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扭力調(diào)擰器的制作方法

文檔序號:2323202閱讀:223來源:國知局
專利名稱:扭力調(diào)擰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種裝配用工具,特別是一種用于機(jī)械行業(yè)中的裝配、維修所用的扭力調(diào)擰器。
在機(jī)械行業(yè)的裝配、維修、拆卸中經(jīng)常要擰拆螺釘或螺母等,而所使用的機(jī)動擰裝用器具為扭力調(diào)擰器,其可分為氣動或電動的,但其基本結(jié)構(gòu)都如

圖10所示,它包括一套10和一后套6,前后套之間由連接套1串接在一起,在前后套內(nèi)均設(shè)有槽孔44和30,在連接套1內(nèi)設(shè)有相嚙合傳動扭矩的前后齒盤2和3,前盤2沿軸向延凸一銷桿201,而后齒盤3后延凸一芯軸5,在槽孔44及連接套1的槽孔15中均設(shè)有彈簧9和4,前后齒盤2和3是靠鋼珠A2來傳遞扭力的,芯軸5由動力源A驅(qū)轉(zhuǎn)。這種擰力調(diào)擰器所存在的缺點(diǎn)如下第一,由于前后齒盤之間扭力的傳遞是通過鋼珠的摩擦力而產(chǎn)生的,因此,在初期扭擰時,由于阻力矩不大,還比較順暢,但隨著被擰入件的被擰入深度的加深,其阻力矩會變大,而此時,會因兩者之間摩擦力不夠大而使后齒盤產(chǎn)生自轉(zhuǎn),即,無法可靠地帶動前齒盤及栓擰件轉(zhuǎn)動,故無法達(dá)到完全有效的擰入的目的。第二,由于前后兩齒盤之間呈浮動摩擦傳動狀態(tài),即兩者之間呈非剛性連接,所以,當(dāng)擰入阻力變大時,必須依靠推壓力來增大摩擦力,而當(dāng)增大推擠壓力時,使彈簧受到軸向推擠壓縮并使扭力調(diào)擰器產(chǎn)生沿軸向的前后竄移和抖動,這種竄移和抖動不僅會造成擰入效果的下降,而且,會造成操作的不準(zhǔn)確性,尤其是使后部驅(qū)動力不能有效、可靠地轉(zhuǎn)換成擰入扭矩。第三,由于相嚙合的前后齒盤的軸向竄移、隨擰入深度的增加其阻力矩增加而導(dǎo)致傳遞效果的下降、并因此造成擰具與被擰入件非緊密結(jié)合,會使擰具與被擰入件間呈忽套擰、忽脫離的非穩(wěn)定狀態(tài),這種非穩(wěn)定狀態(tài)會造成擰具與被擰入件之間的摩損、磕碰,進(jìn)而造成扭力調(diào)擰器的損壞。
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)和不足,而提供一種在使用時不會產(chǎn)生軸向竄移的擰栓準(zhǔn)確、可靠、安全,傳遞扭矩大、不會損壞擰具的高效率的扭力調(diào)擰器。
本發(fā)明的目的是通過下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括一前套、一后套和一將前后套串接在一起的連接套,在連接套內(nèi)設(shè)有相套連并傳遞扭力矩的前后齒盤,后齒盤與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相套合并同步轉(zhuǎn)動,前齒盤與一螺刀套相套連并同步轉(zhuǎn)動,在前后套的槽孔內(nèi)裝有彈簧,其特征在于連接套與前后套體呈活動插套,在連接套的前端與前套內(nèi)孔前端之間的螺刀套外周套有彈簧,在螺刀套內(nèi)插裝一與芯軸相螺接的螺栓,螺栓將螺刀套與芯軸剛性串接在一起并構(gòu)成沿軸向無竄移的擰旋結(jié)構(gòu),在芯軸上套裝有一與連接套后部相擰連的調(diào)整套,與后套插入的銷桿插裝在調(diào)整套滑槽內(nèi),前套上前凸伸有與護(hù)套定位滑動的軌桿。前后齒盤通過相互凸嵌的嚙合齒將芯軸上的扭矩傳遞給與螺刀套插卡的擰具,螺刀套前段與護(hù)套相擰連。
