上述各項缺點，設計人精心設計出本實用新型，主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)改進的棘輪式螺絲起子，它的轉(zhuǎn)向控制器是以橫向切換的方式使控制片卡住棘輪，使本體、控制片和棘輪一起轉(zhuǎn)動的。這種特殊的結(jié)構(gòu)可使得切換轉(zhuǎn)動方向輕松方便，并且能傳遞大扭矩，使擰緊和拆卸螺絲更加輕松方便。
下面參照附圖通過實施例詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)和功能。附圖中
圖1是現(xiàn)有的棘輪式螺絲起子的立體圖；圖2是現(xiàn)有的棘輪式螺絲起子的剖視圖；圖3是本實用新型一個實施例的立體零件圖；圖4是本實用新型一個實施例的裝配剖視圖；圖5是本實用新型一個實施例的裝配圖；圖6是本實用新型一個實施例的裝配和工作情形圖；圖7是本實用新型另一個實施例的裝配和工作情形圖。
請參閱圖3和圖4。如圖所示，本實用新型由本體(30)、轉(zhuǎn)向控制器(40)、控制片(50)、彈簧片(60)、棘輪(70)、蓋體(80)和切換柄(90)等組成。本體(30)是一個中空實體圓柱，在其內(nèi)圓周上設有三條為小鋼珠(H)定位用的等徑圓弧槽(37)；在其內(nèi)部中央底部設有三角形支撐座(33)，用于支承制動片(50)和彈簧(60)；另外，在支撐座(33)靠近末端的適當位置，設置上端呈圓弧形的梯形限位座(34)，用于支承棘輪(70)；在本體內(nèi)部的最末端是直徑較大的，用于安裝固定蓋體(80)的限固孔(36)；另外，在本體外部靠近末端的適當位置，設有長圓弧形的切換孔(31)，使切換柄(90)可完成切換功能；此外，在限位座(34)的左右兩側(cè)都設有缺口槽(38)、(39)。
轉(zhuǎn)向控制器(40)是將近三分之一被截去的圓形塊體，底面中央有圓弧形凸出的支撐塊(43)，頂住控制片(50)的上方，在支撐塊(43)左右兩側(cè)的平面是控制面(44)、(47)，控制兩塊控制片(50)；在轉(zhuǎn)向控制器的頂端有螺孔(45)，用于固定切換柄(90)，在右上側(cè)適當角度處有一固定孔(41)，用于安裝彈簧(S)和小鋼珠(H)；此外，在其中央有貫穿孔(42)，用于安裝棘輪(70)。
控制片(50)是兩塊較厚的、對稱的L形片狀物，具有凸出的控制部分(51)，安裝在轉(zhuǎn)向控制器與彈簧片(60)之間，起限制棘輪(70)轉(zhuǎn)動的作用。
彈簧片(60)是有彈性的矩形薄片。
棘輪(70)的一端有齒輪(71)，另一端可做成螺絲起子的形狀或者快速接頭的形狀。
蓋體(80)的斷面呈∏形，嵌入并固定在本體(30)的限固孔(36)內(nèi)，可使轉(zhuǎn)向控制器(40)、控制片(50)、彈簧片(60)和棘輪(70)都限定在本體(30)內(nèi)部，在蓋體中央設有貫穿孔(81)，以使棘輪(80)的另一端能夠穿過。
切換柄(90)是一根圓柱棒，頂端套入套柄(91)內(nèi)，末端設有螺紋。
請參閱圖4和圖5。利用上述零件，先把彈簧(S)和小鋼珠(H)順序裝入轉(zhuǎn)向控制器(40)的固定孔(41)中再把轉(zhuǎn)向控制器(40)整體裝在本體(30)內(nèi)，使得小鋼珠(H)正好被彈簧(S)的彈力頂在圓弧槽(37)內(nèi)，然后將轉(zhuǎn)向控制器(40)定位，即，把切換柄(90)穿過本體(30)上的切換孔(31)用螺紋固定在轉(zhuǎn)向控制器(40)的螺孔(45)內(nèi)。另外，將對稱的控制片(50)和彈簧片(60)依次裝在轉(zhuǎn)向控制器(50)和本體(30)的支撐座(33)之間，然后把棘輪(70)裝入轉(zhuǎn)向控制器(40)的貫穿孔(42)中。最后，把蓋體(80)固定在限固孔(36)內(nèi)，以防止棘輪(70)、彈簧片(60)、控制片(50)、和轉(zhuǎn)向控制器(40)掉出本體(30)外。
