專利名稱：蘿卜切絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種農(nóng)產(chǎn)品加工機械，尤其適于把蘿卜加工成細絲狀產(chǎn)品，為蘿卜的深加工提供絲條均勻、長度與蘿卜長一致的高質(zhì)量的初級產(chǎn)品。
蘿卜是一種產(chǎn)量高、水分含量大的蔬菜類農(nóng)作物，在一些地區(qū)，農(nóng)民按季節(jié)大面積種植，使得旺季的市場處于保和狀態(tài)，依靠出售鮮蘿卜已不能解決產(chǎn)品的出路。為此，農(nóng)民把鮮蘿卜加工成絲狀，用竹席或草席鋪開，將其在露天下曬干，然后像棉被一樣拆疊成捆，運往外地市場或進一步加工成耐貯的腌菜食品或甜食品。解決了蘿卜在旺季的過剩問題。但傳統(tǒng)的加工機具是使用一塊以木板為依托的擦板，在擦板的一端開一槽孔，槽孔的一個邊沿安裝有刀片，另一個邊沿安裝排列整齊的齒刀。使用時，加工者坐在擦板的另一端，用身體的重量壓住擦板，使其不能隨便移動或幌動。手握蘿卜，在安裝有刀片和齒條的槽孔位置處來回推拉，推行過程中，蘿卜被齒條劃成條形，隨即被刀片削下，成了絲狀物，即蘿卜絲。而這一工作，通常又是婦女來干，勞動強度大，而且當(dāng)蘿卜被加工到只剩一塊片狀時，稍不慎重，就會被齒刀劃破手指或手掌，安全性極差。其次，工效又低，每小時18公斤左右，常使大面積的蘿卜在地里長枯變質(zhì)，不能加工，也不能食用，造成農(nóng)民損失。
本實用新型的目的是提供一種可減輕勞動強度，提高工效，安全性能好的，既可手動，又可腳踏和機動的蘿卜絲加工機械。
實現(xiàn)上述目的的方案如下蘿卜切絲機，由動力、傳動和制絲機具及支撐它們的機架等構(gòu)成；提供動力的機構(gòu)由手動、腳踏和機動三種結(jié)構(gòu)形式，機動主要由電動機或汽油機、柴油機提供，由一組減速皮帶輪和變轉(zhuǎn)動為往復(fù)運動的曲軸連桿機構(gòu)同制絲機具連接，構(gòu)成機動動力機構(gòu)；由一組同動力傳動的曲軸連桿機構(gòu)連接的齒輪構(gòu)成腳踏動力機構(gòu)；在制絲機具上加裝一手柄構(gòu)成手動動力機構(gòu)；制絲機具由刀架和料斗及其支架構(gòu)成；要點是料斗同支架間連接有能使刀架在其內(nèi)滑行的導(dǎo)軌，刀架底部安裝有可在導(dǎo)軌中滾動的輪子，同導(dǎo)軌形成滑動連接，刀架中間部位安裝了雙刃刀片和與之配合的兩塊制絲刀齒。
進一步的方案是變轉(zhuǎn)動為往復(fù)運動的曲軸連桿是在減速皮帶輪動力傳動軸末端固接一根長度為制絲機具行程距離的二分之一的曲柄，曲柄的另一端同連桿轉(zhuǎn)動連接，連桿的另一端同擺好轉(zhuǎn)動連接，擺桿下端與機架底盤轉(zhuǎn)動連接，擺桿上端制作了一個長形滑框，制絲機具刀架的前端的拐臂就置于滑框內(nèi)，二者構(gòu)成滑動連接。電動機或汽油機、柴油機就裝固在機架底盤上，皮帶傳動和齒輪傳動及制絲機具也都裝在機架上。
為了使置于料斗中的蘿卜同加工刀具接觸緊密，在料斗的上口的側(cè)邊轉(zhuǎn)動安裝一塊壓板，壓板外表面裝一根便于對蘿卜施加壓力的壓桿，以避免刀具在加工過程中空行。在刀架的下方安裝了一個上口以支架框體為口徑，下口呈收縮狀的出料斗。
在減速皮帶輪動力傳動軸上安裝了一個傳遞動力的齒輪作為從動輪，在其下方裝有一個與之齒合的主動輪，主動輪側(cè)面靠輪沿附近轉(zhuǎn)動連接一根搖臂，搖臂下端同腳踏連桿轉(zhuǎn)動連接，腳踏連桿前端安裝腳踏板，后端同機架上的橫軒轉(zhuǎn)動連接，構(gòu)成了腳踏動力機構(gòu)。仍然通過前述的曲柄、連桿、擺桿及拐臂驅(qū)動制絲機具運行。
