一種六軸中心可調(diào)打孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特指一種六軸中心距同時可調(diào)的一種六軸中心可調(diào)打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)201310635425.5中公開了一種可調(diào)中心距的三軸鉆，包括套筒座，套筒座上對稱分布三個圓柱孔，每一個圓柱孔中均安裝有一套偏心筒組件，且三組偏心筒組件對稱安裝，所述每一組偏心筒組件均包括一個偏心套筒和一個設(shè)置于其中的主軸；每一個偏心套筒的下端側(cè)面上均安裝有一個套筒齒輪，且三個套筒齒輪中間設(shè)有一個與三個套筒齒輪均嚙合的中心齒輪；每個主軸的上端均固定安裝有一個主軸齒輪，每個主軸齒輪分別與一個相對應(yīng)的惰輪相嚙合，三個惰輪對稱分布安裝在惰輪調(diào)節(jié)盤上，惰輪調(diào)節(jié)盤活動安裝于套筒座上；三個惰輪的中間設(shè)有一個與三個惰輪均嚙合的輸入齒輪，此裝置結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可調(diào)范圍小、體積大；為此，我們研發(fā)了一種能同時調(diào)節(jié)六軸之間的中心距的一種六軸中心可調(diào)打孔機(jī)，通過設(shè)置從動軸的數(shù)量，可以同時實(shí)現(xiàn)2軸以上的中心距調(diào)節(jié)，從而提高了使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種六軸中心距同時可調(diào)的一種六軸中心可調(diào)打孔機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種六軸中心可調(diào)打孔機(jī)，包含底座盤、導(dǎo)向盤、保持架、移動組件；所述底座盤的上端設(shè)置有盤蓋；所述底座盤的上表面上設(shè)置有一根主動軸和六根從動軸；所述六根從動軸的下端貫穿底座盤的底部分別與十字聯(lián)軸器的一端相連接；所述底座盤的底部設(shè)置有絲軸；所述絲軸上套設(shè)有移動架和導(dǎo)向盤；所述移動架的外表面上設(shè)置有六根調(diào)節(jié)桿；所述導(dǎo)向盤上設(shè)置有六條長方形槽；所述六根十字聯(lián)軸器和六根調(diào)節(jié)桿對應(yīng)的設(shè)置在六條長方形槽內(nèi)；所述移動組件的上端與十字聯(lián)軸器的另一端相連接，其外表面上與調(diào)節(jié)桿的另一端相連接；所述保持架上設(shè)置有六條導(dǎo)軌，所述移動組件分別放置在每條導(dǎo)軌上。
[0005]優(yōu)選的，所述主動軸的軸線與底座盤的軸線重合，所述主動軸的上下兩端各通過第一軸承與底座盤和盤蓋相連接，所述主動軸的中部套設(shè)有主動齒輪；所述主動軸的上端貫穿盤蓋的上端；所述六根從動軸各相差60度呈圓周放置，所述每根從動軸到主動軸的距離一致，所述每根從動軸的上下兩端各通過第二軸承與底座盤和盤蓋相連接，所述每根從動軸的中部套設(shè)有從動齒輪。
[0006]優(yōu)選的，所述底座盤的底部設(shè)置有圓凸臺；所述圓凸臺上設(shè)置有絲軸；所述絲軸上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺母和支撐螺母，所述旋轉(zhuǎn)螺母設(shè)置在支撐螺母的上方；所述絲軸的外表面上設(shè)置有兩條第一凹槽，所述兩條第一凹槽對稱豎直放置。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)螺母呈階梯狀，所述旋轉(zhuǎn)螺母上套設(shè)有移動架和固定螺母。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向盤的中心設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)置有與兩條第一凹槽相對應(yīng)的兩個第一凸塊；所述導(dǎo)向盤套設(shè)在絲軸上，兩個第一凸塊對應(yīng)的設(shè)置在兩條第一凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)向盤設(shè)置在支撐螺母的上端面上。
[0009]優(yōu)選的，所述每根調(diào)節(jié)桿與移動架通過鉸鏈連接；每根十字聯(lián)軸器與導(dǎo)向盤通過關(guān)節(jié)軸承相連接。