由上可見本發(fā)明的顯著效果如下第一,由于前后齒盤間扭力的傳遞是依靠相互凸嵌嚙合的的嚙合齒完成的,故其扭矩傳遞是依靠撥轉(zhuǎn)力和摩擦力綜合完成的,因此,其不管阻力矩大、還是小,只要與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連的芯軸在轉(zhuǎn)動,動力就會經(jīng)前齒盤、螺刀套傳到擰具上,故可達(dá)到完全有效的擰入。第二,由于轉(zhuǎn)動的芯軸與螺刀套之間依靠螺栓剛性連接在一起的,因此,其不會在擰入過程中產(chǎn)生軸向竄移,即使推擠壓力再大,其也不會產(chǎn)生竄移或抖動,所以,能夠保證準(zhǔn)確的擰入和可靠安全的扭力傳遞。第三,由于在擰入時其不會產(chǎn)生軸向竄移,因此,其擰具與被擰物之間便于準(zhǔn)確套裝定位和可靠高效的擰入,不會對擰具及被擰物造成損壞。第四,由于前后套與連接套、前套與護(hù)套兩兩之間為可滑動連接,因而,可在不使用任何工具的前提下,依靠手動和彈簧直接調(diào)節(jié)扭力大小和擰具的伸探長度。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)是通過下面的實(shí)施例及附圖實(shí)現(xiàn)的。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖2是圖1組合后的外形立體圖。
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖4是本發(fā)明調(diào)整扭力時的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖5是本發(fā)明更換擰具時的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖6是本發(fā)明更換擰具后的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖7是本發(fā)明中齒盤的端面結(jié)構(gòu)圖。
圖8是圖7的A-A剖面圖。
圖9是圖2在使用時的A向視圖。
圖10是現(xiàn)有扭力調(diào)擰器的結(jié)構(gòu)圖。
下面將結(jié)合附圖1-9對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明本發(fā)明包括一前套10、一后套6和一將前后套串接在一起的連接套1,在連接套1內(nèi)裝設(shè)有前后齒盤2和3,后齒盤與驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)轉(zhuǎn)的芯軸5套卡并同步轉(zhuǎn)動,前齒盤2與一螺刀套11套卡并同步轉(zhuǎn)動,螺刀套11前段設(shè)有和螺具13相插卡的內(nèi)棱孔50,在前后套10和6的內(nèi)孔44和30中各裝有彈簧9和8,其特征在于在螺刀套11的圓形內(nèi)孔43中活動插裝一連接螺栓12,連接螺栓12將螺刀套11和芯軸5沿軸向固定螺接在一起,具有相互嵌入凸齒20和21并相嚙合的前后齒盤2和3分別與芯軸5前段和螺刀套11后段的套卡段26和25相插套并通過相嚙合的凸齒20和21傳遞扭矩,在后齒盤3后端與擰裝在連接套1后端的調(diào)整座7之間的芯軸5上套撐有推壓后齒盤3的彈簧4,調(diào)整座7與套裝在連接套1外周的后套6之間穿設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)整座7擰入深度的銷桿32,在螺刀套11前段螺紋段38以及與其擰連的護(hù)套14上設(shè)有供前套10上前探對稱軌條46相定向插滑并周向撥轉(zhuǎn)的軌槽40和47。參見圖1至圖6。
在連接套1的后環(huán)緣27的環(huán)狀未端開設(shè)有與插設(shè)在后套6與調(diào)整套之間的銷桿32相卡合的復(fù)數(shù)個孤形豁槽28,銷桿32與孤形豁槽28相卡合時后套6被周向定位,銷桿32與孤形豁槽28相脫開時后套6沿周向轉(zhuǎn)動并帶動銷桿32對調(diào)整套7進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)擰。參見圖1至圖4。
