專利名稱：懸臂彈簧夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其用于夾緊汽車的螺旋彈簧的彈簧夾，它由其中可旋轉(zhuǎn)地裝有螺桿的導(dǎo)管和兩個(gè)大體設(shè)計(jì)為叉形的夾爪組成，其中一個(gè)夾爪通過裝配圓筒沿軸向固定在導(dǎo)管一端，第二個(gè)夾爪通過導(dǎo)向圓筒可在導(dǎo)管上沿軸向移動(dòng)地被導(dǎo)向，導(dǎo)向圓筒與至少一個(gè)通過內(nèi)螺紋與螺桿嚙合的用于軸向移動(dòng)夾爪的徑向銷在工作上結(jié)合在一起。
已知一種此類的彈簧夾(US4 872 645)，它有一根導(dǎo)管，螺桿可旋轉(zhuǎn)地裝在此導(dǎo)管內(nèi)。為了在螺桿的一個(gè)端部支承此螺桿，在導(dǎo)管的有關(guān)端設(shè)有一個(gè)軸承襯套。此軸承襯套通過螺紋擰在導(dǎo)管的這一端上，并借助于一個(gè)帶槽銷防止其在此端部上旋轉(zhuǎn)。此軸承襯套有一個(gè)帶一個(gè)向內(nèi)的支承凸臺(tái)的梯級式通孔，支承凸臺(tái)用作滑動(dòng)止推軸承的支承環(huán)。在螺桿上亦即在螺桿的端頭，通過螺紋擰上一個(gè)支承圓筒，它構(gòu)成滑動(dòng)止推軸承的第二支承環(huán)。擰在導(dǎo)管一端的軸承襯套外端，有一個(gè)朝導(dǎo)管方向沿徑向向外凸出的支承凸臺(tái)，它作為可固定裝配在軸承襯套上的一個(gè)夾爪的止擋。為了在軸承襯套上支承夾爪，此夾爪設(shè)有裝配圓筒，夾爪借助于此裝配圓筒的裝配孔可在軸承襯套上推移，直至貼靠在軸承襯套的環(huán)形支承凸臺(tái)上為止。為了固定夾爪相對于軸承襯套的角向位置并因而相對于導(dǎo)管的角向位置，設(shè)有一固定螺釘，它沿徑向穿過裝配圓筒并擰入軸承襯套的螺紋孔中。為了支承在夾緊螺旋彈簧時(shí)產(chǎn)生的大的軸向力，裝配圓筒借助于一個(gè)螺紋環(huán)沿軸向固定在導(dǎo)管的軸承襯套上。為此，此軸承襯套在與其支承凸臺(tái)有一個(gè)軸向距離處制有相應(yīng)的外螺紋，它作為軸承襯套的一個(gè)組成部分沿軸向伸出夾爪裝配在軸承襯套上的裝配圓筒。
為了夾緊一個(gè)螺旋彈簧設(shè)有第二夾爪，它有一個(gè)導(dǎo)向圓筒，此夾爪借助于此導(dǎo)向圓筒沿軸向可在導(dǎo)管上推移地裝在導(dǎo)管上。導(dǎo)管上制有一個(gè)在導(dǎo)管的與軸承襯套所在位置相對端單側(cè)開口的縱縫，一個(gè)徑向銷穿過此縱縫沿徑向向外伸出。此徑向銷是一個(gè)與螺桿連接的螺紋襯套的組成部分，螺紋襯套可具有小間隙地沿軸向在導(dǎo)管內(nèi)移動(dòng)。徑向銷與第二夾爪的導(dǎo)向圓筒在工作上連接在一起，所以在操縱螺桿時(shí)，通過螺紋襯套可沿軸向移動(dòng)徑向銷，并在這種調(diào)整過程中使導(dǎo)向圓筒沿軸向在導(dǎo)管上移動(dòng)。導(dǎo)向圓筒有一個(gè)沿軸向楔形延伸的安裝槽，在導(dǎo)向圓筒在導(dǎo)管上的裝配狀態(tài)，螺紋襯套的徑向銷適配地插入此安裝槽內(nèi)，并基本上無間隙地與它嚙合。在這種情況下，裝配時(shí)導(dǎo)向圓筒從軸承襯套所在位置的相對側(cè)推移到導(dǎo)管上，并朝第一夾爪方向有一個(gè)從安裝槽伸出的螺紋段。為了將導(dǎo)向圓筒軸向固定在徑向銷上，設(shè)第二螺紋環(huán)，它擰在導(dǎo)向圓筒的螺紋段上，并在將螺旋壓力彈簧夾緊在兩個(gè)夾爪之間時(shí)承受徑向銷作用的軸向力。為了操縱螺桿，在螺桿上與軸承襯套相對的那一端有一個(gè)操縱六角形，它套在螺桿上與軸承襯套相對的那一端，并借助于固定銷固定在螺桿上。為了在其沿軸向的導(dǎo)管外裝在螺桿上的操縱六角形所在區(qū)支承螺桿，設(shè)有一個(gè)封蓋，封蓋通過一個(gè)導(dǎo)向段定心地裝在導(dǎo)管中，并借助于一個(gè)保險(xiǎn)銷固定在導(dǎo)管中。
