專利名稱：鋼帶捆扎機的改進刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝有可卸式刀具的鋼帶捆扎工具，其用于借助一系列具有在鋼帶兩重疊端部沖擊的互鎖肩部的互鎖接頭將拉緊的環(huán)形鋼帶包繞在包裝上，更具體來說，涉及一種改進的刀具，在切削操作中，當可卸式裝有刀具的刀座相對于支承鋼帶重疊端部的砧部過度運行時，可防止張緊的鋼帶的重疊兩端中的下面的端部的完全切斷，因而圍繞包裝的張緊鋼帶被保持結構整體性，不會由于張緊鋼帶重疊兩端的下面的端部的意外切斷而影響上述結構整體性，從而當鋼帶以張緊狀態(tài)包圍在包裝上時，不會引起鋼帶的結構故障。
上述類型的鋼帶捆扎工具的實列可參閱美國專利第5,203，541號和美國專利第3,998,429號，上述兩專利已轉讓給SIGNODE公司，即，本專利申請的受讓人。美國專利第4,825,512號也公開了一種鋼帶，它借助在鋼帶重疊的兩端上沖擊的互鎖肩部而形成一系列互鎖接頭。
上述種類的捆扎工具一般包括一個適于用手工擺動的驅動手柄，該驅動手柄轉動一根輸入軸，該輸入軸則借助多個中間傘齒輪驅動一根輸出軸。多個凸輪裝在輸出軸上，在工作中凸輪連接于多個被驅動的沖頭，從而使互鎖肩部沖入鋼帶的重疊端部。凸輪之一也驅動切割組件，在切割組件中，切刀裝置是可卸式安裝的，因而一般情況下或希望切刀裝置只壓切過圍繞包裝拉緊的鋼帶的兩重疊端部中上面的一個端部而并不切斷拉緊的鋼帶兩重疊端部中下面的一個端部，從而將圍繞包裝的拉緊的鋼帶切離存放在供應卷筒上的其余鋼帶。一砧部當?shù)毒邏呵羞^拉緊鋼帶的兩重疊端部中上面的一個端部時支持拉緊鋼帶的兩重疊端部。手動的或類似操縱的上述那種捆扎工具從SIGNODE公司(伊利諾斯工具公司的子公司)可以買到。更具體來說，這種可買到的捆扎工具的型號是SIGNODE Model SMC-12/58/34復合捆扎工具、SIGNODE ModelSLC-38/12/58/34手動復合捆扎工具及SIGNODE Model SPC-12/58/34氣動復合捆扎工具。
雖然上述捆扎工具已取得商業(yè)成功，而且在鋼帶拉緊和切斷操作中一般并不存在任何工作上的問題，但是，有時也會發(fā)生切割組件的超程或過沖運動，這實際上會圍繞被處理的包裝留下有缺陷的拉緊鋼帶。更具體來說，切割組件的上述超程或過沖運動在捆扎工具中的發(fā)生可起因于多種原因中的任意一種，例如，固有地包括切割組件在捆扎工具中的運動范圍的公差，或者固有地包括在各種構件中的或其在切割組件上的相對放置或布置中的類似公差，以及由于拉緊鋼帶的兩重疊端部相互緊靠放置。在任一種情形中，如果切割組件相對于砧部發(fā)生超程或過沖運動，不僅拉緊鋼帶的兩重疊端部中上面的一個端部按需要被切斷，而且拉緊鋼帶的兩重疊端部中下面的一個端部也要被切斷，或者在深度方向即在鋼帶的厚度上被部分地切斷，或者至少被切傷。由于鋼帶多少有點脆性，以及也承受顯著的拉應力，因而上述鋼帶部分切斷或切傷可最終導致鋼帶的結構事故或斷裂，從而對操作人員造有潛在的有害狀況，以及造成對被包裝物的不適當?shù)墓潭ɑ蚓o固。