在擺桿上部的滑框頂端裝接了一根手軒，使其與擺桿形成了杠桿式手動動力傳動機構(gòu)。方便用戶少量加工蘿卜絲時，利用手桿帶動制絲機具作往復(fù)運動，加工蘿卜。
按上述方法即可制成一個蘿卜切絲機。它可適合農(nóng)民對蘿卜的加工。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，手動、腳踏和機動均可，有較好的適應(yīng)性。在蘿卜絲加工中，相對傳統(tǒng)手工使用擦板加工工效手動提高4倍，腳踏提高7倍，機動提高14倍以上。同時，改變傳統(tǒng)擦板的那種蘿卜相對齒刀作往復(fù)運動方式為齒刀對蘿卜作往復(fù)運動，加之料斗上的壓板、壓桿的作用，避免了傳統(tǒng)手工操作易傷手指、手掌的問題。同時，刀架上的雙刃刀片和與之配合的齒刀，使得往復(fù)運動中的任一行程，都對置于料斗中的蘿卜進行加工，改變了傳統(tǒng)工具只在推行過程中的單程加工方式。其次，本技術(shù)設(shè)計了手動、腳踏和機動三種動力供給及相應(yīng)的傳動機構(gòu)，有利不同條件的用戶作出適合自已需要的選擇。生產(chǎn)機器的廠家，也可以根據(jù)市場需求，將動力及其傳動配套部分，分別生產(chǎn)成三種形式的機件，組裝成單一手動、腳踏或機動三種機型。故本實用新型是蘿卜加工的有用工具。


圖1、本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、刀架結(jié)構(gòu)圖；圖3、進料斗結(jié)構(gòu)圖；圖4、導(dǎo)軌形狀圖。
以下結(jié)合附圖，作為一個實施例，對本實用新型作詳細說明。
參照
圖1，本實用新型由機架，動力、減速傳動及制絲機具等部分構(gòu)成。機架采用角形鋼材焊接成框架式底盤20，根據(jù)制絲機具和動力及其傳動機構(gòu)的位置，在底盤上焊接各自的支撐架，故底盤和支撐架均分為兩部分。左側(cè)為制絲機具的機架，右側(cè)為動力及其傳動部分的機架。右側(cè)機架底盤中央一根縱向直桿27的中后部固接兩根作為安裝皮帶輪14、17、18和齒輪12、23的軸15、19的支柱。其中直接接受電機動力的皮帶輪18的軸19上有大小兩個皮帶輪17、18，電機21安裝在皮帶輪18的下方，通過皮帶連接。在軸15的前部安裝皮帶輪14作為減速輪，通過皮帶同皮帶輪17連接，作為電機動力的減速傳動機構(gòu)。軸15的內(nèi)側(cè)裝一個齒輪12，作為腳踏動力的從動輪，其下方在軸15的同一根支柱上接一根軸，安裝主動輪23，腳踏連桿26的中部安裝有轉(zhuǎn)動軸承，再通過搖臂25把腳踏連桿26與主動輪23的輪沿內(nèi)側(cè)部位轉(zhuǎn)動連接。腳踏連桿的前端焊接踏板28，后端同橫檔24轉(zhuǎn)動連接。這樣就構(gòu)成了本實用新型的機動和腳踏兩種動力的產(chǎn)生和傳遞機構(gòu)。
參照
圖1、4，在減速皮帶輪動力傳動軸15的后端固接曲柄29，曲柄的另一端同連桿30轉(zhuǎn)動連接，形成變轉(zhuǎn)動為往復(fù)運動的動力傳動機構(gòu)，產(chǎn)生了將機動和腳踏兩種動力，以往復(fù)運動方式傳遞給制絲機具的作用。為使往復(fù)動作對后面的制絲機具的拐臂4產(chǎn)生平穩(wěn)的效果，在底盤20的前端轉(zhuǎn)動連接一根擺桿1，在擺桿的中部焊接一連接塊，使其同連軒30轉(zhuǎn)動連接；擺桿的上端制有滑框3；拐臂4的頂端同滑框滑動連接。為使滑動靈活，減少摩擦，拐臂4同滑框3的接合處最好裝滑輪，滑框3上相應(yīng)的邊框使用形狀如導(dǎo)軌13那樣的材料制作。這樣即構(gòu)成向制絲機具平穩(wěn)傳遞往復(fù)動作的動力傳遞機構(gòu)。在擺軒上部滑框的頂端固接手桿5，連同擺軒1一起構(gòu)成了手動動力機構(gòu)。
