專利名稱：起釘器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于起出釘書釘?shù)某斊?，特別是一種便于組裝、減低制造成本的起釘器，其是將起釘器兩相對設(shè)置的夾體分別以射出成型方式制成，再將一端樞設(shè)在一起，而其自由端分別設(shè)有卡槽，以卡設(shè)金屬制成的夾齒。
當(dāng)前訂書機(jī)普遍用于紙張、書籍的裝訂，若裝訂錯(cuò)誤或需要拆開取其中一張時(shí)，則需要將訂書針拔起，而為了防止破壞紙張，于是起釘器應(yīng)運(yùn)而生，如圖3所示，其設(shè)有兩相對設(shè)置的金屬夾體60，兩夾體60一端用一鉚釘61穿置樞設(shè)，并在鉚釘61上套設(shè)一彈簧62，借彈簧62的彈力抵撐，使兩夾體60的自由端常保持撐開狀態(tài)，且自由端相對凸設(shè)有尖銳的夾齒63，借兩夾體60壓合兩夾齒63，可同時(shí)起出釘書釘；另外為施力方便，在兩夾體60的外側(cè)面分別套設(shè)一具有翼部用以加大施力面積的壓蓋64，壓蓋64是借鉚釘65與金屬夾體60鉚設(shè)固定。
上述為現(xiàn)有的起釘器的結(jié)構(gòu)，其制造及組裝過程是將金屬夾體60與塑料制成的壓蓋64分開制造，并在夾體60一端及板面上分別留有穿孔601、602，而壓蓋64的側(cè)邊凸設(shè)有可框住夾體60的擋緣642，兩擋緣642之間的板面上亦設(shè)有穿孔641，與夾體60的穿孔602相對設(shè)置；組裝備構(gòu)件時(shí)，先將夾體60框設(shè)在壓蓋64的擋緣642內(nèi)，再將鉚釘65穿過夾壓蓋64及夾體60的穿孔641、602，而后以機(jī)器鉚設(shè)固定，即完成夾體60與壓蓋64的結(jié)合，再將另一鉚釘61穿過設(shè)在兩夾體60側(cè)壁的穿孔601，并在夾體60內(nèi)側(cè)套設(shè)一彈簧62再穿過另一側(cè)壁的穿孔601，而后用機(jī)器鉚設(shè)固定。
由上述的制造及組裝過程可知，現(xiàn)有起釘器的制造過程極為繁復(fù)，尤其在鉚設(shè)定位時(shí)，必需配合特殊的鉚壓機(jī)械方能完成，而各穿孔的對合，及鉚釘?shù)拇┲?、鉚設(shè)皆極為繁瑣，耗費(fèi)工時(shí)，增加組裝成本，而不符合經(jīng)濟(jì)效益，且在使用該鉚壓機(jī)器時(shí)，稍有不慎就會壓傷操作者的手指，而造成傷害。
另一方面，由于壓蓋是塑料制品，鉚壓時(shí)，若位置未對準(zhǔn)，使得壓蓋受到不當(dāng)?shù)膲毫r(shí)，極易產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象，使得次品率提高，而造成成本增加。
所以，現(xiàn)有起釘器由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，而造成制造、組裝過程繁瑣、次品率及成本提高，實(shí)在有加以改良的必要。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種起釘器，其夾體是用塑料制成，兩夾體一端相對設(shè)有樞塊及樞孔，用以將兩夾體樞設(shè)成相對狀態(tài)，另外，在兩夾體的自由端側(cè)壁設(shè)有卡槽，兩卡槽之間的板面上凸設(shè)有凸塊，用以將金屬制的夾體嵌設(shè)在夾體上。而由于本實(shí)用新型不需借鉚釘?shù)葮?gòu)件組裝而是直接套設(shè)而成，因此可大幅度減少組裝程序及其所耗費(fèi)的成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種起釘器，其設(shè)有兩相對設(shè)置的夾體，兩夾體一端呈樞設(shè)狀，而自由端則設(shè)有夾齒，兩夾體之間設(shè)有彈片，使自由端呈開啟狀，其特征在于夾體樞設(shè)端相對設(shè)有呈內(nèi)外重疊的盤體，盤體互相貼合的側(cè)壁上相對設(shè)有凸出的樞塊及樞孔，用以將兩夾體樞設(shè)在一起，并在盤體周緣設(shè)有撐開時(shí)可互相抵靠的擋緣，另外在端口呈凵型設(shè)計(jì)的夾體自由端內(nèi)側(cè)壁與金屬夾齒外壁相對設(shè)有凹入的卡槽及卡塊。
