適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裁剪設(shè)備，特別涉及一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]衣、食、住、行，自古以衣為首。當(dāng)代的服飾、皮具等日用品的生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)裁床已經(jīng)得到了廣泛的普及和運(yùn)用。
[0003]通常自動(dòng)裁床的主要組成部件包括鋪料平臺(tái)、刀座，刀架、操作面板和抽真空裝置。該裁剪臺(tái)上的用來(lái)平鋪物料的平臺(tái)上一般都會(huì)預(yù)留有吸氣孔，并利用單個(gè)抽真空裝置在下方抽吸時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓將物料平鋪于鋪料平臺(tái)上上，以方便裁刀對(duì)物料進(jìn)行裁剪。一般來(lái)說(shuō)，自動(dòng)裁床的幅面寬度在1.8m左右，最寬一般不超過(guò)2.4m。
[0004]然而，出于大規(guī)?；a(chǎn)的需要，自動(dòng)裁床的幅面也有愈做愈大的趨勢(shì)，當(dāng)自動(dòng)裁床的幅面增長(zhǎng)至2.6m至3.2m時(shí)，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，單純擴(kuò)大鋪料平臺(tái)的面積并不能夠勝任其原有的工作內(nèi)容，此時(shí)，傳統(tǒng)的物料平鋪裝置具有如下缺點(diǎn):
[0005]1、由于傳統(tǒng)的物料平鋪裝置采用的是單個(gè)抽真空裝置進(jìn)行抽真空，其抽氣區(qū)域集中，在大幅面的情況下，抽氣不均勻，易使得物料變形；
[0006]2、顯然，為了勝任大幅面裁床的裁剪工作，需提高抽真空裝置的整體功率，而由于刀頭的不同，鋪料平臺(tái)的臺(tái)面也有所不同，當(dāng)采用剛毛磚平臺(tái)時(shí)，由于較大的抽力作用于鋪料平臺(tái)的中央，會(huì)使得鋪料平臺(tái)從中央向下凹陷，使得裁剪物料變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，使得在大幅面情況下的鋪料平臺(tái)也能均勻而不變形地平鋪物料。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，包括:鋪料平臺(tái)和框體。該框體位于鋪料平臺(tái)的下方，與鋪料平臺(tái)連接后形成真空箱，該真空箱沿徑向分隔成多個(gè)真空腔，每個(gè)真空腔都分別與抽真空裝置連接。在鋪料平臺(tái)上還設(shè)有吸氣孔，抽真空裝置向真空箱抽氣，在吸氣孔處形成內(nèi)外壓力差，物料在壓力差的作用下平鋪于鋪料平臺(tái)上。
[0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的實(shí)施方式將真空箱沿徑向分割成多個(gè)真空腔，從而分散了抽真空裝置的抽力。在均勻的抽力作用下，本發(fā)明的實(shí)施方式能夠使得物料更加平整地鋪于鋪料平臺(tái)上，從而保障了裁床裁剪時(shí)刀具定位的精確性，提高了裁剪成品率。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明的實(shí)施方式還可以設(shè)有與真空腔數(shù)量相同的多個(gè)抽真空裝置，這些抽真空裝置與真空腔一一對(duì)應(yīng)連接。由于單個(gè)滿足條件的大功率抽真空裝置造價(jià)高昂，因此采用集群化的，規(guī)格統(tǒng)一的小功率抽真空裝置來(lái)代替一個(gè)單一的大功率抽真空裝置，可以降低采購(gòu)成本。