參照
圖1、2、3、4，制絲機具位于底盤20的左側(cè)的支架上，以導(dǎo)軌13為中間連接體，上面固接進料斗10，下面固接支架和出料斗2，刀架6上的輪子31帶著刀架從導(dǎo)軌13的槽35中滑入，輪子31的軸和刀架在輪子31的作用下，沿槽口34滑行。兩根導(dǎo)軌13的兩端部間的下底面，用兩根橫檔33固接，使其不妨礙刀架框體的運行為準(zhǔn)。進料斗10固接在導(dǎo)軌13框體的上面的中部，其底部與導(dǎo)軌框體的內(nèi)空間連通，與置于導(dǎo)軌滑動的刀架的上表面的間隙應(yīng)不大于1MM，以保證蘿卜絲不會被夾入其間隙中，造成阻礙刀架在導(dǎo)軌13中滑行的靈活性。料斗10的外側(cè)邊通過鉸鏈32連接一塊壓板11，壓板的外表面連接一根同壓板為一體的壓桿9；壓桿9的頂部焊接彈簧掛環(huán)16；在底盤20的框邊上焊接一個對應(yīng)的彈簧掛環(huán)22；以利使用彈簧，通過壓桿向置于進料斗內(nèi)的蘿卜加壓。
參照圖2，刀架框體為長方形，其上表面的中間安裝雙刃刀片7；在與刀片7兩刃的間距不大于3MM的位置各安裝一塊制絲刀齒8，四個輪子31就安裝在靠近刀齒8的兩端、刀架框邊的外側(cè)。整個刀架的上表面除刀片7的兩刀刃與刀齒8間的縫隙和刀齒8的各齒之間的縫隙通往下面的出料斗2外，其余均完全封閉。刀架6的輪子31與導(dǎo)軌13的槽35的四壁間接合嚴(yán)恰而又轉(zhuǎn)動靈活。輪子31的軸處于槽口35的中間而與上下邊不發(fā)生摩擦。同時，使在導(dǎo)軌中運行的刀架的上表面與導(dǎo)軌的上表面在同一平面內(nèi)。
按上述要求，即可制成一個把蘿卜加工成蘿卜絲的蘿卜切絲機，在動力及其傳動部件的支架四周加裝上防護罩即可。刀架6可靈活地從導(dǎo)軌中拉出或裝入，便于更換刀齒8，以適應(yīng)加工不同規(guī)格蘿卜絲的要求。出料斗2的下部漸漸向外側(cè)下斜，使出口處方便接收加工好的蘿卜絲。壓桿9的加壓彈簧，可用金屬或橡膠彈性材料制作。使用時，將刀架沿導(dǎo)軌口滑入其內(nèi)，刀架6前端的拐臂與滑框3滑動接觸好即可。如以電機為動力，則先接通電源，啟動電機，通過皮帶將動力傳出，經(jīng)減速后，傳給曲柄29，帶動連桿作往復(fù)運動，擺桿1沿其與底盤的連接轉(zhuǎn)軸作前后擺動，從而驅(qū)使刀架6，約以曲柄長度的2倍為行程作往復(fù)運行。從進料斗10的斜面呈縱向推入蘿卜，在壓板11和壓桿9的壓力下，蘿卜被其下方刀架上的刀和刀齒加工成絲狀落入出料斗2內(nèi)。若動力采用腳踏形式，則先脫開皮帶輪上的皮帶，減速輪成為齒輪部分的飛輪，腳踏連桿26，通過搖臂25帶動主動齒輪23轉(zhuǎn)動，通過從動輪12及其軸端的曲柄29驅(qū)動連桿30作往復(fù)運動。產(chǎn)生與機動方式同樣的制絲過程。在機械動力驅(qū)動前，應(yīng)使主動輪23與從動輪12脫開，以減少齒輪摩損。手動時，皮帶輪和齒輪部分均應(yīng)脫開，然后手握手桿5，前后擺動，使制絲機具運行即可。