因而需要一種刀具，它可以可卸式地安裝在上述那種捆扎工具的切割組件中，這種刀具實際上可以補償或適應切割組件的過沖或超程運動，因而只完全切斷拉緊鋼帶兩重疊端部中上面的一個端部，從而實際上使拉緊的鋼帶與余留在供應卷筒上的鋼帶分離開來，同時使拉緊鋼帶的兩重疊端部中的下面的一個端部只是在其橫向即寬度方向上被部分地劃傷，而使下部的鋼帶在其橫向即寬度方向上的預定部位根本不被切斷或劃傷，從而在實際上按照需要保留了圍繞包裝的整個拉緊鋼帶的結構整體性。因此有效地防止了上述潛在有害狀況的出現(xiàn)。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于鋼帶捆扎工具中的新穎和改進的刀具。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于鋼帶捆扎工具中的新穎和改進的刀具，以便即使在可卸式地裝有這種刀具的切割組件相對于在切割操作中支承拉緊鋼帶的兩重疊的端部的捆扎工具的支承砧部經(jīng)受或發(fā)生超程或過沖運動時也能夠有效地防止切斷圍繞包裝的拉緊鋼帶的兩重疊端部中的下面的一個端部，從而可以有效地防止發(fā)生上述潛在的有害狀況。
本發(fā)明的上述的和其它的目的是通過設置一種新穎和改進的刀具實現(xiàn)的，該刀具可卸式地裝在捆扎工具中，能夠完全切斷繞包裝捆扎的拉緊的鋼帶的兩重疊端部中上面的端部，同時有效地防止完全壓切、切斷或劃傷圍繞包裝捆扎的拉緊的鋼帶的兩重疊端部中下面的端部，在上述過程中，拉緊鋼帶的兩重疊端部支承在一砧部上，該砧部設置在捆扎工具的垂向可往復移動的切割組件下面，刀具則可卸式裝在切割組件中。刀具是一長形件，裝在切割組件中，其縱軸線橫過支承在砧部上的拉緊鋼帶的兩重疊端部的橫向范圍。
該刀具最好具有多邊形橫截面形狀，并具有多條縱向長刀刃。刀具裝在切割組件的刀座中，多邊刀刃之一面對砧部設置，而其余刀刃在刀座內部放置以便在實際使用之前不過早地變鈍。由于在鋼帶切割操作中的預定使用量過后，當正在使用的刀刃變鈍時，將刀具從刀座卸下，繞縱軸線轉動刀具，使新的未使用過的刀刃面對砧部放置，將刀具再次放入刀座中，然后，捆扎機即準備進行切割操作。
按照裝有或包括本發(fā)明的刀具的具體實施例，刀具的多條刀刃中的每一條刀刃上設有非切割缺口或凹部，其從刀具的有關刀刃延伸。非切割缺口或凹部具有預定的縱向長度，其實際相當于，拉緊鋼帶兩重疊端部中的每一端部寬度尺寸的大約10-20％，缺口或凹部的深度基本相當于拉緊鋼帶的厚度。因此，在刀具的正常的往復運動中，即，當?shù)毒邲]有進行超程或過沖運動時，拉緊鋼帶的兩重疊端部中的上面的端部，借助刀具的面對砧部放置的刀刃，除去拉緊鋼帶兩重疊端部中上面的端部的遇到刀具刀刃的非切割缺口或凹部的區(qū)域以外，被完全切斷，即沿其橫向尺寸被切割。盡管如此，由于鋼帶的脆性并由于鋼帶受到相當大的拉應力，因而上述在橫向上被部分切斷的鋼帶將斷開，與留下的鋼帶源，如留置在卷筒上的鋼帶分開。當然，拉緊鋼帶的兩重疊端部中下面的端部在刀具和切割組件的正常切割操作中沒有被切割或劃傷。
但是，當切割組件發(fā)生超程或過沖運動的往復運動中，在刀具的刀刃完全切過拉緊鋼帶兩重疊端部中上面的端部之后，仍將部分地切入或劃傷拉緊鋼帶兩重疊端部中下面的端部的最上表面部分，但是拉緊鋼帶兩重疊端部中下面的端部的遭遇刀具的非切割缺口或凹部的部分卻未被切割或劃傷。因此，由于拉緊鋼帶兩重疊端部中下面的端部實際未被切割或劃傷，在最壞的情形中也只是被部分劃傷，因而保持了拉緊鋼帶兩重疊端部中下面的端部的結構完整性，使拉緊鋼帶兩重疊端部中下面的端部不會意外地斷開，使包裝被適當?shù)鼐o固，沒有潛在的有害狀況。
附圖簡要說明如下