通過這兩個(gè)夾爪以其裝配圓筒或?qū)驁A筒借助于螺紋環(huán)固定在軸承襯套或固定在徑向銷上的固定方式，保證了夾爪為適應(yīng)螺旋壓力彈簧不同尺寸的可更換性。當(dāng)然，夾瓜的更換比較復(fù)雜。此外，采用為將夾具固定在導(dǎo)管或徑向銷上所設(shè)的螺紋環(huán)，只能產(chǎn)生比較小的用于夾緊螺旋壓力彈簧的軸向力，因?yàn)樵诖筘?fù)荷時(shí)尤其在軸向力超過5000N時(shí)，螺紋環(huán)上的螺紋將被破壞。還有，更換相當(dāng)麻煩，因?yàn)?，為了更換夾爪必須脫開螺紋連接。由于在使用中，在車間里總是會(huì)遇到污垢，所以始終存在著損傷在裝配圓筒或?qū)驁A筒與螺紋環(huán)之間螺紋連接的危險(xiǎn)，所以，由此還發(fā)生對螺紋連接的削弱。由于螺紋連接裝置的這種削弱，更加促使螺紋連接發(fā)生損壞，所以影響了用于夾緊螺旋壓力彈簧的最大可能夾緊力。此外，鑒于這種已知的彈簧夾結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以生產(chǎn)成本很高。
因此本發(fā)明的目的是改進(jìn)此類彈簧夾，使得能用簡便的方法更換夾爪，并能產(chǎn)生用于夾緊螺旋壓力彈簧的大的夾緊力，與此同時(shí)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)簡單和成本低廉。
按本發(fā)明此目的通過在權(quán)利要求1和2特征部分中所述的特征并結(jié)合前序部分的特征來達(dá)到。
通過按本發(fā)明的在夾爪與導(dǎo)管或徑向銷之間連接的設(shè)計(jì)，采用按本發(fā)明的彈簧夾，可以產(chǎn)生遠(yuǎn)超過10000N到至少20000N的極高的夾緊力。此外，保證在導(dǎo)管上方便地更換夾爪，以夾緊不同尺寸的螺旋壓力彈簧。夾爪與導(dǎo)管之間的連接按插接式或卡口式連接的型式設(shè)計(jì)，所以通過夾爪相對于導(dǎo)管作簡單的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，便可將夾爪固定在導(dǎo)管上和可重新拆開。
按照獨(dú)立的權(quán)利要求1或2的設(shè)計(jì)，其中，在彈簧夾導(dǎo)管上工作時(shí)固定在其一端的夾爪設(shè)有裝配圓筒，它有一個(gè)至少帶一個(gè)軸向延伸貫通槽的裝配孔。為了使第一夾爪的裝配圓筒定位，在與導(dǎo)管的一端相隔一定距離處制有環(huán)形橫擋，第一夾爪可通過其裝配圓筒在導(dǎo)管上推移，直至橫擋為止。離此橫擋有一定軸向距離處，導(dǎo)管在其端部至少有一個(gè)沿徑向凸出的固定段，固定段的尺寸與夾爪裝配圓筒的槽相匹配。為了裝配此第一夾爪，它可通過其裝配圓筒上裝配孔的槽，經(jīng)由固定段按裝配角向位置，一直推移到使裝配圓筒擋靠在導(dǎo)管橫擋上。在這一位置，裝配圓筒準(zhǔn)確地處于固定段與橫擋之間恰當(dāng)?shù)奈恢?。此時(shí)夾爪可通過其裝配圓筒相對于導(dǎo)管從其裝配角向位置轉(zhuǎn)到使用角向位置。在裝配角向位置與使用角向位置之間的轉(zhuǎn)角最好約為90°。也可以規(guī)定其它的轉(zhuǎn)角值。在裝配角向位置與使用角向位置之間的這個(gè)角度差主要取決于裝配圓筒裝配孔槽的周長和數(shù)量以及導(dǎo)管固定段相應(yīng)的周長和數(shù)量。
為了使第二夾爪能與徑向銷插接，按本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求1，第二夾爪的導(dǎo)向圓筒設(shè)有導(dǎo)向孔，它有一個(gè)軸向延伸的槽，此槽本身與導(dǎo)向孔的一個(gè)環(huán)形徑向槽連通。在第二夾爪裝在導(dǎo)管上或裝在徑向銷上時(shí)，第二夾爪的導(dǎo)向圓筒通過此槽按裝配角向位置推移到導(dǎo)管上，使槽經(jīng)由徑向銷滑動(dòng)，直至徑向銷位于導(dǎo)向孔的徑向槽的區(qū)域內(nèi)。通過第二夾爪以其導(dǎo)向圓筒相對于導(dǎo)管從裝配角向位置轉(zhuǎn)到使用角向位置，使徑向銷進(jìn)入導(dǎo)向孔的徑向槽內(nèi)，于是徑向銷可通過此徑向槽與導(dǎo)向圓筒構(gòu)成軸向的剛性連接。通過此軸向剛性連接，在操縱螺桿時(shí)，可使徑向銷沿軸向相對于導(dǎo)管移動(dòng)，并因而也可使第二夾爪移動(dòng)。