芯軸5的前段和螺刀套11的后段的套卡段26和25呈棱柱狀,前后齒盤2和3上開設(shè)有與棱柱狀的套卡段形狀相同的中心孔18和19,后齒盤3與芯軸5套卡段26相套卡并同步轉(zhuǎn)動。后齒盤3在彈簧4作用下沿芯軸5軸向滑動并調(diào)整其嚙合壓力。參見圖1至圖4。
前后齒盤2和3相對應(yīng)嵌入的相嚙合的各凸齒20和21均具有一側(cè)立的撥卡面23和一孤形面24,在撥卡面23相嵌入時為全扭力的傳遞,在孤形面24相接觸時為可調(diào)式扭力的傳遞。參見圖1、圖3至圖4、圖7至圖8。
銷桿32與后套6兩對應(yīng)銷孔31插入并探伸在與連接套1后段內(nèi)螺孔17相擰連的調(diào)整套7的圓柱段35上開設(shè)的對應(yīng)軸向滑槽33內(nèi),芯軸5與調(diào)整套7的圓形內(nèi)孔36相滑動套插,彈簧8套撐在后套6的前環(huán)緣與連接套1的后端環(huán)緣27之間軸向的環(huán)隙內(nèi)并將后套6復(fù)位,在連接套1的前端凸環(huán)29與前套10的槽孔44前端面45之間的螺刀套11外部套撐一使前套10和圓筒形的連接套1沿軸向相對移動的彈簧9,前后齒盤2和3與圓筒形的連接套1的圓形內(nèi)孔15活動套裝,螺刀套11與連接套1的前端穿孔16活動套插。參見圖1、圖5和圖6。
螺刀套11后段為一與圓盤形前齒盤2的棱形孔18相套插的棱柱段25,前段為一開有對稱的、且沿軸向貫穿的內(nèi)凹軌槽40的外螺紋段38,其中段為一開有貫通圓孔41并在圓孔41中裝放有定位圓球42的圓筒段39,圓筒段39與前套10的軌條46及內(nèi)孔44套配后形成一沿軸向推調(diào)的調(diào)節(jié)間隙49,與圓球42相卡合的是插入螺刀套11內(nèi)棱孔50中的擰具13后段的環(huán)形凹槽131。參見圖1、圖5和圖6。
在芯軸5的后段設(shè)有與驅(qū)動機(jī)構(gòu)A的驅(qū)動頭B相卡插并周向定位的棱柱狀插卡段38Λ,在芯軸5的前端開設(shè)有與圓柱形連接螺栓12相擰連的內(nèi)螺孔37,連接螺栓12與螺刀套11的中后段變徑內(nèi)圓孔43活動插裝。參見圖1。
在護(hù)套14的內(nèi)螺孔中開設(shè)的滑槽47及在螺刀套11外螺紋段38上開設(shè)的滑槽40為對稱狀分布,并沿軸向豁通裝拼成與前套10前端凸伸的數(shù)量相同的軌條46滑動插設(shè)的滑槽,前套10由前探的軌條46與螺刀套11和護(hù)套14實(shí)現(xiàn)周向定位及軸向調(diào)移。參見圖1、圖2及圖5至圖6。
本發(fā)明的使用方法簡介如下當(dāng)芯軸5被驅(qū)動機(jī)構(gòu)A帶動旋轉(zhuǎn)時,后齒盤3也會轉(zhuǎn)動并可通過與前齒盤2的嚙合而將扭緊力矩傳遞給前齒盤2和螺刀套11,而螺刀套11又將扭緊力矩傳遞給擰具13,(擰具13可以是螺刀、桿錐頭或套筒搬頭等),而擰具擰入時的阻力矩則與扭緊力矩形成兩平衡力。參見圖2和圖3及圖9。
而隨著擰入深度的增加,而阻力矩不斷增大后,則可通過調(diào)整套7來調(diào)節(jié)扭緊力矩的大小,其方法為,將后套6沿軸向后壓,使其內(nèi)彈簧8受壓縮而后套沿連接套1后移,此時,銷桿32已脫出與連接套1后端孤形豁槽28的卡合,所以此時轉(zhuǎn)動后套6時,其銷桿32會撥轉(zhuǎn)調(diào)整套7轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的目的是使調(diào)整套7沿連接套的內(nèi)螺孔17旋入或旋出,以調(diào)節(jié)彈簧4對后齒盤3的軸向壓力的大小,參見圖3和圖4,因?yàn)?,?dāng)彈簧壓的越緊,后齒盤3與前齒盤2靠的就越近,其對應(yīng)的嚙合凸齒20和21相互嵌卡的深度也就越深,因此,其產(chǎn)生的滑動就越小,而傳遞的扭矩也就越大,最大時即為其嚙合齒的側(cè)立面相互卡擋而構(gòu)成全部轉(zhuǎn)換扭轉(zhuǎn)力,而此時,只要驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力夠,不論擰入件阻力矩多大,也都能擰入或栓入。