圖1是前述那種可采用本發(fā)明的改進刀具的鋼帶捆扎工具的斷開的、局部分解的立體圖；圖2是鋼帶捆扎工具的切割組件的放大的分解立體圖，該組件包括一個刀座、一個長形刀具(其類似于本發(fā)明的改進的刀具，可以可卸式地安裝在刀座中)、一個滾輪、一根滾輪軸，以及一個偏壓彈簧；圖3是圖2的切割組件的放大的頂視平面圖，表示它的刀座、滾輪及偏壓彈簧；圖4是圖2的切割組件的前視圖，表示刀座、刀具和滾輪，其中，一凸輪與刀具的滾輪配合工作，迫使刀具與放在支承砧部上的拉緊鋼帶的兩重疊端部中上面的一個端部接觸。
圖5是圖4的切割組件的部分斷開的側視圖，表示刀座、刀具、滾輪、偏壓彈簧、凸輪、砧部和支承在砧部上的拉緊鋼帶的重疊端部；圖6是類似于圖3的底視平面圖，表示圖2的切割組件，其包括刀座、刀具和偏壓彈簧；圖7和8是兩個刀具的立體圖，其橫截面形狀不同于圖2和4所示的刀具的橫截面形狀；圖9是按照本發(fā)明的新穎和改進刀具的放大立體圖，它特別適用于圖1所示鋼帶捆扎工具的切割組件。
現(xiàn)參閱附圖，特別是圖1首先描述上述那種能夠可卸式地安裝本發(fā)明的新穎和改進刀具的捆扎工具，然后描述本發(fā)明的新穎和改進刀具的細部結構、特征和優(yōu)點。如圖1所示，鋼帶捆扎工具的總體標號為10，雖然圖中所示工具10特別是描述SIGNODE Model SMC-12/58/34復合捆扎工具的公司手冊中公開和說明的那一種，但是，工具10也可以是或類似于SIGNODE Model SLC-38/12/58/34手動復合捆扎工具或SIGNODE Model SPC-12/58/34氣動復合捆扎工具。捆扎工具10用于將鋼帶以拉緊環(huán)的形式捆扎在包裝上，鋼帶是借助一系列沖入拉緊鋼帶兩重疊端部中的互銷肩部構成的互鎖接頭。
捆扎工具10其內裝有一切割組件100，如圖4和5所示，圍繞包裝(未畫出)的拉緊鋼帶的重疊端部在圖中是斷開的，切割組件100用于壓切過捆扎在包裝上的環(huán)形鋼帶的上面的端部12，從而將捆扎的鋼帶切離帶源(未畫出)而并不切割捆扎在包裝上的鋼帶的下面的端部14。除去切割組件100及本發(fā)明的新穎和改進的刀具以外，捆扎工具10類似于美國專利申請第08/133,284號和美國專利申請第08/133,290號所公開的捆扎工具，上述兩文件本說明書引作參考文獻。
再參閱圖1，可以看出捆扎工具10包括一個驅動手柄20，其在工作中連接于輸入軸22，以便當手柄20手動擺動時使輸入軸22擺動。輸入軸22的擺動又借助一組中間傘齒輪24轉化成輸出軸26的轉動，四個凸輪30，32，34和36連接于輸出軸26以便隨其轉動地擺動。凸輪30，32和34驅動三個沖頭40，42和44，將前述互鎖肩部沖入捆扎在包裝上的鋼帶重疊端部12和14內，模具(未畫出)放在鋼帶重疊端部12和14下以便與沖頭40，42和44相配合，從而在將鋼帶捆扎在包裝上時形成在鋼帶重疊端部12和14內的互鎖肩部。下面將要講到，具有一個凸起部的凸輪36用于驅動切割組件100，更精確地說是用于驅動其刀座110。
如圖4和5所示，切割組件100包括一個砧部102，該砧部固定地安裝在一個階梯狀臺部106的下部的臺階104上，臺部106則固定在捆扎工具10的底板108上或與其整體形成。砧部102當鋼帶的上面的端部12被裝在切割組件100內的刀具120壓切時支承鋼帶的重疊端部12和14。更具體來說，切割組件100包括一個刀座110，它安裝在捆扎工具10內，可在有限的垂向運動范圍內作垂向運動，刀具120可卸式地安裝在刀具110內。刀座110和長形刀具120可在切割和非切割位置之間移向及移離砧部102，切割組件100還包括一個偏壓彈簧112，其盤卷的鋼絲適于將刀座110及刀具120向著非切割位置壓離砧部102。