通過按權(quán)利要求2的設(shè)計(jì)，公開了本發(fā)明的第二種解決方案。其中，第一夾爪的固定與按權(quán)利要求1的固定方式一致。第二夾爪在導(dǎo)管上的固定與按權(quán)利要求1所述第一夾爪固定方式的區(qū)別在于，在導(dǎo)管上設(shè)有附加的導(dǎo)向襯套，用于安裝第二夾爪的導(dǎo)向圓筒。此導(dǎo)向襯套有一橫擋，第二夾爪可朝向橫擋在導(dǎo)向襯套上推移。在與此橫擋一定距離處，此導(dǎo)向襯套設(shè)有一沿徑向凸出的固定段，導(dǎo)向圓筒可借助一個(gè)相應(yīng)設(shè)計(jì)的槽，經(jīng)由固定段，按相應(yīng)的裝配角向位置一直推移到橫擋為止。此時(shí)，通過使夾爪或夾爪的導(dǎo)向圓筒相對于導(dǎo)向襯套，從其裝配角向位置旋轉(zhuǎn)到使用角向位置，使導(dǎo)向圓筒相對于導(dǎo)向襯套沿軸向固定?？梢苿?dòng)地裝在導(dǎo)管上的此導(dǎo)向襯套本身與徑向銷形狀相配地插接，所以通過操縱螺桿，引起徑向銷并因而引起導(dǎo)向襯套軸向移動(dòng)，導(dǎo)向襯套則同時(shí)引起第二夾爪軸向移動(dòng)。通過此所設(shè)的附加的導(dǎo)向襯套，可做到大大降低螺桿徑向銷與導(dǎo)向襯套之間的單位面積壓力，因?yàn)閺较蜾N裝在導(dǎo)向襯套的一個(gè)形狀匹配的相應(yīng)的孔中。
還規(guī)定設(shè)一個(gè)具有兩個(gè)或多個(gè)徑向銷的螺紋襯套，所以徑向銷與導(dǎo)向襯套之間或徑向銷與第二夾爪的導(dǎo)向圓筒之間的面壓力保持得極小，因此采用按本發(fā)明用于螺旋壓力彈簧的彈簧夾，可產(chǎn)生超過20000N的極高的壓力，不會(huì)損壞一個(gè)或多個(gè)徑向銷或?qū)蛞r套或?qū)驁A筒。
通過按獨(dú)立的權(quán)利要求1和2所述的本發(fā)明的彈簧夾，可供使用的這種彈簧夾能以最簡單的方式操作，以及，通過在夾爪和導(dǎo)管、徑向銷或?qū)蛞r套之間設(shè)計(jì)為按插接式連接型式的卡口式連接，它的夾爪可以用最簡便的方法更換。采用特別簡單的卡口式連接的結(jié)構(gòu)，還可以將按本發(fā)明的彈簧夾的生產(chǎn)成本保持得很低，與此同時(shí)可產(chǎn)生高達(dá)最少10000N和10000N以上的夾緊力用于夾緊螺旋壓力彈簧。
與獨(dú)立權(quán)利要求1或2有關(guān)的從屬權(quán)利要求，涉及本發(fā)明的彈簧夾其它有利的改進(jìn)。
按照權(quán)利要求3，采用夾爪與各所屬的裝配圓筒或?qū)驁A筒的整體式結(jié)構(gòu)，可以獲得夾爪極高的承載能力，所以夾爪可靠地承受大的夾緊力。此外，夾爪可以成本低廉地生產(chǎn)。
通過按權(quán)利要求4的設(shè)計(jì)，保證夾爪不會(huì)偶然地從它的使用位置起在導(dǎo)管上轉(zhuǎn)動(dòng)，所以保證可靠地操縱按本發(fā)明的彈簧夾。
采用按權(quán)利要求5所述的在裝配圓筒、導(dǎo)向圓筒和配設(shè)的導(dǎo)管、徑向銷或?qū)蛞r套之間卡鎖連接的設(shè)計(jì)，在更換按本發(fā)明彈簧夾的夾爪時(shí)的操作變得容易得多。
替代卡鎖連接，也可以規(guī)定一種形式上為沿徑向穿過裝配圓筒或穿過導(dǎo)向圓筒的固定螺釘?shù)膭傂赃B接，此固定螺釘插入導(dǎo)管、徑向銷或?qū)蛞r套的相應(yīng)安裝孔內(nèi)，使夾爪定位在使用角向位置。為了更換夾爪，只要將此固定螺釘沿徑向從裝配圓筒或?qū)驁A筒向外旋出到這樣的程度，即，直至此固定螺釘不再與有關(guān)的安裝孔插接，所以裝配圓筒或?qū)驁A筒可自由旋轉(zhuǎn)到處于其各自的裝配角向位置，并可以拆開。
采用按權(quán)利要求6所述的一個(gè)或多個(gè)固定凸臺(tái)的環(huán)段狀結(jié)構(gòu)，在各夾爪的裝配圓筒或?qū)驁A筒與每個(gè)配設(shè)的固定凸臺(tái)之間可達(dá)到極柢的單位面積壓力，所以在裝配圓筒或?qū)驁A筒與導(dǎo)管或?qū)蛞r套之間的連接可承受極高的負(fù)荷。
采用按權(quán)利要求7的設(shè)計(jì)，可靠地防止裝配圓筒在導(dǎo)管上或?qū)驁A筒在導(dǎo)向襯套上的歪斜，所以為了分解夾爪總是可以從其使用角向位置可靠地轉(zhuǎn)到其各自的裝配角向位置。
下面借助于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。其中