在設(shè)有樞孔的盤體周緣至樞孔之間可設(shè)有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽由外而內(nèi)設(shè)為由深而淺的斜置狀態(tài)。
所述樞孔可設(shè)在疊合于外部的盤體內(nèi)側(cè)中心，而樞塊相對設(shè)在另一盤體外側(cè)中心。
所述夾齒的板面上可設(shè)有穿孔，而夾體的板面上則相對設(shè)有凸塊，且凸塊朝向夾體自由端一端設(shè)為較低。
所述夾齒及夾體的板面上可相對設(shè)有可套設(shè)的穿孔及凸塊。
本實(shí)用新型的構(gòu)件極為簡單，其組裝過程也極為方便，以下即為本實(shí)用新型的效果1·節(jié)省材料由于本實(shí)用新型是將傳統(tǒng)的夾體與壓蓋結(jié)合一體，故可節(jié)省材料。
2·組裝方便由于本實(shí)用新型的構(gòu)成簡單，直接套設(shè)即可，不需借由鉚釘?shù)茹T設(shè)結(jié)合，故可簡化組裝過程、減少工時(shí)及成本。
3·降低次品率由于本實(shí)用新型不需經(jīng)過任何鉚壓機(jī)械施以鉚設(shè)過程，故不致于有使壓蓋產(chǎn)生破裂而產(chǎn)生次品率的情形。
4·減少意外的傷害事故發(fā)生率由于本實(shí)用新型未借用鉚壓機(jī)械鉚設(shè)，故不致發(fā)生砸傷操作者的事情。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型的平面組合剖面圖。
圖3為傳統(tǒng)起釘器的外觀部份剖面圖。
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型由兩相對設(shè)置的夾體10、20，及嵌設(shè)在其自由端的兩金屬夾齒30所組成，兩夾體10、20之間以弧形彈片40抵撐，使其自由端呈開口狀。
所述本實(shí)用新型起釘器的兩夾體10、20，其中一端的兩側(cè)相對設(shè)有盤體11、21，各夾體10、20的盤體11、21兩兩呈內(nèi)外重疊的狀態(tài)，其中，重疊的盤體11的相對端面中心凸設(shè)有樞塊12，該盤體11與另一盤體21重疊的周緣設(shè)有一段缺口13，缺口13的長度超過盤體11的最大直徑，使其一側(cè)形成凸設(shè)的擋緣14；而另一疊合在外部的盤體21內(nèi)側(cè)中心凹設(shè)有樞孔22，并在樞孔22周圍設(shè)一朝外開口的導(dǎo)槽23，該導(dǎo)槽23設(shè)在盤體21周緣，該端較深，而越接近中心越淺，呈現(xiàn)斜設(shè)狀態(tài)供疊合在內(nèi)部的盤體11的樞塊12組裝時(shí)，形成一導(dǎo)引作用，并借以使夾體10的盤體11漸漸地受到壓迫而縮短距離，同時(shí)蓄積彈力，待樞塊12推至樞孔22的位置時(shí)，即可釋放出彈力使樞塊12嵌設(shè)在樞孔22內(nèi)，另外在盤體21外側(cè)周緣設(shè)有連接兩盤體21的擋緣24。
上述為兩夾體10、20的樞設(shè)結(jié)構(gòu)及組裝方式的較佳實(shí)施例，其也可將樞塊12及樞孔22的位置設(shè)為相反，也可達(dá)到相同的樞設(shè)目的；至于兩夾體10、20的自由端與夾齒30的結(jié)構(gòu)與配合狀態(tài)則如下所述。
端口呈“凵”型設(shè)計(jì)的夾體10、20自由端兩內(nèi)側(cè)壁相對設(shè)有凹入的卡槽25，兩卡槽25之間的夾體10、20板體上設(shè)有凸塊26，且該凸塊26頂面呈斜設(shè)狀，其朝向自由端一端設(shè)為較低，用以形成導(dǎo)引夾齒30的作用，另外在凸塊26及盤體11、21之間的板體上設(shè)一凸出的擋塊27，以抵住弧形彈片40的端緣。