如圖2，4，5和6所示，長形刀具120是由工具鋼機加工成的，具有等邊三角形的橫截面，因而具有三條平行的刀刃122和三個限定60°夾角的平面。刀座110經(jīng)過機加工，具有在其下端部分中形成的長凹槽124，其下端開口126從凹槽124向下敝開，面向砧部102。更具體來說，凹槽124是借助一對相對的側壁128和上壁130限定的，其中，側壁128和上壁130分別接合刀具120的平面。長形刀具120的形狀使其可在刀座11 0的長凹槽124中縱向放置，因此，當?shù)毒?20裝置刀座110中時，刀刃122之一在相對側壁128之間向下切過凹槽124的長開口端126，而另二條處于非切割位置的刀刃122則放置在刀座110的凹部129中，因而這些不工作的刀刃不會過早地在其參加切割之前被劃傷、擦傷、出現(xiàn)缺口或以其它形式變鈍。這樣，相對的側壁128接合長形刀具120的兩個側向分開的平面，因此，刀具120不會通過刀座110的長開口端126掉落，側壁128進一步與刀座110的上壁130配合工作，以防止刀具120裝在刀座110中時在刀座110中轉動。還應注意，刀具120的后端132適于被后部的止動器134接合，而刀具120的前端136則被捆扎工具10的前蓋138限制。前蓋138可從工具10上卸下從而可接觸到刀座110和長形刀具120。
如圖5和6所示，刀座110也經(jīng)過機加工以便在其后部中形成一個垂向的半圓柱形凹槽140，該凹槽向下敝開，在其中放置偏壓彈簧112。偏壓彈簧112的下端144抵靠階梯形臺部106的上部的臺階146，偏壓彈簧112的上端148抵靠刀座110的一橫向件150。偏壓彈簧112受壓以便向上將刀座110及裝在刀座中的長形刀具120壓離砧部102。刀座110還加工形成在相對側壁162之間的一個凹槽160，其中裝有一滾輪170。側壁162分別設有對準的共軸圓孔164，滾輪設有一根兩端可轉動地裝在側壁162的孔164中的軸172，以便可轉動地將滾輪裝在刀座110中，使?jié)L輪170的最上部放置得高于側壁162的上端。借助偏壓彈簧112使刀座110向上受偏壓，從而也使?jié)L輪170向上受偏壓，因此滾輪170抵靠并接合具有單一凸起部38的凸輪36。
因此，可以看出，除去凸輪36被轉動定位，使單一凸起部開始接觸滾輪170的工作期間以外，凸輪36可以允許刀座110和裝在其中的刀具120在偏壓彈簧112壓力的作用下向上移離砧部102。當凸輪36被轉動，從而使單一的凸起部38開始接觸滾輪170時，單一的凸起部38使?jié)L輪向下，因而又驅動刀座110和長形刀具120向下抵抗偏壓彈簧112的彈力移向砧部102。如圖4和5所示，當借助凸起部38向下驅動刀座110和刀具120時，向下伸向砧部102并穿過開口端126的刀刃122壓切支承在砧部102上的鋼帶的兩重疊端部的上面的端部12，而并不切割鋼帶的兩重疊端部的下面的端部14。當凸輪36的單一凸起部38因其角度或旋轉運動而經(jīng)過滾輪170時，偏壓彈簧112使刀座110及其刀具120向上移離砧部102，也移離鋼帶的切斷了的端部12。
此時應注意的是，由于刀具120的特定的橫截面形狀，當從刀座110的開口端126向下伸出的某一刀刃在捆扎工具10工作中長期使用而變鈍時，將前蓋38從工具10卸下以便可以接觸到刀座110及其刀具120。然后從刀座110卸下刀具120，繞其縱軸線轉動，使另一條刀刃處于適當?shù)慕俏?，以便從刀?10的開口端伸出，然后再次放入刀座110。因此，在三條刀刃122都因長時使用而變鈍之前都無需更換刀具120。