[0011]當(dāng)然，作為優(yōu)選，真空腔也可以通過(guò)真空管與抽真空裝置連接，該真空管的一端分出多根等徑管道，每根管道分別連接不同的真空腔。如此一來(lái)，可利用一臺(tái)大功率抽真空裝置完成全部真空腔的抽真空工作。采用單個(gè)抽真空裝置相對(duì)于集群化的多個(gè)小功率抽真空裝置而言具有更好的可靠性和更低的維護(hù)成本。
[0012]進(jìn)一步地，每個(gè)真空腔的底面積都相同，等徑管道的長(zhǎng)度也都相同。這樣一來(lái)可以保障在分到每個(gè)真空腔上時(shí)，該抽真空裝置對(duì)該真空腔的抽真空作用的一致性，從而進(jìn)一步保障各個(gè)吸氣孔內(nèi)外壓力差的均勻度，保障物料的鋪放平整度。通常，為了便于制造，該真空管的橫截面為圓形。
[0013]本發(fā)明的一個(gè)重要應(yīng)用場(chǎng)景在于，當(dāng)鋪料平臺(tái)為剛毛磚平臺(tái)時(shí)，本發(fā)明可以用來(lái)防止剛毛磚的凹陷。通常剛毛磚平臺(tái)上的剛毛磚由底板和在底板表面均勻密布的剛毛構(gòu)成，該剛毛吸氣孔設(shè)于底板上，環(huán)繞吸氣孔排布。由于剛毛雖名為剛毛，卻是由具有一定柔性和韌性的材料制成。在大幅面情形時(shí)，若采用傳統(tǒng)的吸附物料的方式，在設(shè)于鋪料平臺(tái)中心的大功率抽真空裝置的抽力作用下，剛毛磚可能呈中央部位向下凹陷之勢(shì)。而當(dāng)采用本發(fā)明的實(shí)施方式的技術(shù)方案時(shí)，吸氣孔設(shè)置于底板上，并隨真空腔分散成了多個(gè)區(qū)域，因此各個(gè)吸氣孔內(nèi)外的壓力差十分均勻，剛毛磚將保持平整，進(jìn)而保障鋪放于剛毛磚上的物料的平整度。
[0014]出于防止形變的考慮，設(shè)于傳統(tǒng)剛毛磚上的剛毛一般呈圓錐狀，且靠近底板一端的直徑大于遠(yuǎn)離底板一端的直徑。這將導(dǎo)致剛毛與物料接觸部位的直徑過(guò)小，被剪下的小片物料容易被吸入剛毛間的縫隙中。而進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，由于抽力溫和均勻，無(wú)需顧及到剛毛的形變問(wèn)題，因此這些剛毛也呈圓錐狀，但剛毛靠近底板一端的直徑小于遠(yuǎn)離底板一端的直徑，從而保證剛毛磚與物料接觸面的剛毛密集度，防止被剪下的小片物料從剛毛之間的縫隙中掉入剛毛磚內(nèi)部。
[0015]傳統(tǒng)的剛毛磚上的剛毛都是呈矩陣排列的，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，作為優(yōu)選，剛毛可以環(huán)繞吸氣孔呈正六邊形方式緊密排布。在保障吸氣孔吸氣效果的前提下更進(jìn)一步地提高剛毛的密度。
[0016]另外，作為優(yōu)選，在鋪料平臺(tái)上對(duì)應(yīng)真空腔的位置還可以設(shè)立與真空腔等大的開(kāi)口，并且，在真空腔的內(nèi)壁設(shè)置托架，剛毛磚與真空腔一一對(duì)應(yīng)并坐于真空腔內(nèi)壁預(yù)設(shè)的托架上。由于剛毛磚發(fā)生損壞時(shí)，通常都是在一個(gè)小范圍區(qū)域發(fā)生剛毛倒卷或斷裂，但卻會(huì)影響整個(gè)裁床的工作。因此，將剛毛磚與真空腔的位置一一對(duì)應(yīng)后，可以在不影響抽真空作業(yè)的前提下快速裝卸單個(gè)剛毛磚，使得維修維護(hù)更加方便快捷。進(jìn)一步地，在剛毛磚底板與托架的接觸面涂覆有真空油脂密封層，防止真空泄露，從而提高吸氣孔處的內(nèi)外壓力差。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式鋪料平臺(tái)的俯視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明第一實(shí)施方式鋪料平臺(tái)與抽真空裝置的連接示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明第二實(shí)施方式鋪料平臺(tái)與抽真空裝置的連接示意圖；