圖1按本發(fā)明的彈簧夾基本組成部分分解透視圖；圖2按本發(fā)明的彈簧夾處于組裝狀態(tài)；圖3圖1所示彈簧夾第一夾爪俯視圖；圖4圖3中局部剖面IV-IV；圖5圖1所示彈簧夾第二夾爪俯視圖；圖6圖5中局部剖面VI-VI；圖7通過圖1所示彈簧夾的局部垂直剖面；圖8圖7所示彈簧夾局部視圖VIII；圖9按本發(fā)明彈簧夾第二種實(shí)施例組成部分分解透視圖；以及圖10圖9所示彈簧夾縱剖面。
圖1表示按本發(fā)明的彈簧夾1各個(gè)部分的分解透視圖。彈簧夾1有一個(gè)第一夾爪2，夾爪2設(shè)有裝配圓筒3。在裝配圓筒3中制有裝配孔4，裝配孔有兩個(gè)沿直徑相對的槽5和6。在本實(shí)施例中，這兩個(gè)槽5和6各延伸一個(gè)中心角約90°。
此外設(shè)有一根螺桿7，在螺桿的一端制有徑向擴(kuò)大的限動(dòng)環(huán)8，在裝配狀態(tài)螺桿7借助于此限動(dòng)環(huán)8通過滾動(dòng)止推軸承9支承在彈簧夾1的導(dǎo)管10中。導(dǎo)管10在其一端設(shè)有安裝段11，在導(dǎo)管10軸向最外端處此安裝段有兩個(gè)沿直徑相對的并沿徑向凸出的形式上為固定凸臺(tái)12和13的固定段。這些固定凸臺(tái)在其形狀和尺寸方面與裝配圓筒3的裝配孔4的槽5和6匹配成，使裝配圓筒3可借助于其裝配孔及其槽5和6通過導(dǎo)管的固定凸臺(tái)12和13按裝配角向位置推移。其中，裝配孔4的直徑與導(dǎo)管10的安裝段11相配，所以在裝配狀態(tài)座落在安裝段11上的夾爪2，幾乎無間隙地支承在此安裝段11上。在兩個(gè)固定凸臺(tái)12和13的一定軸向距離處，此安裝段11以一個(gè)環(huán)形橫擋14為界，其中橫擋14與兩個(gè)固定凸臺(tái)12和13間的軸向距離大約等于第一夾爪2固定圓筒3的軸向長度。導(dǎo)管10的導(dǎo)向段15與導(dǎo)管的此橫擋14或安裝段11相連，在裝配狀態(tài)在此導(dǎo)向段15上可移動(dòng)地安裝第二夾爪17。
在導(dǎo)管10的此導(dǎo)向段15的范圍內(nèi)，導(dǎo)管10有一個(gè)軸向縫18，它在導(dǎo)向段15與導(dǎo)管10安裝段11相對的那一端設(shè)計(jì)成一端開口的。
此外設(shè)有一帶有徑向銷的螺紋襯套19，在裝配狀態(tài)徑向銷20插入導(dǎo)管10的軸向縫18，并沿徑向伸出此軸向縫18。在裝配狀態(tài)，螺紋襯套19幾乎無間隙地在導(dǎo)管10內(nèi)被導(dǎo)引并與螺桿在工作上連接起來，所以通過操縱螺桿，螺紋襯套19可沿軸向在導(dǎo)管內(nèi)移動(dòng)，并因而使徑向銷20在導(dǎo)管10的軸向縫18中進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)管10可借助于一個(gè)可擰在導(dǎo)管10螺紋上的軸承蓋21封閉。
軸承蓋21用于安裝第二個(gè)滾動(dòng)止推軸承22，在裝配狀態(tài)在此滾動(dòng)止推軸承22上支承著一個(gè)操縱六角形23。在裝配狀態(tài)，操縱六角形23擰在螺桿7的螺紋段24上，并為了在操縱螺桿7時(shí)傳遞扭矩，借助于帶槽銷25與螺桿7不可旋轉(zhuǎn)地連接起來，在這種情況下，此帶槽銷主要用于通過操縱六角形23傳遞一個(gè)為了操縱螺桿7的操縱扭矩。
第二夾爪17的導(dǎo)向圓筒16有一個(gè)導(dǎo)向孔26，導(dǎo)向圓筒16可通過它適配和幾乎無間隙地在導(dǎo)管10的導(dǎo)向段15上推移。此外，導(dǎo)向孔26有一個(gè)徑向槽27，它在導(dǎo)向孔26中沿軸向一直延伸到一個(gè)環(huán)形徑向槽28。槽27的尺寸與徑向銷20相匹配，所以為了將此第二夾爪17通過其導(dǎo)向圓筒16裝配在導(dǎo)管10導(dǎo)向段15上，此槽27可通過從軸向縫18伸出的徑向銷20推移，直至徑向銷20位于徑向槽28為止。此時(shí)，通過第二夾爪與其導(dǎo)向圓筒16一起旋轉(zhuǎn)，可使徑向銷20與徑向槽28沿軸向剛性嚙合，所以在夾爪17旋轉(zhuǎn)后，此第二夾爪相對于徑向銷20并因而相對于導(dǎo)管10軸向固定。通過其操縱六角形23操縱螺桿，使螺紋襯套19與其徑向銷20一起沿軸向在導(dǎo)管10內(nèi)移動(dòng)。由于徑向銷20在軸向縫18中沿軸向移動(dòng)，同時(shí)通過第二夾爪17中與徑向銷20剛性嚙合的徑向槽28，沿軸向帶動(dòng)第二夾爪17，所以在裝配狀態(tài)使第二夾爪17相對于第一夾爪工作相對運(yùn)動(dòng)。