如前所述，從圖2和4可以看，長形刀具120經(jīng)過機加工，具有等邊三角形的橫截面形狀，因而具有三條刀刃，刀具120的平面形成60°銳角。但是，當然也可以使刀具具有不同的橫截面形狀。例如，如圖7所示，用工具鋼加工成的長形刀具120’具有方形橫截面形狀，其具有四條刀刃，刀具120’的平面間形成90°夾角。當然應注意的是，切割組件的刀座必須作相應的變化以便能夠裝入刀具120’。另外，刀具的第三實施例表示在圖8中，其標號為120”，其橫截面形狀為菱形。因此，這種刀具也具有四條刀刃，其中刀具120”的第一組兩對平面間形成60°銳角，第二組兩對平面間形成120°鈍角。與圖7所示的刀具120’一樣，捆扎工具的刀座也應作相應的變化，以便能夠裝入刀具120”。
按照前面的，特別是對照圖4和5對刀具工作的描述，其中，刀具120用于切斷支承在砧部102上的拉緊鋼帶的兩重疊端部中上面的一個端部12，已經(jīng)注意到拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的上面的端部12被刀具120切斷，而拉緊鋼帶的兩重疊端部中的下面一個端部14根本并未切斷。但是，只有當切割組件100精確及適當?shù)匕凑展ぞ?0中預定的固有公差工作時才會出現(xiàn)上述的切割操作。如果工具10，與上述固有公差相關，并未精確地工作，那么，工具10及其切割組件100就可能出現(xiàn)超程或過沖運動，例如，凸輪36角度轉動使其凸起部38向下朝砧部102偏壓刀座110及其刀具120，從而使刀具的某一下向突出的刀刃122不僅切過拉緊鋼帶兩重疊端部12和14中的上面的端部12，而且也部分地切割鋼帶的兩重疊端部12和14中的下面的端部14。鑒于鋼帶的脆性及鋼帶承受相當大的拉應力，拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的下面的端部14的這種橫過其整個寬度的切傷可能引起拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中下面的端部14的斷裂事故，從而存在潛在的有害狀況，包裝的捆扎也不很牢固。
按照本發(fā)明，在圖9中示出一種新穎和改進的刀具220，它可以修正并消除當圖1所示工具存在、經(jīng)過或承受了超程或過沖運動時其存在的潛在問題。通過比較圖2，4和9可以看出，圖9的刀具220十分相似于圖2和4所示的刀具120，它是一個具有等邊三角形橫截面的長形刀具，因而刀具220有三條刀刃222，并且與刀具120一樣可以可卸式地裝在捆扎工具10的刀座110中。圖9所示本發(fā)明的刀具220和圖2和圖4所示刀具120之間唯一重大區(qū)別在于，刀具220的每一刀刃222的大致中部設有一個非切割的凹部即缺口區(qū)域224。每個凹部或缺口區(qū)域224具有一個大約為繞特定包裝拉緊的鋼帶寬度的10-20％的縱向或軸向長度。凹部或缺口區(qū)域224的深度基本等于繞包裝拉緊的鋼帶的厚度。