而當(dāng)彈簧壓力小時,后齒盤3會在轉(zhuǎn)動時自動后移,而使嚙合齒20和21的孤形齒部24的接觸面減小,從而使扭緊力減小并能與螺刀套11傳遞過來的阻力矩的大小(即旋擰深度的不同)而調(diào)整,以達(dá)到最佳的擰入效果和功率消耗。參見圖3和圖4。而一旦調(diào)整結(jié)束,彈簧4即可將后套6復(fù)位。而這種調(diào)整可在擰入過程中方便地隨時進(jìn)行。
當(dāng)需更換擰具13時,可后拉前套10而使其相對護(hù)套14沿軸向后竄一些,由于前套10的后移,相對來說螺刀套11產(chǎn)生前移,即圓球42從圖6狀態(tài)變?yōu)閳D5狀態(tài),所以,此時可將擰具13撥出或進(jìn)行更換,而一旦松開前套10,其內(nèi)彈簧9即可將前套復(fù)位,因而,可同時將擰具13同時卡住。而又因?yàn)樵诓僮鲿r,擰具13、螺刀套11、芯軸5是呈剛性連接,其沿軸向長度不會改變,故絕不會產(chǎn)生軸向竄移、抖動,所以,不會產(chǎn)生影響旋擰、施力的問題。
權(quán)利要求
1扭力調(diào)擰器,包括一前套(10)、一后套(6)和一將前后套串接在一起的連接套(1),在連接套(1)內(nèi)裝設(shè)有前后齒盤(2)和(3),后齒盤與驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)轉(zhuǎn)的芯軸(5)套卡并同步轉(zhuǎn)動,前齒盤(2)與一螺刀套(11)套卡并同步轉(zhuǎn)動,螺刀套(11)前段設(shè)有和螺具(13)相插卡的內(nèi)棱孔(50),在前后套(10)和(6)的內(nèi)孔(44)和(30)中各裝有彈簧(9)和(8),其特征在于在螺刀套(11)的圓形內(nèi)孔(43)中活動插裝一連接螺栓(12),連接螺栓(12)將螺刀套(11)和芯軸(5)沿軸向固定螺接在一起,具有相互嵌入凸齒(20)和(21)并相嚙合的前后齒盤(2)和(3)分別與芯軸(5)前段和螺刀套(11)后段的套卡段(26)和(25)相插套,并通過相嚙合的凸齒(20)和(21)傳遞扭矩,在后齒盤(3)后端與擰裝在連接套(1)后端的調(diào)整座(7)之間的芯軸(5)上套撐有推壓后齒盤(3)的彈簧(4),調(diào)整座(7)與套裝在連接套(1)外周的后套(6)之間穿設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)整座(7)擰入深度的銷桿(32),在螺刀套(11)前段螺紋段(38)以及與其擰連的護(hù)套(14)上設(shè)有供前套(10)上前探對稱軌條(46)相定向插滑并周向撥轉(zhuǎn)的軌槽(40)和(47)。
2按照權(quán)利要求1所述的扭力調(diào)擰器,其特征在于在連接套(1)的后環(huán)緣(27)的環(huán)狀未端開設(shè)有與插設(shè)在后套(6)與調(diào)整套之間的銷桿(32)相卡合的復(fù)數(shù)個孤形豁槽(28),銷桿(32)與孤形豁槽(28)相卡合時后套(6)被周向定位,銷桿(32)與孤形豁槽(28)相脫開時后套(6)沿周向轉(zhuǎn)動并帶動銷桿(32)對調(diào)整套(7)進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)撥。
3按照權(quán)利要求1所述的扭力調(diào)擰器,其特征在于芯軸(5)的前段和螺刀套(11)的后段的套卡段(26)和(25)呈柱椎狀,前后齒盤(2)和(3)上開設(shè)有與棱柱狀的套卡段形狀相同的中心孔(18)和(19),后齒盤(3)與芯軸(5)套卡段(26)相套卡并同步轉(zhuǎn)動。后齒盤(3)在彈簧(4)作用下沿芯軸(5)軸向滑動并調(diào)整其嚙合壓力。
