傳感器插拔工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種插拔工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳感器插拔工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的各種試驗，如:整車碰撞、滑臺、安全氣囊匹配等試驗中，數(shù)據(jù)采集設(shè)備用來采集各種試驗數(shù)據(jù)，非常重要。數(shù)據(jù)采集設(shè)備是通過各種傳感器來采集數(shù)據(jù)的。一般來說，數(shù)據(jù)采集設(shè)備的體積小，且設(shè)有32個可編程傳感器輸入通道，通道排列密集。試驗時，傳感器需插接在不同通道內(nèi)。然而，多個通道同時使用時，傳感器周圍的空間非常小。當需更換或除去其中的某個傳感器時，只能將其周圍的傳感器拔掉才可以留出足夠的空間，操作不便，工作量大。
[0003]為了解決上述問題，市場上現(xiàn)有一種傳感器插拔工具，如圖1所示，其包括圓柱形的插管10，插管10設(shè)有一個沿著插管10的軸向延伸的長條形開口 11。開口 11貫穿插管10的相對兩端。當使用上述傳感器插拔工具時，插管10的相對兩端中的任一端對準并插套在傳感器上，緊握插管10使插管10的管壁相對移動夾緊傳感器，然后用力拔起該傳感器插拔工具，即可將傳感器拔出，省時省力，操作簡單方便。然而，傳感器極易迫使插管10過度變形，且隨著使用時間的加長，開口 11會變的越來越寬，也就是說插管10的內(nèi)徑會變大。這樣，插管10就無法緊貼于傳感器的表面，從而插管10和傳感器之間會產(chǎn)生相對滑動，而無法拔出傳感器的問題，造成現(xiàn)有傳感器插拔工具不耐用，使用壽命短。此外，插管10的通用性差，只能拔除外徑與插管10的內(nèi)徑一致或差不多的傳感器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種傳感器插拔工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的傳感器插拔工具不耐用，使用壽命短且通用性不強的問題。
[0005]本發(fā)明實施例提供一種傳感器插拔工具，包括插管，所述插管呈圓錐狀，包括尺寸較大的開口端及與所述開口端相對且尺寸較小的連接端，所述插管于靠近所述連接端設(shè)有至少兩個條形開口，且每一條形開口沿著所述插管的軸向延伸并貫穿所述開口端，所述條形開口將所述的管壁分割成至少兩夾持臂；所述傳感器插拔工具還包括調(diào)節(jié)套及推桿機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)套可滑動地套設(shè)在所述插管上，并且所述調(diào)節(jié)套的內(nèi)徑大于所述連接端的外徑且小于所述開口端的外徑；所述推桿機構(gòu)包括支撐板及推桿，所述支撐板固定于所述連接端，所述推桿的第一端與所述調(diào)節(jié)套固定連接，所述推桿的第二端可滑動地安裝在所述支撐板上。
[0006]進一步地，所述推桿機構(gòu)包括還包括滑塊，所述支撐板設(shè)有滑槽，所述滑塊安裝于所述滑槽，且所述滑塊可沿著所述滑槽滑動，所述推桿的第二端與所述滑塊固定連接，所述推桿通過所述滑塊可滑動地安裝在所述支撐板上。
[0007]進一步地，所述支撐板包括長條形的手持板及設(shè)置在所述手持板的一端的固定套，所述插管的連接端嵌設(shè)在所述固定套內(nèi)并與所述固定套固定連接，所述滑槽設(shè)置于所述手持板上，且所述滑槽的長度延伸方向與所述插管的軸線垂直。
[0008]進一步地，所述插管的連接端與所述固定套之間通過緊配合固定。
[0009]進一步地，所述手持板的環(huán)繞所述滑槽的內(nèi)壁沿著所述滑槽的長度延伸方向設(shè)對稱兩導向槽，所述滑塊的相對兩側(cè)分別安裝于所述兩導向槽，且所述滑塊在所述推桿的作用下沿著所述導向槽移動。
[0010]進一步地，所述插管上還套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧兩端分別抵靠所述支撐板與所述調(diào)節(jié)套。
[0011]進一步地，每一所述夾持臂的內(nèi)壁在靠近所述開口端處設(shè)有粗糙的摩擦段。
[0012]進一步地，所述摩擦段為螺紋、凸起或花紋。
[0013]進一步地，所述條形開口為兩個，所述夾持臂也為兩個，所述條形開口相對于所述插管的軸線成軸向?qū)ΨQ分布，所述兩夾持臂相對于所述插管的軸線成軸向?qū)ΨQ分布，每一所述夾持臂為弧形片，且每一所述夾持臂的弧對應的圓心角在100°?170°之間。