因此，當在工具10的切割組件100中采用刀具220，且工具10的切割組件100沒有超程或過沖運動時，切割操作基本與刀具120有關的圖4和5所示相同的方式進行。更具體來說，刀具220將切過圖4和5所示支承在砧部102上的拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中上面的端部12，而根本不切割拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的下面的端部14，因而刀具220的向下突出的刀刃222將在除了拉緊鋼帶兩重疊端部12和14中的上面端部12的被向下突出的刀刃222的非切割的凹部或缺口區(qū)域224接合的那個部分以外，在拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的上面端部12的整個寬度上切斷拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的上面的端部12。但是，鑒于拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中上面的端部12的被刀具220的刀刃222的非切割凹部或缺口區(qū)域224接合的那個部分的長度只占拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的上面的端部12的寬度的10-20％，而且拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的上面的端部12的寬度的其余80-90％已完全切斷，而且繞包裝捆扎的整個鋼帶是脆的且承受相當大的拉應力，因而拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中上面的端部12實際上被拉斷、裂開或折斷，從而使捆扎在包裝上的鋼帶與鋼帶源的其它鋼帶分離。
現(xiàn)在考慮工具10及其切割組件100可能發(fā)生超程或過沖運的下一個工作瞬間，上述超程或過沖運動僅為0.005-0.010英寸左右，因而刀具220的刀刃222不僅完全切過支承在砧部102上的拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中上面的端部12，如圖4和5所示，而且也開始切割拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的下面端部14的上表面區(qū)域。但是，與前述瞬間不同，在前述瞬間中，拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的上面端部12的80-90％實際上被切斷，其余10-20％因脆性和拉應力而斷裂，而在本瞬間中，拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中下面的端部14并未切斷或切割，當只是在其寬度的80-90％范圍內被部分切割、切斷或劃傷，而在其相應于刀具220的刀刃222的凹部或缺口區(qū)域的上表面區(qū)域的10-20％并未切割、切割或切傷，因而拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中下面的端部14仍留有足夠的結構整體性，因此，拉緊鋼帶的兩重疊端部12和14中的下面的端部12，當工具10，更確切地說是其切割組件100發(fā)生超程或過沖運動時，不會斷開。
因此，可以看出，由于設置了本發(fā)明的新穎和改進的刀具，按照對其工作的說明，當上述那種捆扎工具及其切割組件發(fā)生超程或過沖運動時可能發(fā)生的前述潛在的有害狀態(tài)將被有效地消除，借助拉緊的鋼帶捆扎的具體包裝事實上會牢固地被捆緊和包裝起來。
