1]為了能夠實現對金屬塊簡單地保養(yǎng)和更換，多個金屬塊相應組合成單元、特別是鎖定部。相應的鎖定部在此能夠單獨地與下臺連接。
[0022]在第一替代的實施變體中，平臺式模切-和/或-壓印機具有模切-和/或-壓印站，所述模切-和/或-壓印站具有上臺和下臺。根據本發(fā)明，在下臺區(qū)域中或者在上臺的上工具后面設置空腔板，所述空腔板具有矩陣式并排地設置的多個腔，其中，腔被填充有流變液體，并且相應的腔中的粘度能夠借助于導電的總線系統通過改變液體的流變性來個別地修整。通過對相應的腔中的粘度進行位置精確地控制，能夠以有利的方式修整所述模切-和/或-壓印站。
[0023]在平臺式模切-和/或-壓印機的第二實施變體中，平臺式模切-和/或-壓印機同樣具有模切-和/或-壓印站，所述模切-和/或-壓印站具有上臺和下臺。根據本發(fā)明，在下臺區(qū)域中或者在上臺的上工具后面設置空腔板，所述空腔板具有矩陣式并排地設置的多個腔，其中，所述腔實施成彼此相通的管并且被填充液壓液體，其中，相應的腔中的壓力能夠被個別地調節(jié)。為此，所述腔能夠借助于閥來彼此連接并且能夠設置用于液壓液體的儲備器。通過有針對性地調節(jié)相應腔中的壓力，能夠以有利的方式對模切-和/或-壓印站進行修整。
[0024]能夠使用不同類型的閥:可控制的微型閥能夠分別連接這些腔，所述可控制的微型閥由活性式微流的領域中公開并且例如可以由單晶體硅構成。在對于修整所需的比例關系被調節(jié)好之后，閥在相應的模切過程期間保持關閉。在任務改變時，微型閥打開，重新求取比例關系并且調節(jié)相應的腔中的壓力。
[0025]另一實施形式是止回閥或者止回活門。止回閥或者止回活門在腔之間形成一種活門類型。這種活門允許了液壓液體到達相鄰的腔中，為此需要兩個閥(每個方向上分別一個閥)，以便能夠可變地調節(jié)所述腔中的壓力水平。所述活門必須能夠被主動地鎖定和打開。
[0026]另一裝配方案在于使用壓力閥或限壓閥或者膜片:所述腔分別通過兩個壓力閥或者膜片連接，并且液壓液體通過其特有的屬性能夠僅僅通過在相應的模切過程期間影響動態(tài)的壓力比例來如此構建所述腔中的壓力水平，使得所需的修整被調節(jié)。在此可以取消控制所述閥或者膜片。
[0027]在所有的變體中，所有的腔都通過閥的上述實施形式來彼此連接。
[0028]所述的本發(fā)明以及平臺式模切-和/或-壓印機的所述有利的改進方案相互任意的組合也是本發(fā)明有利的改進方案。
[0029]本發(fā)明在其它的優(yōu)點方面和結構上以及功能上有利的構型方案參見從屬權利要求以及參照所屬附圖對實施例的說明。
【附圖說明】
[0030]應依據附圖更詳細地說明本發(fā)明。彼此相應的元件和構件在附圖中設有相同的附圖標記。為了使附圖更加一目了然，附圖并非以正確的比例繪制。
[0031]在示意圖中示出了:
[0032]圖1:平臺式模切-和/或-壓印機的概要圖；
[0033]圖2:金屬塊的細節(jié)圖；
[0034]圖3a:金屬塊和這些金屬塊的控制裝置的細節(jié)圖；
[0035]圖3b:金屬塊的鎖定部；
[0036]圖4:金屬塊的矩陣式布置；
[0037]圖5a:作為可選的解決方案變體的空腔板；
[0038]圖5b:以流變液體填充的空腔板；
[0039]圖5c:具有多個彼此相通的管的、以流變液體填充的空腔板。
【具體實施方式】
[0040]在圖1中示出了頁張模切-和-壓印機100的原理性結構，該頁張模切-和-壓印機用于對由紙、紙板、塑料和類似物制成的頁張進行模切、清廢、有用部分分離和放置。模切-和-壓印機100具有進料器1、模切站2、清廢站3以及具有放置站和有用部分分離站的收料器4，所述放置站和有用部分分離站被共同的機器殼體5承載和包圍并且被主驅動裝置17驅動。加工站2、3、4從一側(所謂的操作員側)是可接近的；頁張模切-和-壓印機100的傳動系位于相對的一側(所謂的驅動側)上。機器控制裝置15控制所述模切機100內部的流程。
