專利名稱：纖維切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型纖維切斷裝置屬于園盤式切斷機(jī)，是化纖后處理的關(guān)鍵設(shè)備，用于將長(zhǎng)束纖維切斷成符合后加工要求的各種長(zhǎng)度的短纖維，尤其是晴綸纖維的切斷加工。
在園盤式切斷機(jī)中，有一中軸平行且作相向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的刀盤及壓輪，在刀盤的邊緣沿圓周均勻設(shè)有若干與軸平行的刀片，其刃口向外，調(diào)節(jié)壓輪與刀盤的軸心距，使得壓輪與刃口的間距為C，需切斷的纖維達(dá)到一定寬度后喂入刀盤，刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲束被卷繞在刀片的刃口上，當(dāng)卷繞的絲層厚度大于間隙C時(shí)，靠近刃口的絲層被壓輪擠壓而切斷，被切斷的短纖維進(jìn)入落絲裝置。工業(yè)生產(chǎn)需能高速切斷且不產(chǎn)生倍長(zhǎng)纖維及超長(zhǎng)纖維的園盤式切斷機(jī)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，以美國(guó)魯瑪斯公司(LUMMUS CO.)生產(chǎn)的園盤式切斷機(jī)最為代表。參見(jiàn)


圖1。該設(shè)備已為國(guó)內(nèi)若干家企業(yè)引進(jìn)，通過(guò)其工作狀況，我們發(fā)現(xiàn)該機(jī)存在如下缺點(diǎn)1.易產(chǎn)生倍長(zhǎng)纖維及超長(zhǎng)纖維；2.振動(dòng)及噪音大；3.調(diào)整不方便，指示不準(zhǔn)確。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生倍長(zhǎng)纖維及超長(zhǎng)纖維的原因一是由于該設(shè)備中刀盤的中軸及壓輪中軸所在搖臂的軸均采用焊接方式固定于機(jī)架上，由于采用精度不高的焊接方式相連接，壓輪的中軸與刀盤的中軸不能保證平行，若兩中軸同處于同一平面而不平行，即在兩中軸所在該平面內(nèi)，壓輪邊緣與刀盤邊緣形成一個(gè)夾角，這樣在工作時(shí)，一側(cè)的絲束被切斷，而另一側(cè)的絲束則易被漏切；若兩中軸異面則漏切現(xiàn)象則更為嚴(yán)重；二是由于設(shè)備采用二根立柱，其穩(wěn)定性不好，高速承載能力不高，在設(shè)備高速工作時(shí)，由于振動(dòng)劇烈，而使壓輪相對(duì)刀盤產(chǎn)生跳動(dòng)，從而導(dǎo)致漏切。同時(shí)，此原因也是該設(shè)備噪音大的主要原因。上文所指的調(diào)整是指壓輪與刀盤間距的調(diào)整，在設(shè)備工作時(shí)，該間距必須保持為一恒定值，為了控制這一間隙的大小，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，其間隙值需便于觀察及調(diào)整。同時(shí)在停止工作時(shí)，壓輪壓緊力釋放，氣缸處于最大工作行程，亦需要明確指示壓輪已經(jīng)脫開(kāi)刀盤，便于改變切絲規(guī)格時(shí)更換刀盤，或維修操作時(shí)，更換用鈍的刀片?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓輪所在中軸固定在一中軸焊接于機(jī)架上的搖臂上，該搖臂的一端活動(dòng)連接于一氣缸活塞，以獲得一較為恒定的拉力，其另一端固定裝有一指針，由于該指針不能準(zhǔn)確反應(yīng)出壓輪與刀盤刃口間的間距C，故每次需調(diào)節(jié)該間距C時(shí)，需在壓輪與刀盤間插入一塞片，同時(shí)調(diào)節(jié)位于指針一側(cè)用于調(diào)節(jié)搖臂位置的調(diào)節(jié)緊固螺母，使得壓輪與刀盤刃口間的間距為塞片厚度，頗為麻煩。
本實(shí)用新型旨在提供一種噪音小、指示準(zhǔn)確、調(diào)整方便，且能滿足高速切斷而不產(chǎn)生倍長(zhǎng)纖維及超長(zhǎng)纖維的新型纖維切斷裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下措施1、機(jī)架采用多根立柱，使得穩(wěn)定性能好，同時(shí)提高了機(jī)架的剛性及高速承載能力，從而減少壓輪相對(duì)于刀盤的跳動(dòng)，使得漏切現(xiàn)象大大減少，同時(shí)大大降低了噪音。