加工出的蘿卜絲，除工效高外，長度質(zhì)量更優(yōu)于手工產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種蘿卜切絲機，由動力、傳動和制絲機具及支撐它們的機架等構(gòu)成；提供動力的機構(gòu)由手動、腳踏和機動三種結(jié)構(gòu)形式，機動主要由電動機(21)或汽油機、柴油機提供，由一組減速皮帶輪(14)(17)(18)和變轉(zhuǎn)動為往復(fù)運動的曲軸連桿機構(gòu)同制絲機具連接，構(gòu)成機動動力機構(gòu)；由一組同動力傳動的曲軸連桿機構(gòu)連接的齒輪(12)(23)構(gòu)成腳踏動力機構(gòu)；在制絲機具上加裝一手柄(5)構(gòu)成手動動力機構(gòu)；制絲機具由刀架(6)和料斗(10)及其支架構(gòu)成；其特征是料斗(10)同支架間連接有能使刀架在(6)其內(nèi)滑動的導(dǎo)軌(13)，刀架(6)底部安裝有可在導(dǎo)軌(13)中滾動的輪子(31)，同導(dǎo)軌(13)形成滑動連接，刀架(6)中間部位安裝了雙刃刀片(7)和與之已合的兩塊制絲刀齒(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘿卜切絲機，其特征在于變轉(zhuǎn)動為往復(fù)運動的曲軸連桿是在減速皮帶輪動力傳動軸(15)末端固接一根長度為制絲機具行程距離的二分之一的曲柄(29)，曲柄的另一端同連桿(30)轉(zhuǎn)動連接，連桿(30)的另一端同擺桿(1)轉(zhuǎn)動連接，擺桿(1)下端與機架底盤(20)轉(zhuǎn)動連接，擺桿(1)上端制作了一個長形滑框(3)，制絲機具刀架(6)的前端的拐臂(4)就置于滑框(3)內(nèi)，二者構(gòu)成滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘿卜切絲機，其特征在于在料斗(10)的上口的側(cè)邊轉(zhuǎn)動安裝一塊壓板(11)，壓板(11)外表面裝一根便于對蘿卜施加壓力的壓桿(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蘿卜切絲機，其特征在于在減速皮帶輪動力傳動軸(15)上安裝了一個傳遞動力的齒輪(12)作為從動輪，在其下方裝有一個與之齒合的主動輪(23)，主動輪側(cè)面靠輪沿附近轉(zhuǎn)動連接一根搖臂(25)，搖臂下端同腳踏連桿(26)轉(zhuǎn)動連接，腳踏連桿前端安裝腳踏板(28)，后端同機架上的橫桿(24)轉(zhuǎn)動連接，構(gòu)成了腳踏動力機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘿卜切絲機，其特征在于在擺桿(1)上部的滑框(3)頂端裝接了一根手桿(5)，使其與擺桿(1)形成了杠桿式手動動力傳動機構(gòu)。
專利摘要一種蘿卜切絲機，由機架、動力及其傳動和制絲機具構(gòu)成，要點是制絲機具部分的料斗和支架間由導(dǎo)軌連接，刀架通過其底部的輪子與導(dǎo)軌成滑動連接，刀架中部安裝了雙刃刀片和與之配合的兩塊刀齒。傳動機構(gòu)將轉(zhuǎn)動變?yōu)橥鶑?fù)運動傳遞動力。形成了被加工的蘿卜在料斗中靜止，而刀架作往復(fù)運動，將蘿卜一層層劃成絲削下來。工效高，加工出的蘿卜絲質(zhì)量好。
文檔編號B26D1/06GK2235364SQ9522712
公開日1996年9月18日 申請日期1995年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月29日
發(fā)明者劉保建, 徐貴榮, 趙林華, 楊建建 申請人:劉保建