[0010]優(yōu)選的，所述六條長方形槽的一端靠近導(dǎo)向盤的中心，另一端呈60度放置；六條導(dǎo)軌呈圓周分布，所述六條導(dǎo)軌的一端靠近保持架的中心，另一端各相差60度放置；所述每條導(dǎo)軌的中部設(shè)置有U型通槽；所述U型通槽的左右兩邊分別設(shè)置有第二凹槽，所述兩條第二凹槽對稱水平放置。
[0011]優(yōu)選的，所述移動組件包括移動體；所述移動體的內(nèi)部設(shè)置有鉆頭軸，其外表面上與調(diào)節(jié)桿的另一端相連接；所述鉆頭軸的上端與十字聯(lián)軸器的另一端相連接，下端與移動體通過第三軸承相連接；所述移動體的上端設(shè)置有固定蓋。
[0012]優(yōu)選的，所述移動體的外表面上設(shè)置有兩個第二凸塊，所述兩個第二凸塊水平對稱放置；所述移動體分別放置在每條導(dǎo)軌上，且兩個第二凸塊對應(yīng)的設(shè)置在兩條第二凹槽內(nèi)，所述每個第二凸塊與第二凹槽通過移動副相連接。
[0013]優(yōu)選的，所述六軸中心可調(diào)打孔機(jī)通過設(shè)置從動軸的數(shù)量，可以同時實(shí)現(xiàn)2軸以上的中心距調(diào)節(jié)。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的六軸中心可調(diào)打孔機(jī)能同時調(diào)節(jié)六軸之間的中心距，并且可以通過設(shè)置從動軸的數(shù)量，可以同時實(shí)現(xiàn)2軸以上的中心距調(diào)節(jié)，從而提高了使用效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的六軸中心可調(diào)打孔機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明所述的六軸中心可調(diào)打孔機(jī)的單軸結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明所述的六軸中心可調(diào)打孔機(jī)的傳動示意圖；
其中:1、底座盤；101、圓凸臺；2、盤蓋；3、導(dǎo)向盤；4、保持架；5、十字聯(lián)軸器；6、移動體；7、調(diào)節(jié)桿；8、鉆頭軸；9、固定蓋；10、絲軸；11、旋轉(zhuǎn)螺母；12、移動架；13、固定螺母；14、支撐螺母；15、主動齒輪；16、從動齒輪；17、從動軸；18、主動軸；19、保持架蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]附圖1-3為本發(fā)明所述的六軸中心可調(diào)打孔機(jī)，包含底座盤1、導(dǎo)向盤3、保持架4、移動組件；所述底座盤I的上端設(shè)置有盤蓋2，所述底座盤I和盤蓋2通過螺釘固定在一起；所述底座盤I的上表面上設(shè)置有一根主動軸18和六根從動軸17 ;所述主動軸18的軸線與底座盤I的軸線重合，所述主動軸18的上下兩端各通過第一軸承與底座盤I和盤蓋2相連接，所述主動軸18的中部套設(shè)有主動齒輪15 ;所述主動軸18的上端貫穿盤蓋2的上端，用于連接外部的電機(jī)；所述六根從動軸17各相差60度呈圓周放置，所述每根從動軸17到主動軸18的距離一致，所述每根從動軸17的上下兩端各通過第二軸承與底座盤I和盤蓋2相連接，所述每根從動軸17的中部套設(shè)有從動齒輪16 ;所述六根從動軸17的下端貫穿底座盤I的底部分別與十字聯(lián)軸器5的一端相連接；所述底座盤I的底部設(shè)置有圓凸臺101 ；所述圓凸臺101上設(shè)置有絲軸10 ;所述絲軸10上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺母11和支撐螺母14，所述旋轉(zhuǎn)螺母11設(shè)置在支撐螺母14的上方；所述旋轉(zhuǎn)螺母11呈階梯狀，所述旋轉(zhuǎn)螺母11上套設(shè)有移動架12和固定螺母13，所述移動架12通過旋轉(zhuǎn)螺母11的軸肩和固定螺母13實(shí)現(xiàn)上下定位；所述絲軸10的外表面上設(shè)置有兩條第一凹槽，所述兩條第一凹槽對稱豎直放置；所述導(dǎo)向盤3的中心設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)置有與兩條第一凹槽相對應(yīng)的兩個第一凸塊；所述導(dǎo)向盤3套設(shè)在絲軸10上，兩個第一凸塊對應(yīng)的設(shè)置在兩條第一凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)向盤3設(shè)置在支撐螺母14的上端面上，轉(zhuǎn)動支撐螺母14可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向盤3上下的位置；所述移動架