顯然，按照上述的說明可對本發(fā)明作各種修改和變化而并不超出本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種用于壓切具有預定寬度尺寸的工件的刀具，包括至少一條刀刃，其縱向尺寸至少等于被所述刀具切割的工件的寬度尺寸，因而當所述刀具的所述至少一條刀刃橫向放置并壓切所述工件時工件可橫過其寬度尺寸地被所述刀具切割；以及在所述刀具的所述至少一條刀刃內形成的非切割凹部，其使工件的沿其所述寬度尺寸的一個預定部分未被切割，而所述工件的其余部分則沿所述寬度尺寸被所述刀具的所述至少一條刀刃壓切。
2.如權利要求1所述的刀具，其特征在于所述非切割凹部設置在所述刀具的所述至少一條刀刃的沿其縱向的大致中部。
3.如權利要求1所述的刀具，其特征在于所述非切割凹部的深度基本等于被切割的所述工件的厚度尺寸。
4.如權利要求1所述的刀具，其特征在于在所述刀具的所述至少一條刀刃內形成的所述非切割凹部的寬度尺寸為所述工件的所述寬度尺寸的10-20％，因而所述工件的未被切割的所述預定部分的寬度尺寸大約為所述工件的所述寬度尺寸的10-20％。
5.如權利要求1所述的刀具，其特征在于所述刀具的橫截面形狀為多邊形。
6.如權利要求5所述的刀具，其特征在于所述刀具的橫截面形狀為等邊三角形。
7.如權利要求6所述的刀具，其特征在于所述刀具具有三條平行的刀刃，所述三條平行刀刃的每一條都具有在其上形成的非切割凹部。
8.一種組合，在這種組合中，一垂向可移動的刀具，用于壓切具有預定寬度尺寸的一對垂向重疊的工件中的上面的工件，而留下垂向重疊的工件中的下面的工件的寬度方向的一個預定部分未被切割，所述組合包括一對具有預定寬度尺寸的垂向重疊的工件；以及一個垂向可移動的刀具，其用于壓切所述一對垂向重疊的工件中的上面的工件，而當所述垂向可移動的刀具相對于所述一對垂向重疊的工件發(fā)生垂向向下的超程，因而所述垂向可移動的刀具接合所述一對垂向重疊的工件中下面的工件的上表面區(qū)域時，在所述一對垂向重疊的工件中下面的工件的寬度方向上留下一部分結構未被壓切；所述刀具包括至少一條縱向尺寸至少等于所述一對垂向重疊的工件中上面的工件的寬度尺寸，因而當所述刀具的所述至少一條刀刃橫向放置且壓切所述一對垂向重疊的工件時，所述一對垂向重疊的工件中上面的工件橫過其寬度方向可被所述刀具切割；以及在所述刀具的所述至少一條刀刃內形成的非切割凹部，如果所述垂向可移動的刀具的所述至少一條刀刃發(fā)生相對于所述一對垂向重疊的工件的垂向向下的超程，所述非切割凹部可使所述一對垂向重疊的工件中下面的工件的沿寬度尺寸的預定部分保持未被壓切，盡管所述一對垂向重疊的工件中下面的工件其余部分沿所述寬度方向被所述刀具的所述至少一條刀刃接觸而切傷。
9.如權利要求8所述的組合，其特征在于所述非切割凹部設置在所述刀具的所述至少一條刀刃的沿其所述縱向的大致中部。
10.如權利要求8所述的組合，其特征在于所述非切割凹部的深度尺寸基本等于所述一對垂向重疊的工件的每一個的厚度尺寸。
11.如權利要求8所述的組合，其特征在于在所述刀具的所述至少一條刀刃內形成的所述非切割凹部的寬度尺寸為所述工件的寬度尺寸的10-20％，因而所述一對垂向重疊的工件中下面的工件的保持未被壓切的所述預定部分的寬度尺寸大約為所述工件的寬度尺寸的10-20％。
12.如權利要求8所述的組合，其特征在于所述刀具的橫截面形狀為多邊形。
13.如權利要求12所述的組合，其特征在于所述刀具的橫截面形狀為等邊三角形。
14.如權利要求13所述的組合，其特征在于所述刀具具有三條平行刀刃，所述三條平行刀刃的每一條上都設有非切割凹部。