圖2表示處于裝配狀態(tài)的按本發(fā)明的彈簧夾1。其中第一夾爪2處于其在導(dǎo)管10上橫擋14和固定段12與13之間軸向固定的使用角向位置。在此使用角向位置，裝配圓筒3的裝配孔4的槽5和6相對于導(dǎo)管10的固定段12和13成直角。其中裝配圓筒3的長度與固定段12和13到橫擋14的距離相匹配，使處于圖中所表示的夾爪2的使用角向位置時(shí)裝配圓筒3在導(dǎo)管10或在導(dǎo)管10的安裝段11上適配地定位在固定段12、13和橫擋14之間。
第二夾爪17通過其導(dǎo)向圓筒16沿軸向可移動(dòng)地座落在導(dǎo)管10的導(dǎo)向段15上，并通過其在圖中看不到的徑向槽28，沿軸向剛性地與在圖2中用虛線表示的螺紋襯套19的徑向銷20嚙合。當(dāng)?shù)诙A瓜17在導(dǎo)管10上處于這一使用角向位置時(shí)，夾爪17的槽27相對于徑向銷20轉(zhuǎn)了90°位于導(dǎo)管10后面，并因而在圖2中看不見。夾爪2和17的使用角向位置互相協(xié)調(diào)成，使它們通過其安裝叉29和30沿軸向互相相對，所以在夾爪2和17的安裝叉29和30之間，可以裝入一個(gè)圖2中用虛線表示的螺旋壓力彈簧31。在這種情況下，安裝叉29和30基本上相對于導(dǎo)管10的軸向縫18對稱設(shè)置。
圖3表示第一夾爪2的俯視圖，其中，夾爪2表示為兩個(gè)位置。用虛線表示的夾爪2意味著夾爪2的裝配角向位置，實(shí)線所畫的位置表示夾爪2在導(dǎo)管10上的使用角向位置，在圖3中為了看得清楚起見，導(dǎo)管10上沒有表示其螺桿7。在圖8中表示了夾瓜2在導(dǎo)管10上的使用角向位置。
在圖3中用虛線表示的裝配角向位置下，夾爪2可借助于其裝配孔4的槽5和6，在導(dǎo)管10相同定位的固定段12和13上推移，直至夾爪2的裝配圓筒3擋靠在導(dǎo)管的橫擋14上為止。在導(dǎo)管10安裝段11上處于此軸向位置時(shí)，夾爪2從虛線表示的裝配角向位置，回轉(zhuǎn)到旋轉(zhuǎn)90°表示的實(shí)線所畫的在導(dǎo)管10上的使用角向位置，所以夾爪2借助于其裝配圓筒3沿軸向固定在導(dǎo)管10的固定段12和13與橫擋14之間。
為了將夾爪2固定在其使用角向位置，設(shè)有一個(gè)鎖珠32，鎖珠沿徑向局部卡鎖在裝配圓筒3的裝配孔4中。鎖珠32借助于螺旋彈簧33在徑向預(yù)壓力作用下保持在其卡在裝配孔中的位置。作用在鎖珠32上的徑向預(yù)壓力可借助于一個(gè)從外面沿徑向旋入裝配圓筒3的壓緊螺釘34，通過沿徑向旋入或從裝配圓筒3旋出來調(diào)整。
鎖珠32及其螺旋彈簧33和壓緊螺釘34，在本實(shí)施例中位于沿直徑與夾爪2的安裝叉29相對的位置。這一結(jié)構(gòu)當(dāng)然不是強(qiáng)制要求的，并因而也可以有別的選擇。
在圖5和6中表示了第二夾爪17的俯視圖和局部剖面。槽27相對于夾爪17的安裝叉30成直角，并如圖6所示朝夾爪17導(dǎo)向圓筒16的上側(cè)開口。槽27沿軸向向下與導(dǎo)向孔26的徑向槽28連通。為了將夾爪17裝在導(dǎo)管10上，夾爪17通過其裝配圓筒16按裝配角向位置在導(dǎo)管10上推移，在這一位置，導(dǎo)向圓筒16可借助其槽27通過螺紋襯套19的徑向銷20推移，直到徑向銷20沿軸向擋靠在導(dǎo)向圓筒16徑向槽28作為下邊界的邊緣上為止。在這種情況下，徑向槽28的高度與徑向銷20的尺寸相協(xié)調(diào)，使夾爪17在導(dǎo)管10上從其裝配角向位置的旋轉(zhuǎn)90°可到使用角向位置，并如圖7所示使徑向銷20基本上無間隙地裝在徑向槽28中。
為了固定在圖7中所表示的使用角向位置，在夾爪17的導(dǎo)向圓筒16中設(shè)有鎖珠35，鎖珠大體上位于徑向槽28軸向的中央?yún)^(qū)并沿徑向裝入導(dǎo)向圓筒16中。在這種情況下鎖珠25至少有一部分插入導(dǎo)向圓筒16的徑向槽28中。為了有徑向預(yù)壓力，同樣設(shè)有一螺旋彈簧36，其預(yù)壓力可借助于壓緊螺釘37調(diào)整。