[0014]進一步地，所述插管由硬塑料制成。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]I)本發(fā)明的傳感器插拔工具通過調(diào)節(jié)套擠壓兩夾持臂夾緊傳感器，即便夾持臂有輕微變形，也可以通過調(diào)節(jié)套的擠壓來彌補，迫使其夾緊傳感器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的插管因變形無法夾緊傳感器而出現(xiàn)相對滑動，無法拔出傳感器的問題。
[0017](2)通過調(diào)節(jié)套對夾持臂的擠壓，可使夾持臂變形以夾緊不同大小外徑的傳感器，增加了本發(fā)明的傳感器插拔工具的通用性。
[0018](3)本發(fā)明的傳感器插拔工具通過設(shè)置兩條形開口將插管的管壁分成兩個相互獨立的夾持臂，增大了夾持臂的變形空間，進而加大了兩夾持臂的彈性變形能力，使得插管的抗變形能力增大。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有傳感器插拔工具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實施例的傳感器插拔工具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2中的傳感器插拔工具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖3中的傳感器插拔工具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖3中的傳感器插拔工具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地描述。
[0025]請結(jié)合參考圖2-5，本發(fā)明實施例的傳感器插拔工具，其包括插管3、調(diào)節(jié)套5及推桿機構(gòu)7。
[0026]插管3呈圓錐狀，包括尺寸較大的開口端31及與開口端31相對且尺寸較小的連接端33(這里所說的尺寸為開口端31與連接端33的外徑的尺寸)。插管3于靠近連接端33處的管壁上設(shè)有兩個條形開口 35，且每一開口 35沿著插管3的軸向延伸并貫穿開口端31。條形開口 35將插管3的管壁分割成兩夾持臂37。
[0027]調(diào)節(jié)套5可滑動地套設(shè)在插管3上，并且調(diào)節(jié)套5的內(nèi)徑大于連接端33的外徑且小于開口端31的外徑；推桿機構(gòu)7包括支撐板71及推桿75，支撐板71固定于連接端33，推桿75的第一端與調(diào)節(jié)套5固定連接，推桿75的第二端可滑動地安裝在支撐板71上。推桿75沿著支撐板71滑動并推動調(diào)節(jié)套5移動，進而使調(diào)節(jié)套5擠壓或松開兩夾持臂37。
[0028]當使用本發(fā)明的傳感器插拔工具拔除傳感器(圖未示)時，插管3的開口端31套設(shè)在傳感器上，將推動推桿71帶動調(diào)節(jié)套5向開口端31移動，使得調(diào)節(jié)套5擠壓兩夾持臂37相互靠緊，以抵靠傳感器的表面并夾住傳感器。之后，再向外拔除本發(fā)明的傳感器插拔工具，即可順利拔出傳感器。通過調(diào)節(jié)套5擠壓兩夾持臂37夾緊傳感器，即便夾持臂37有輕微變形，也可以通過調(diào)節(jié)套5的擠壓來彌補，迫使其夾緊傳感器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的插管因變形無法夾緊傳感器而出現(xiàn)相對滑動，無法拔出傳感器的問題。此外，通過調(diào)節(jié)套5對夾持臂37的擠壓，可使夾持臂37變形以夾緊不同大小外徑的傳感器，增加了本發(fā)明的傳感器插拔工具的通用性。另外，由于兩條形開口 35將插管3的管壁分成兩個相互獨立的夾持臂37，增大了夾持臂37的變形空間，進而加大了兩夾持臂37的彈性變形能力，使得插管3的抗變形能力增大。
[0029]需要說明的是，在將本發(fā)明傳感器插拔工具從傳感器上卸下時，則是推桿75的拉動調(diào)節(jié)套5向遠離開口端31移動復位時，推桿75推著調(diào)節(jié)套5向遠離連接端33的方向滑動，進而使調(diào)節(jié)套5松開兩夾持臂37，以方便將本發(fā)明傳感器插拔工具卸下。
[0030]請參考圖2，在本實施例中，推桿機構(gòu)7包括還包括滑塊73，支撐板71設(shè)有滑槽711，滑塊73安裝于滑槽711，且滑塊73可沿著滑槽711滑動，推桿75的第二端與滑塊73固定連接，推桿75通過滑塊73可滑動地安裝在支撐板71上。
[0031]請參考圖2，在本實施例中，支撐板71包括長條形的手持板713及設(shè)置在手持板713的一端的固定套715。插管3的連接端33嵌設(shè)在固定套715內(nèi)并與固定套715固定連接。滑槽711設(shè)置在手持板713上。在具體使用本發(fā)明的傳感器插拔工具，開口端31套設(shè)于傳感器，操作者手握手持板713，并推動推桿75推動調(diào)節(jié)套5向開口端31移動進而夾緊傳感器，或推動推桿75推動