2、機(jī)架裝配基礎(chǔ)(軸向孔及平面)、刀盤、壓輪及搖臂的中軸均采用精度較高的機(jī)械零件以機(jī)械裝配的方式與機(jī)架固定連接，這樣各軸線的位置精度可以由機(jī)械加工的精度來(lái)保證，從而保證壓盤邊緣與刃口平行相切，使得產(chǎn)生超長(zhǎng)纖維及倍長(zhǎng)纖維的現(xiàn)象大為減少，并且由于各部件精度裝配精度得到保證，傳動(dòng)精度也較高，使得各部件工作平穩(wěn)可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)及噪音均較小。
3、通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將搖臂的位置變化即壓輪與刀盤刃口間的間距準(zhǔn)確反映出來(lái)，使得調(diào)節(jié)方便。
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明附
圖1為魯瑪斯公司的園盤式切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各序號(hào)分別為1、刀盤；2立柱；3、焊桿；4、指示器；5、調(diào)節(jié)螺母；6、限位塊；7、限位行程開(kāi)關(guān)；8、搖臂；9、壓輪；10、調(diào)節(jié)器；11、電磁閥；12、氣缸；13、立柱；14、刀盤；15、齒條；16、齒輪；17、調(diào)節(jié)螺母；18、扇形齒輪；19、限位行程開(kāi)關(guān)；20、壓輪；21、搖臂；22、氣缸；23、電磁閥。
在附圖2所示的實(shí)施例中， 搖臂及刀盤的軸均通過(guò)園柱止口定位于頂板上，壓輪的軸位于搖臂的一端，在其另一端裝有一扇形齒輪，通過(guò)相互嚙合的一齒輪組及一帶有指針的齒條，刀盤與壓輪間的間距被準(zhǔn)確地反映出來(lái)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)該距離時(shí)，只需看著指示器調(diào)節(jié)螺母(17)即可。本實(shí)用新型采用四根立柱。
本實(shí)用新型工作平穩(wěn)、噪音低，能滿足高速切斷而不產(chǎn)生超長(zhǎng)纖維及倍長(zhǎng)纖維，樣機(jī)試驗(yàn)結(jié)果顯示切斷速度達(dá)250米/分，不產(chǎn)生斷口粘結(jié)，切斷總旦數(shù)可達(dá)200萬(wàn)旦。
權(quán)利要求1.一種纖維切斷裝置，包括機(jī)架、中軸固定于機(jī)架上的刀盤、一端活動(dòng)連接于氣缸活塞另一端連接指示器指針而中軸固定于機(jī)架的一搖臂、中軸固定于該搖臂上的壓輪、用于驅(qū)動(dòng)刀盤與壓輪做相向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，以及調(diào)節(jié)螺母、指示器、落絲裝置等，其特征在于刀盤的中軸、搖臂的中軸均通過(guò)圓柱止口平行安裝于機(jī)架的頂板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維切斷裝置，其特征在于所述機(jī)架采用多根立柱。
3.根據(jù)要求1或2任一所述纖維切斷裝置，其特征在于位于所述壓輪另一邊的搖臂上固定裝有一扇形齒輪，并且有一固定裝有指針的齒條通過(guò)一組齒輪與該扇形齒輪相嚙合，該指針為指示器指針。
專利摘要一種纖維切斷裝置，通過(guò)刀盤和壓輪的相向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)切斷纖維。其特征在于采用多根立柱，提高了整機(jī)的穩(wěn)定性能，降低了噪音；采用機(jī)械裝配的方式，保證了壓輪與刀盤中軸平行，使得超長(zhǎng)纖維及倍長(zhǎng)纖維的產(chǎn)生率大為降低；改進(jìn)指示機(jī)構(gòu)則使得調(diào)節(jié)方便。本實(shí)用新型切斷速度達(dá)250米/分，切斷總旦數(shù)可達(dá)200萬(wàn)旦。
文檔編號(hào)B26D1/14GK2266488SQ9423164
公開(kāi)日1997年11月5日 申請(qǐng)日期1994年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月13日
發(fā)明者劉壽民, 王積生, 張強(qiáng), 張桂榮 申請(qǐng)人:江蘇華綸化纖機(jī)械廠