由圖7和8可見，夾爪2在導(dǎo)管10上處于此視圖中表示的使用角向位置，導(dǎo)管10的固定段12和13靠在夾爪2裝配圓筒3的上側(cè)。裝配圓筒3的下側(cè)擋靠在導(dǎo)管10的橫擋14上，所以裝配圓筒3適配地裝在固定段12和13與橫擋14之間，與此同時(shí)，它幾乎無間隙地裝在導(dǎo)管10的安裝段11上。在圖中所示的夾瓜2處于導(dǎo)管10的安裝段11上的使用角向位置時(shí)，鎖珠32在預(yù)壓力作用下與安裝段11區(qū)域內(nèi)一個(gè)相應(yīng)的鎖孔38剛性嚙合，從而使夾爪2保險(xiǎn)在其使用角向位置。
在這種情況下，螺旋彈簧33的預(yù)壓力選擇或可調(diào)整為，使夾爪在使用中可靠地保持在其使用角向位置，以及，為了拆除此夾爪2可克服鎖珠32在鎖孔38中的卡鎖力或壓緊力，用于將夾爪2轉(zhuǎn)到圖3中所示的與使用角向位置成90°的裝配角向位置。因此夾爪2可通過其裝配圓筒3和其裝配孔4的槽5和6，按裝配角向位置，經(jīng)兩個(gè)固定段12和13推移，并可用簡單的方法干脆用另一種尺寸的夾爪加以替換。任何時(shí)候都可以設(shè)其它結(jié)構(gòu)的用于固定夾爪2在導(dǎo)管10上使用角向位置的卡鎖裝置，以代替通過鎖珠32和鎖孔38構(gòu)成的卡鎖裝置。
由圖7可見，在螺紋襯套19的徑向銷20中同樣制有鎖孔39，在夾爪17在導(dǎo)管10上的使用角向位置時(shí)，鎖珠35在預(yù)壓力作用下卡鎖地與鎖孔39嚙合。為了拆除夾爪17，將夾爪17在導(dǎo)管10上約轉(zhuǎn)90°，直至它的槽27位于螺紋襯套19的徑向銷20上方為止。在此旋轉(zhuǎn)90°后的裝配角向位置，夾爪17可以簡單的方法從導(dǎo)管10取下，此時(shí)，只要將夾爪17沿軸向向下移動(dòng)并以其槽27通過徑向銷20軸向移動(dòng)。在這種情況下，與夾瓜2螺旋彈簧33的預(yù)壓力一樣，用簡單的方法調(diào)整彈簧36的預(yù)壓力，所以一方面在使用中的使用角向位置不會(huì)偶然地移動(dòng)，另一方面用手可以可靠地將夾爪17從其使用角向位置轉(zhuǎn)到其裝配角向位置。為了能調(diào)整此卡鎖力，按相應(yīng)的方式設(shè)壓緊螺釘37，它沿徑向可調(diào)整地旋入夾爪17的導(dǎo)向圓筒16中。
圖9和10表示按本發(fā)明的彈簧夾第二種實(shí)施例45，它的固定在導(dǎo)管10一端的第一夾爪2、導(dǎo)管10、帶有其限動(dòng)環(huán)8的螺桿、帶徑向銷20的螺紋襯套19以及軸承蓋21、滾動(dòng)止推軸承22和帶有帶槽銷25的操縱六角形23，其結(jié)構(gòu)與彈簧夾1的實(shí)施例中的相同。在圖9中，螺桿7已裝在導(dǎo)管10中，以及夾爪已固定地裝在導(dǎo)管10的上端。其中的符號也與圖1至8的一致。
例如，夾爪2同樣以一致的方式裝在導(dǎo)管10上相應(yīng)的安裝段11上。為了固定，在導(dǎo)管10上同樣設(shè)有固定段12和13，并制有橫檔14。夾爪2同樣設(shè)有其裝配孔4的徑向槽5和6，所以它可按裝配角向位置經(jīng)導(dǎo)管10的固定段12和13推移到導(dǎo)管10上圖中所表示的軸向位置。
接著通過旋轉(zhuǎn)90°到圖9所表示的使用角向位置，夾爪2沿軸向不可移動(dòng)地固定在導(dǎo)管10上固定段12和13與橫擋14之間。
為了可更換地固定第二夾爪46，設(shè)有一個(gè)附加的導(dǎo)向襯套47，它可無間隙地在導(dǎo)管10上移動(dòng)。如圖9和10所示，導(dǎo)向襯套設(shè)有徑向通孔48，在裝配狀態(tài)螺紋襯套19的徑向銷20基本上無間隙地插入此通孔48中(圖10)。
夾爪46有一個(gè)具有導(dǎo)向孔50的導(dǎo)向圓筒49，導(dǎo)向孔50制有兩個(gè)沿直徑相對的沿軸向貫通的槽51和52。為了在導(dǎo)向襯套47上通過其導(dǎo)向圓筒49安裝夾爪46并相對于此導(dǎo)向襯套47軸向固定，在導(dǎo)向襯套47上端制有徑向凸出的橫擋53，夾爪46以其導(dǎo)向圓筒49擋靠在此橫擋53上，如圖10所示，此外在導(dǎo)向襯套47上與橫擋53有軸向距離處設(shè)有兩個(gè)沿徑向相對形式上為固定凸臺(tái)54和55的固定段，它們的尺寸設(shè)計(jì)為使夾爪46借助于51和52，按裝配角向位置，經(jīng)導(dǎo)向襯套47的固定段54和55，一直推移到圖10所示的終端位置。通過夾爪46相對于導(dǎo)向襯套47轉(zhuǎn)90°，從其裝配角向位置到圖10所示的使用角向位置，夾爪46具有微小軸向間隙地以其裝配圓筒49，安裝在固定凸臺(tái)54和55與環(huán)形橫擋53之間。