15.如權利要求8所述的組合，其特征在于所述一對垂向重疊的工件包括拉緊的包裝鋼帶。
16.一種切割工具，其用于壓切具有預定寬度尺寸的一對垂向重疊的工件中上面的工件，而留下所述一對垂向重疊的工件中下面的工件的寬度方向上的一個預定部分未被壓切，其包括一對具有預定寬度尺寸的垂向重疊的工件；一個用于支承所述一對垂向重疊的工件的砧部；一個可垂向移向和移離所述砧部和支承在砧部上的所述一對垂向重疊工件的刀座；以及一個安裝在所述可垂向移動的刀座中以便隨其垂向移動的刀具，其用于壓切所述一對垂向重疊的工件中的上面的工件，而當所述可垂向移動的刀座及裝在其中的所述刀具相對于所述垂向重疊的工件發(fā)生垂向向下的超程，從而所述垂向可移動的刀具接合所述一對垂向重疊的工件中下面的工件的上表面區(qū)域時，可留下所述一對垂向重疊的工件中下面的工件的寬度方向上的一個預定部分在結構上未被壓切；所述刀具包括縱向尺寸至少等于所述一對垂向重疊的工件中上面的工件的寬度尺寸的至少一條刀刃，因此，當所述刀具的所述至少一條刀刃橫向放置并壓切所述一對垂向重疊的工件中的上面的工件時，所述一對垂向重疊的工件中的上面的工件橫過其橫向尺寸可被切割；以及在所述刀具的所述至少一條刀刃內形成的非切割凹部，其可以使一對垂向重疊的工件中下面的工件沿橫向延伸的一個預定部分保持在結構上未被壓切，盡管如果所述垂向可移動的刀具相對于所述一對垂向重疊的工件發(fā)生垂向向下的超程，所述一對垂向重疊的工件中下面的工件的在所述橫向上延伸的其余部分仍可被所述刀具的所述至少一條刀刃接觸而切傷。
17.如權利要求16所述的切割工具，其特征在于所述非切割凹部設置在所述刀具的所述至少一條刀刃的沿其所述縱向的大致中部。
18.如權利要求16所述的切割工具，其特征在于所述非切割凹部的深度尺寸基本等于所述一對垂向重疊工件的每一個的厚度尺寸。
19.如權利要求16所述的切割工具，其特征在于在所述刀具的所述至少一條刀刃內形成的所述非切割凹部的寬度尺寸為所述工件的所述寬度尺寸的10-20％，因而所述一對垂向重疊的工件中下面的工件保持未被壓切的所述預定部分的寬度尺寸大約為所述工件的寬度尺寸的10-20％。
20.如權利要求16所述的切割工具，其特征在于所述刀具的橫截面形狀為多邊形。
21.如權利要求20所述的切割工具，其特征在于所述刀具的橫截面形狀為等邊三角形。
22.如權利要求21所述的切割工具，其特征在于所述刀具具有三條平行刀刃，所述三條平行刀刃的每一條上都有非切割凹部。
23.如權利要求16所述的切割工具，其特征在于所述一對垂向重疊的工件為拉緊的包裝鋼帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀具，其用于與繞包裝緊固拉緊的鋼帶的緊固有關的切割刀具，其中拉緊鋼帶的一對垂向重疊端部支承在砧部上，在刀具刀刃的大致中部設有非切割凹部，如果切割工具的切割組件發(fā)生相對于砧部和支承在其上的拉緊鋼帶的垂向重疊端部的超程運動，當拉緊鋼帶的一對垂向重疊端部中上面的端部被刀具切斷，而下面端部的上表面可被刀具的刀刃劃傷時，下面端部的與非切割凹部相對放置的部分卻可保持結構未改變，因而下面端部不會因鋼帶脆性和鋼帶內的拉應力而斷開。
文檔編號B26D1/00GK1161926SQ9710483
公開日1997年10月15日 申請日期1997年3月21日 優(yōu)先權日1996年3月22日
發(fā)明者尼爾森·章 申請人:伊利諾斯工具制造公司