套設(shè)于夾體10、20自由端的金屬夾齒30具有將訂書針挑起的尖部31，夾齒30兩側(cè)朝外設(shè)有卡塊32，用以穿套入夾體10、20的卡槽25內(nèi)；另外在夾齒30的板面上設(shè)有穿孔33，其可套入夾體10、20的凸塊26定位。
組裝上述本實(shí)用新型的各構(gòu)件時(shí)，先將兩夾齒30的卡塊32分別沿著兩夾體10、20自由端的卡槽25推入，并使板面沿著凸塊26斜設(shè)的頂面翹起，待夾齒30的穿孔33位于凸塊26上方時(shí)，即掉落套設(shè)在凸塊26，而后將兩夾體10、20樞設(shè)一起，使彈片40的端緣抵在夾體10、20的擋塊27，并使設(shè)在盤體11、21上的樞塊12及樞孔22互相套設(shè)定位即可。
組合后的起釘器借彈簧40的頂撐而使得夾齒30一端呈開口狀，其開口的范圍是到兩盤體10、20的擋緣14、24互抵為止；而由于夾體10、20的凸塊26的嵌設(shè)作用，使夾齒30不致脫出，更由于卡槽25的限制作用，使夾齒30不會產(chǎn)生左右偏擺，而得到良好的定位效果。
權(quán)利要求1·一種起釘器，其設(shè)有兩相對設(shè)置的夾體，兩夾體一端呈樞設(shè)狀，其自由端設(shè)有夾齒，兩夾體之間設(shè)有彈片，使自由端呈開啟狀，其特征在于，夾體樞設(shè)端相對設(shè)有呈內(nèi)外重疊的盤體，盤體互相貼合的側(cè)壁上相對設(shè)有凸出的樞塊及樞孔，用以將兩夾體樞設(shè)在一起，在盤體周緣設(shè)有撐開時(shí)可互相抵靠的擋緣，在端口呈“凵”型設(shè)計(jì)的夾體自由端內(nèi)側(cè)壁與金屬夾齒外壁相對設(shè)有凹入的卡槽及卡塊。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的起釘器，其特征在于所述設(shè)有樞孔的盤體周緣至樞孔之間設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽由外而內(nèi)呈由深而淺的斜置狀。
3·根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的起釘器，其特征在于，所述樞孔設(shè)在疊合于外部的盤體內(nèi)側(cè)中心，所述樞塊相對設(shè)在另一盤體外側(cè)中心。
4·根據(jù)權(quán)利要求1所述的起釘器，其特征在于，所述夾齒的板面上設(shè)有穿孔，夾體的板面上相對設(shè)有凸塊，凸塊朝向夾體自由端一端較低。
5·根據(jù)權(quán)利要求1所述的起釘器，其特征在于，所述夾齒及夾體的板面上相對設(shè)有可套設(shè)的穿孔及凸塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于起出釘書釘?shù)钠疳斊?，其主要由兩相對設(shè)置的夾體所組成，兩夾體的一端設(shè)有呈內(nèi)外重疊的盤體，盤體互相貼合，該側(cè)相對設(shè)有樞塊及樞孔，呈樞接狀態(tài)，兩夾體之間以一弧形彈片抵撐，使起釘器常保持撐開狀態(tài)，而兩夾體的自由端分別嵌設(shè)一夾齒，該夾齒側(cè)邊凸伸有卡塊，底面設(shè)有穿孔，用以分別卡制在夾體的兩側(cè)卡槽內(nèi)及凸伸在內(nèi)側(cè)面的擋塊上，本實(shí)用新型的組裝方式是套設(shè)而成，故可達(dá)到便于組裝、減低制造成本的目的。
文檔編號B25C11/00GK2217490SQ9422003
公開日1996年1月17日 申請日期1994年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月1日
發(fā)明者黃再興 申請人:黃再興