[0020]圖4是當(dāng)圖3中的真空管橫截面為圓形且采用了填充物填充間隙時(shí)在a-a位置的剖面示意圖；
[0021]圖5是當(dāng)圖3中的真空管橫截面為矩形時(shí)在a-a位置的剖面示意圖；
[0022]圖6是當(dāng)圖3中的真空管橫截面為圓形且未采用填充物填充間隙時(shí)在a-a位置的剖面示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明第二實(shí)施方式增設(shè)密閉夾層時(shí)的鋪料平臺(tái)與抽真空裝置的連接示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明第三實(shí)施方式鋪料平臺(tái)的俯視圖；
[0025]圖9是本發(fā)明第三實(shí)施方式剛毛磚的俯視示意圖；
[0026]圖10是傳統(tǒng)剛毛磚的側(cè)視示意圖；
[0027]圖11是本發(fā)明第四實(shí)施方式剛毛磚的側(cè)視示意圖；
[0028]圖12是本發(fā)明第五實(shí)施方式剛毛磚的俯視示意圖；
[0029]圖13是本發(fā)明第六實(shí)施方式將剛毛磚裝入真空腔時(shí)的示意圖.
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0031]如圖1和圖2結(jié)合所示，本發(fā)明第一實(shí)施方式提供了一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置，包括:鋪料平臺(tái)I和框體。該框體位于鋪料平臺(tái)I的下方，與鋪料平臺(tái)I連接后形成真空箱2，該真空箱2沿徑向分隔成多個(gè)真空腔3，每個(gè)真空腔3都分別與抽真空裝置5連接。在鋪料平臺(tái)I上還設(shè)有吸氣孔4，抽真空裝置5向真空箱2抽氣，在吸氣孔4處形成內(nèi)外壓力差，物料在壓力差的作用下平鋪于鋪料平臺(tái)I上。
[0032]在本實(shí)施方式中，該抽真空裝置5與真空腔3數(shù)量相同，這些抽真空裝置5與真空腔3 —一對(duì)應(yīng)連接。由于單個(gè)滿足條件的大功率抽真空裝置5造價(jià)高昂，因此采用集群化的，規(guī)格統(tǒng)一的小功率抽真空裝置5來(lái)代替一個(gè)單一的大功率抽真空裝置5，可以降低采購(gòu)成本。
[0033]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的實(shí)施方式將真空箱2沿徑向分割成多個(gè)真空腔3，從而分散了抽真空裝置5的抽力。在均勻的抽力作用下，本實(shí)施方式能夠使得物料更加平整地鋪于鋪料平臺(tái)I上，從而保障了裁床裁剪時(shí)刀具定位的精確性，提高了裁剪成品率。
[0034]如圖3所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種適用于大幅面裁床的物料平鋪裝置。第二實(shí)施方式是第一實(shí)施方式的改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:在本發(fā)明第二實(shí)施方式中，真空腔3通過(guò)如圖4所示的真空管6與抽真空裝置5連接，該真空管6的一端分出多根等徑管道61，每根等徑管道61分別連接不同的真空腔3。
[0035]如此一來(lái)，可利用一臺(tái)大功率抽真空裝置5完成全部真空腔3的抽真空工作。采用單個(gè)抽真空裝置5相對(duì)于集群化的多個(gè)小功率抽真空裝置5而言具有更好的可靠性和更低的維護(hù)成本。為了進(jìn)一步保障抽真空裝置5的抽真空能力，也可以將多個(gè)真空泵串聯(lián)成一臺(tái)大功率抽真空裝置5來(lái)提高真空度，進(jìn)一步地來(lái)說(shuō)，選用機(jī)械泵與擴(kuò)散泵的串聯(lián)可以有力地提高抽力，從而滿足裁床鋪料平臺(tái)I的需求。
[0036]在本實(shí)施方式中，將每個(gè)真空腔3的底面積都設(shè)為相同的，而各條等