為了使夾爪46相對于導(dǎo)向襯套49固定在使用角向位置設(shè)有鎖珠56，鎖珠插入夾爪46導(dǎo)向圓筒49的導(dǎo)向孔中。為了在鎖珠56上產(chǎn)生一個(gè)徑向預(yù)壓力，設(shè)有一個(gè)螺旋彈簧57和一個(gè)壓緊螺釘58，借助于此壓緊螺釘58，可用簡單的方法調(diào)整預(yù)壓力，如鎖珠32和35的預(yù)壓力那樣。在裝配狀態(tài)，鎖珠56與導(dǎo)向襯套47的鎖孔59嚙合，所以在此使用角向位置通過鎖珠56和鎖孔59，使夾爪46相對于導(dǎo)向套47的使用角向位置在彈簧夾45使用時(shí)固定下來。在這種情況下隨時(shí)可以用于克服此卡鎖裝置的鎖緊力手操縱旋轉(zhuǎn)，所以夾爪可以用簡單的方法重新移到其裝配角向位置，并因此可方便地更換。
采用按本發(fā)明彈簧夾的設(shè)計(jì)，尤其是導(dǎo)管與夾爪之間的彈簧夾連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，提供了這樣一種彈簧夾，它可在螺旋壓力彈簧上施加極高的夾緊力，此夾緊力可在高達(dá)20000N范圍內(nèi)。與此同時(shí)，通過按插接式連接型式設(shè)計(jì)的導(dǎo)管與夾爪之間的連接，夾爪可用簡便的方法更換。因此采用按本發(fā)明的彈簧夾，可以夾緊尺寸和夾緊力不同的汽車螺旋壓力彈簧。
權(quán)利要求
1.尤其用于夾緊汽車螺旋壓力彈簧的彈簧夾，由其中可旋轉(zhuǎn)地裝有螺桿的導(dǎo)管和兩個(gè)大體設(shè)計(jì)為叉形的夾爪組成，其中一個(gè)夾爪通過裝配圓筒沿軸向固定在導(dǎo)管一端，第二夾爪通過導(dǎo)向圓筒可在導(dǎo)管上沿軸向移動(dòng)地被導(dǎo)向，導(dǎo)向圓筒與至少一個(gè)通過內(nèi)螺紋與螺桿嚙合用于軸向移動(dòng)夾爪的徑向銷在工作上結(jié)合在一起，其特征為第一夾爪(2)的裝配圓筒(3)有一個(gè)具有至少一個(gè)軸向延伸槽(5、6)的裝配孔(4)，在裝配角向位置可經(jīng)由導(dǎo)管(10)的至少一個(gè)固定段(12、13)一直推移到導(dǎo)管(10)的一個(gè)橫擋(14)上，為了固定地定位在導(dǎo)管(10)的此端部上，可在導(dǎo)管(10)上從它的裝配角向位置轉(zhuǎn)到使用角向位置；以及，第二夾爪(17)的導(dǎo)向圓筒(16)有一個(gè)帶一個(gè)軸向延伸槽(27)的導(dǎo)向孔(26)，槽(27)與導(dǎo)向孔(26)的一個(gè)環(huán)形徑向槽(28)連通；以及，上述導(dǎo)向圓筒(16)可在裝配角向位置越過徑向銷(20)地移動(dòng)，該徑向銷(20)在上述槽(27)從導(dǎo)管(10)沿半徑方向突出，并通過螺桿(7)的定位螺紋結(jié)合，通過使導(dǎo)向圓筒(16)在上述導(dǎo)管(10)上從裝配角向位置朝使用角向位置轉(zhuǎn)動(dòng)，可將徑向銷(20)與導(dǎo)向孔(26)的徑向槽(28)結(jié)合。
2.尤其用于夾緊汽車螺旋壓力彈簧的彈簧夾，由其中可旋轉(zhuǎn)地裝有螺桿的導(dǎo)管和兩個(gè)大體設(shè)計(jì)為叉形的夾爪組成，其中一個(gè)夾爪通過裝配圓筒沿軸向固定在導(dǎo)管一端，第二夾爪通過導(dǎo)向圓筒可在導(dǎo)管上沿軸向移動(dòng)地被導(dǎo)向，導(dǎo)向圓筒與至少一個(gè)通過內(nèi)螺紋與螺桿嚙合用于軸向移動(dòng)夾爪的徑向銷在工作上結(jié)合在一起，其特征為第一夾爪(2)的裝配圓筒(3)有一個(gè)具有至少一個(gè)軸向延伸槽(5、6)的裝配孔(4)，在裝配角向位置可經(jīng)由導(dǎo)管(10)的至少一個(gè)固定段(12、13)一直推移到導(dǎo)管(10)的橫擋(14)上，為了固定地定位在導(dǎo)管(10)的此端部上，可在導(dǎo)管(10)上從它的裝配角向位置轉(zhuǎn)到使用角向位置；以及，設(shè)有一個(gè)可在導(dǎo)管(10)上沿軸向移動(