專利名稱：圓壓圓模切壓痕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于印刷后處理的圓壓圓模切壓痕裝置。
我國目前采用的包裝印刷后處理裝備主要為平壓平模切機(jī)，這種裝備在我國的生產(chǎn)技術(shù)已較成熟，具有一定的生產(chǎn)規(guī)模。平壓平模切機(jī)是由一個模板和一個平板進(jìn)行張開、閉合的相對運(yùn)動來完成對印品的模切壓痕。模切壓痕用的模板的制作方法為按照設(shè)計(jì)要求在膠合板上畫出印品的模切外形線及壓痕線，然后加工出縫槽，將加工成型的模切刀片和壓痕刀片嵌入相應(yīng)的縫槽中，組成模板。由于模板縫槽的加工手段限制，縫槽的深度、寬度尺寸很難保持一致，使得模切加工中，每個模切刀片的受力各不相同，使模切刀片的壽命大為降低，模切產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，精度不易保證。這種模切裝備采用斷續(xù)加工，其速度比較低，其效率一般約為每小時(shí)6000-7000張，且噪音大。
本實(shí)用新型的目的是為克服上述不足之處而設(shè)計(jì)一種由上、下模切滾筒，上、下導(dǎo)輥和加壓機(jī)構(gòu)組成的圓壓圓模切壓痕裝置；精度好，生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型內(nèi)容，圓壓圓模切壓痕裝置的底座上的左、右兩支板間裝有下導(dǎo)輥、下模切滾筒、上模切滾筒和上導(dǎo)輥；下壓塊支承著下導(dǎo)輥的兩端，裝于頂部的加壓機(jī)構(gòu)推壓上壓塊，上壓塊裝于上導(dǎo)輥的兩端；上模切滾筒左端設(shè)有動力源帶動的驅(qū)動齒輪，上模切滾筒右端設(shè)有齒輪并與下模切滾筒右端的齒輪嚙合；在上、下模切滾筒的前、后分別設(shè)進(jìn)紙導(dǎo)板、出紙導(dǎo)板和清廢刮板；上模切滾筒上設(shè)有三角形截面的刀具。
圓壓圓模切壓痕裝置的上模切滾筒上的三角形刀具也可用在上、下模切滾筒上分別做出截面為矩形的刀具代替。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)，由于模切、壓痕中，刀具作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，可與印刷機(jī)連續(xù)作業(yè)；模切線速度可達(dá)350米/分，生產(chǎn)率高；模切刀具可使用一千萬次以上，壽命高，模切刀具采用優(yōu)質(zhì)材料，精度保持性好；工作中噪音低。


圖1為本實(shí)用新型主視圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖(剖示)。
圖3為剪切式模切滾筒示意圖。
圖4為壓切式模切滾筒示意圖。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，底座1、左支板7、右支板15和兩個支板10組裝成機(jī)架；左、右支板間裝有下導(dǎo)輥4、下模切滾筒5、上模切滾筒12、上導(dǎo)輥11、上壓塊8和下壓塊19；下壓塊支承著下導(dǎo)輥的兩端，左加壓機(jī)構(gòu)9和右加壓機(jī)構(gòu)13裝于頂部，它們經(jīng)上壓塊和上導(dǎo)輥對上模切滾筒施加壓力，加壓機(jī)構(gòu)可采用氣動、液壓或其它方式，上、下導(dǎo)輥能將壓力均勻地傳給上、下模切滾筒；根據(jù)印刷品的材質(zhì)、厚度及模切速度調(diào)節(jié)加壓機(jī)構(gòu)可調(diào)整上、下模切滾筒間的接觸壓力以保證加工質(zhì)量；上模切滾筒左端設(shè)有將動力引入的驅(qū)動齒輪6，上模切滾筒右端設(shè)有齒輪16并帶動下模切滾筒右端的齒輪17運(yùn)動，上、下導(dǎo)輥和上、下模切滾筒的兩端都安裝有滾動軸承2和軸承座3，下模切滾筒右端還裝有軸承套18，旋轉(zhuǎn)靈活輕快；位于上、下模切滾筒的前側(cè)設(shè)有進(jìn)紙導(dǎo)板20，后側(cè)設(shè)出紙導(dǎo)板21及清廢刮板22；上模切滾筒設(shè)有截面為三角形的刀具(圖4)，也可在上、下模切滾筒上分別設(shè)截面為矩形的刀具(圖3)，當(dāng)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動上、下模切滾筒旋轉(zhuǎn)，印刷品可連續(xù)地由上、下模切滾筒間通過，即可完成印刷品的模切、壓痕。上、下導(dǎo)輥和上、下模切滾筒軸端裝有軸承端蓋14。與上模切滾筒的三角形刀具對應(yīng)的下模切滾筒的相應(yīng)位置也鋃嵌有相應(yīng)的優(yōu)質(zhì)材料的模塊。
權(quán)利要求1.一種圓壓圓模切壓痕裝置，其特征在于底座上的左、右兩支板間裝有下導(dǎo)輥、下模切滾筒、上模切滾筒和上導(dǎo)輥；下壓塊支承著下導(dǎo)輥的兩端，裝于頂部的加壓機(jī)構(gòu)推壓上壓塊，上壓塊裝于上導(dǎo)輥的兩端；上模切滾筒左端設(shè)有由動力源帶動的驅(qū)動齒輪，上模切滾筒右端設(shè)有齒輪并與下模切滾筒右端的齒輪嚙合；在上、下模切滾筒的前、后分別設(shè)有進(jìn)紙導(dǎo)板、出紙導(dǎo)板和清廢刮板，上模切滾筒上設(shè)有三角形截面的刀具。
2.如權(quán)利要求1的述的圓壓圓模切壓痕裝置，其特征在于上模切滾筒上的截面為三角形的刀具也可制造為在上、下模切滾筒上各設(shè)截面為矩形的刀具。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于印刷后處理的圓壓圓模切壓痕裝置。圓壓圓模切壓痕裝置的底座上的左、右兩支板間裝有下導(dǎo)輥、下模切滾筒、上模切滾筒和上導(dǎo)輥;下壓塊支承著下導(dǎo)軌的兩端,裝于頂部的加壓機(jī)構(gòu)推動上壓塊,上壓塊裝于上導(dǎo)輥的兩端;上模切滾筒左端設(shè)有驅(qū)動齒輪、右端設(shè)有齒輪并與下模切滾筒右端的齒輪嚙合;在上、下模切滾筒前、后設(shè)進(jìn)、出紙導(dǎo)板。本實(shí)用新型生產(chǎn)率高,刀具壽命長,噪音低,并可與印刷機(jī)連續(xù)作業(yè)。
文檔編號B26D1/01GK2279994SQ97202109
公開日1998年4月29日 申請日期1997年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月11日
發(fā)明者李文田, 潘建華 申請人:李文田, 潘建華