[0041]頁張6通過進料器I從頁張疊堆6.1經由所謂的抽吸頭18分單、供入至頁張輸送系統7、并且由固定在抓取器車8的抓取器橋上的抓取器在所述頁張的前緣上抓取、并且沿著頁張輸送方向B斷續(xù)地通過模切-和-壓印機100的不同的站2、3和4。頁張輸送系統7具有多個抓取器車8，從而可以同時在不同的站2、3和4中加工多個頁張6。抓取器車8可以由鏈條驅動裝置驅動。
[0042]模切站2包括下壓板(即所謂的下臺9)以及上壓板(即所謂的上臺10)。上臺10可豎直往復運動地支承并且設有配備模切-和開槽刀具的上工具30。下臺9固定地支承在機架中并且設有朝向模切-和開槽刀具的對應板20。可替換地，也可以使上臺10固定并且使下臺9運動。在壓印時，替代所述模切-和開槽工具也可以使用特別是所謂的壓印鉛板形式的壓印工具。在下臺9中集成有多個金屬塊101，所述金屬塊造成下臺9的修整。附加地，下臺9可以設有主動式冷卻裝置111。替代所述金屬塊101，在未示出的變體中可以替代地使空腔板200設置在上工具30的后面和/或下工具20的后面，所述空腔板造成相應的工具20、30的修整。
[0043]抓取器車8將頁張6從模切-和-壓印站2輸送到隨后的清廢站3中，所述清廢站配備有清廢工具21、23。在清廢站3中借助于清廢工具21、23將不需要的廢料段11從頁張6上朝下沖出，因此廢料段11落到被推入在工作站下方的車狀容器12中或者從那里運走。
[0044]頁張6從清廢站3到達收料器4中，頁張6在該處或是僅僅簡單地被放置，或是相應的頁張6的各個有用部分同時實現分離。為此，收料器4具有有用部分分離工具21、23。收料器4也可以包含托板13，各個頁張6或有用部分以疊堆14的形式堆疊在所述托板上，從而在達到確定的疊堆高度之后可以將具有頁張疊堆14的托板13從模切-和壓印機100的區(qū)域中移走。為了在疊堆更換期間不必中斷機器100，可以使用輔助堆疊裝置。
[0045]在圖2中詳細地示出了金屬塊101，所述金屬塊用于修整模切槽板20并且因此修整所述模切-和/或-壓印站2。相應的金屬塊101被隔離層108a至108f包圍。替代于安置在金屬塊101下端面上的隔離層108f，在那里可以安置金屬板作為冷卻元件110，所述冷卻元件用于輸出由加熱筒104帶入的熱。
[0046]加熱筒104集成到相應的金屬塊101中。該加熱筒104由控制單元105控制，所述控制單元同樣集成到金屬塊101中。因此，通過相應的控制單元105可以預先確定:相應的加熱筒104加熱到什么溫度。該溫度在此與相應的金屬塊101所需的熱膨脹有關，該熱膨脹對于模切槽板20在該金屬塊101的區(qū)域中的修整又是必需的。相應溫度(所述相應溫度也以金屬塊101的熱膨脹特性和相應的局部修整需求為前提)的預定(如在圖3的截面圖中所示)經由總線系統106傳輸至金屬塊101的相應的控制單元105，為此給所述金屬塊配置單一地址107。需要的計算(基于修整需求分布)可以在此通過機器控制裝置15實現。在一個有利的實施變體中，相應的金屬塊101可以具有溫度傳感器113，從而可以將金屬塊101的真實的實際溫度反饋至機器控制裝置15或者相應的控制單元105，從而能夠實現溫度調節(jié)。如在圖4中所示，金屬塊101在矩陣場102中以行ml、m2、……和列nl、n2、……并排地設置并且大致在下臺9或模切槽板20的面上延伸。如在圖3b中所示，多個金屬塊101相應組合成鎖定部112，從而金屬塊101可以被簡單地保養(yǎng)、修理和更換。
[0047]替代于上述的金屬塊101，也可以使用如在圖5中所示的空腔板200用于修整所述模切-和/或-壓印站2，所述空腔板具有矩陣式并排地設置的多個腔201。在一個未示出的替代構型中，腔201可以實施成蜂房形(例如六角形腔)。