dòng)的導(dǎo)向襯套(47)，用于安裝第二夾爪(46)的導(dǎo)向圓筒(49)，導(dǎo)向襯套(47)與徑向銷(20)形狀相配地插接并至少有一個(gè)沿徑向凸出的固定段(54、55)，為了裝配在導(dǎo)向襯套(47)上，導(dǎo)向圓筒(49)可借助于其導(dǎo)向孔(50)的至少一個(gè)槽(51、52)，在此固定段(54、55)上朝導(dǎo)向襯套(47)的橫擋(53)移到一個(gè)裝配角向位置，此時(shí)，導(dǎo)向圓筒(49)相對于導(dǎo)向襯套(47)可從其裝配角向位置轉(zhuǎn)到使用角向位置，為的是沿軸向相對于導(dǎo)向襯套(47)固定在導(dǎo)向襯套(47)上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的彈簧夾，其特征為夾爪(2、17、46)和與其有關(guān)的裝配圓筒(3)或?qū)驁A筒(16、49)設(shè)計(jì)成一體。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的彈簧夾，其特征為夾爪(2、17、46)在導(dǎo)管(10)上的使用角向位置，通過其有關(guān)的裝配圓筒(3)或?qū)驁A筒(16、49)，用在裝配圓筒(3)和導(dǎo)管(10)之間或?qū)驁A筒(16)和徑向銷或?qū)蛞r套(47)之間的一種可拆式的形狀相配連接裝置，尤其用一種卡鎖連接裝置(32、33、34、38；35、36、37、39；56、57、58、59)來固定。
5.按照權(quán)利要求4所述的彈簧夾，其特征為卡鎖連接裝置(32、33、34、38；35、36、37、39；56、57、58、59)分別用一個(gè)受彈簧加載的滾珠(32、35、36)構(gòu)成，它與一個(gè)配設(shè)的螺旋彈簧(33、36、57)一起，沿徑向延伸地裝在夾爪(2、17、46)的裝配圓筒(3)或?qū)驁A筒(16、49)中，以及，在使用角向位置滾珠總是與導(dǎo)管(10)、徑向銷(20)或?qū)蛞r套(47)的鎖孔(38、39、59)嚙合。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的彈簧夾，其特征為導(dǎo)管(10)或?qū)蛞r套(47)的固定段(12、13；54、55)由環(huán)段狀結(jié)構(gòu)的固定凸臺(tái)(12、13；54、55)構(gòu)成，夾爪(2、46)的裝配圓筒(3)或?qū)驁A筒(46)所屬的槽(5、6；51、52)與固定凸臺(tái)的有關(guān)尺寸恰當(dāng)?shù)仄ヅ洹?br> 7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的彈簧夾，其特征為裝配圓筒(3)或?qū)驁A筒(49)處于其各自的使用角向位置時(shí)，至少基本上無間隙地裝在各有關(guān)的固定段(12、13；54、55)與橫擋(14；53)之間。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的彈簧夾，其特征為具有內(nèi)螺紋的徑向銷(20)是螺紋襯套(19)整體的組成部分，螺紋襯套(19)具有微小間隙并可沿軸向移動(dòng)地在導(dǎo)管(10)中被導(dǎo)向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于夾緊螺旋彈簧(31)的彈簧夾(1),它由一個(gè)具有螺桿的螺桿傳動(dòng)裝置和兩個(gè)大體設(shè)計(jì)為叉形的夾爪(2、17)組成,其中,夾爪(2、17)可通過操縱螺桿相互運(yùn)動(dòng)。為了能產(chǎn)生用于夾緊螺旋壓力彈簧的大的夾緊力,并與此同時(shí)保證能方便地更換夾爪(2、17),這兩個(gè)夾爪(2、17)設(shè)有裝配圓筒(3、16),它與螺桿傳動(dòng)裝置一起構(gòu)成一種插接式連接的形式。這種插接式連接最適合于承受大的夾緊力,并允許沒有任何困難地方便地更換夾爪(2、17)。
文檔編號B25B27/30GK1177685SQ9711538
公開日1998年4月1日 申請日期1997年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月3日
發(fā)明者安杰利卡·魏斯哈爾 申請人:科蘭工具有限公司