4按照權(quán)利要求1或3所述的扭力調(diào)擰器,其特征在于前后齒盤(2)和(3)相對應(yīng)嵌入的相嚙合的各凸齒(20)和(21)均具有一側(cè)立的撥卡面(23)和一孤形面(24),在撥卡面(23)相嵌入時為全扭力的傳遞,在孤形面(24)相接觸時為可調(diào)式扭力的傳遞。
5按照權(quán)利要求1或2所述的扭力調(diào)擰器,其特征在于銷桿(32)與后套(6)兩對應(yīng)銷孔(31)插入并探伸在與連接套(1)后段內(nèi)螺孔(17)相擰連的調(diào)整套(7)的圓柱段(35)上開設(shè)的對應(yīng)軸向滑槽(33)內(nèi),芯軸(5)與調(diào)整套(7)的圓形內(nèi)孔(36)相滑動套插,彈簧(8)套撐在后套(6)的前環(huán)緣與連接套(1)的后端環(huán)緣(27)之間軸向的環(huán)隙內(nèi)并將后套(6)復(fù)位,在連接套(1)的前端凸環(huán)(29)與前套(10)的槽孔(44)前端面(45)之間的螺刀套(11)外部套撐一使前套(10)和圓筒形的連接套(1)沿軸向相對移動的彈簧(9),前后齒盤(2)和(3)與圓筒形的連接套(1)的圓形內(nèi)孔(15)活動套裝,螺刀套(11)與連接套(1)的前端穿孔(16)活動套插。
6按照權(quán)利要求1或3所述的扭力調(diào)擰器,其特征在于螺刀套(11)后段為一與圓盤形前齒盤(2)的棱形孔(18)相套插的棱柱段(25),其前段為一開有對稱的、且沿軸向貫穿的內(nèi)凹軌槽(40)的外螺紋段(38),其中段為一開有貫通圓孔(41)并在圓孔(41)中裝放有定位圓球(42)的圓筒段(39),圓筒段(39)與前套(10)的軌條(46)及內(nèi)孔(44)套配后形成一沿軸向推調(diào)的調(diào)節(jié)間隙(49),與圓球(42)相卡合的是插入螺刀套(11)內(nèi)棱孔(50)中的擰具(13)后段的環(huán)形凹槽(131)。
7按照權(quán)利要求3所述的扭力調(diào)擰器,其特征在于在芯軸(5)的后段設(shè)有與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(A)的驅(qū)動頭(B)相卡插并周向定位的棱柱狀插卡段(38A),在芯軸(5)的前端開設(shè)有與圓柱形連接螺栓(12)相擰連的內(nèi)螺孔(37),連接螺栓(12)與螺刀套(11)的中后段變徑內(nèi)圓孔(43)活動插裝。
8按照權(quán)利要求1所述的扭力調(diào)擰器,其特征在于在護(hù)套(14)的內(nèi)螺孔中開設(shè)的滑槽(47)及在螺刀套(11)外螺紋段(38)上開設(shè)的滑槽(40)為對稱狀分布,并沿軸向豁通裝拼成與前套(10)前端凸伸的數(shù)量相同的軌條(46)滑動插設(shè)的滑槽,前套(10)由前探的軌條(46)與螺刀套(11)和護(hù)套(14)實(shí)現(xiàn)周向定位及軸向調(diào)移。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種方便、實(shí)用、高效的扭力調(diào)擰器,它包括一前套、一后套和一將前后套串接在一起的連接套,在連接套內(nèi)設(shè)有前后齒盤,前齒盤與一螺刀套相套連并同步轉(zhuǎn)動,在前后套的槽孔內(nèi)裝有彈簧,其特征在于連接套與前后套體呈活動插套,螺栓將螺刀套與芯軸剛性串接在一起并構(gòu)成沿軸向無竄移的擰旋結(jié)構(gòu),在芯軸上套裝有一與連接套后部相擰連的調(diào)整套,與后套插入的銷桿插裝在調(diào)整套滑槽內(nèi),前套上前凸伸有與護(hù)套定位滑動的軌桿。前后齒盤通過相互凸嵌的嚙合齒將芯軸上的扭矩傳遞給與螺刀套插卡的擰具。
文檔編號B25B21/00GK1147993SQ9610953
公開日1997年4月23日 申請日期1996年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月26日
發(fā)明者陳河田 申請人:陳河田
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