請參閱圖6和圖7。當切換柄(90)切換到右邊時，小鋼珠(H)受到圓弧槽(37)的限制，被推向內(nèi)側(cè)，然后又受到彈簧(S)的彈力而頂在另一個圓弧槽(37)上(如圖6A所示)，使轉(zhuǎn)向控制器(40)定在另一個位置上，此時，側(cè)控制面(47)壓住右側(cè)控制片(50)，正好使控制部分(51)壓入缺口槽(38)內(nèi)，使它不能卡制棘輪(70)(如圖6所示)。而左側(cè)的控制片(50)因受彈簧片(60)彈力的作用，將控制片(50)向上頂，使它的控制部分(51)正好卡在齒輪(71)的齒槽內(nèi)(如圖7所示)。如果這時使本體(30)向右旋轉(zhuǎn)，缺口槽(39)將頂向控制部分(51)，推動齒輪(71)，帶動棘輪(70)轉(zhuǎn)動。反之，如果使本體(30)向左旋轉(zhuǎn)，則控制片(50)和棘輪(70)就不和本體(30)一起轉(zhuǎn)動，即，形成“空轉(zhuǎn)”。如果切換切換柄(45)的方向，則上述動作正好完全相反。
綜上所述，本實用新型具有下列優(yōu)點1.本實用新型控制片的形狀簡單，制造容易成本低，而且厚度比一般的厚，可承受較大的扭矩而不易被折斷。
2.本實用新型控制片的控制部分能完全插入棘輪的齒輪槽內(nèi)，能切實而穩(wěn)固地卡住棘輪，不易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
3.本實用新型的本體上有缺口槽，能使控制部分完全脫離寄來論，從而避免誤動作，左右控制片不會同時卡住棘輪。
4.本實用新型利用鋼珠、彈簧和圓弧槽相配合，使得轉(zhuǎn)向控制器在轉(zhuǎn)換后能確實定位，不易因誤碰而造成切換方向錯誤。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改進的棘輪式螺絲起子，其特征在于，它包括下述部件一本體，它是中空的實體圓柱，其內(nèi)部側(cè)邊設有三條等徑的圓弧槽，并于內(nèi)部中央底面設有三角形支撐座，且在支撐座靠近末端的適當位置設置上端呈圓弧形的梯形限位座，在本體內(nèi)部的最末端是直徑較大的限固孔，在限位座的左右兩側(cè)設有缺口槽；一轉(zhuǎn)向控制器，它是將近三分之一被截去的圓形塊體，底面中央有圓弧形凸出的支撐塊，在支撐塊左右兩側(cè)的平面是控制面，在其頂端有螺孔，在右上側(cè)適當角度處有一固定孔，裝入彈簧和小鋼珠，此外，在其中央有貫穿孔；兩塊對稱的控制片，呈L形，厚度較厚，具有凸出的控制部分。
專利摘要一種棘輪式螺絲起子，主要包括在內(nèi)部側(cè)邊上有三個圓弧槽、支撐座及限位座，在末端有限固孔，在外部有切換孔，并且在限位座左右兩側(cè)有缺口槽的本體；將近三分之一被截去，留下中央支撐塊，兩側(cè)為控制面，頂端設有螺孔，右上側(cè)設有固定孔，在放入彈簧和小鋼珠后組成的轉(zhuǎn)向控制器；帶有凸出控制部，厚度較厚，兩塊對稱的L形控制片；以及彈簧片、棘輪、蓋體、切換柄等。這種螺絲起子具有可使控制片切實脫離或切入棘輪，避免卡住或打滑現(xiàn)象，以及增大可使用的扭矩等優(yōu)點。
文檔編號B25B15/00GK2200514SQ94219619
公開日1995年6月14日 申請日期1994年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月25日
發(fā)明者曾鴻貴 申請人:曾鴻貴