一種超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超濾膜絲自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，主要用于超濾膜絲的切斷加工。
技術(shù)背景
[0002]目前，對(duì)超濾膜絲的切斷加工主要由人工完成，操作時(shí)由一名工人用卡圈將膜絲固定，由另外一名工人利用刀片完成膜絲的切割。該種加工方式完全依賴于人工，勞動(dòng)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難于保證，勞動(dòng)成本大。超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)不僅可以提高膜絲切割的產(chǎn)品質(zhì)量，保證其切割面平整，膜絲斷面無(wú)變形，還可以提高膜產(chǎn)品的加工效率，降低勞動(dòng)成本。
[0003]國(guó)內(nèi)對(duì)于膜絲的自動(dòng)化切割技術(shù)主要有剪刀式切割、激光式切割、圓盤剪切割等方式，其中剪刀式切割方式對(duì)于膜絲切割面的截面形狀影響較大，不利于后續(xù)的的封膠操作。激光式切割方式其成本較高，且裝置體積較大，另外激光切割對(duì)于膜絲表面有損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤剪切割可以進(jìn)行連續(xù)切割，有利于提高產(chǎn)品的加工效率。但由于圓盤剪的刃面為一圓形，切割過(guò)程為連續(xù)的，導(dǎo)致膜絲切割平面產(chǎn)生楔狀變形，生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種適用于超濾膜絲自動(dòng)化切斷的裝置，以提高膜產(chǎn)品加工的勞動(dòng)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低膜產(chǎn)品的勞動(dòng)成本。
[0005]為解決上述以上問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，包括廢絲桶、刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置、膜絲切割模塊、膜絲、工作平臺(tái)、膜絲夾緊模塊和膜絲桶，其特征在于，所述工作平臺(tái)豎直放置，所述膜絲夾緊模塊和膜絲桶固定在工作平臺(tái)上，膜絲桶位于膜絲夾緊模塊的上方，兩者的中心位置正對(duì)；刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置的一部分組件安裝在工作平臺(tái)，其另一部分組件安裝在膜絲切割模塊上，膜絲切割模塊位于膜絲夾緊模塊的下方，廢絲桶位于膜絲切割模塊的正下方；
[0006]所述刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置包括移動(dòng)滾珠絲杠組件、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、左側(cè)直線導(dǎo)軌和右側(cè)直線導(dǎo)軌；所述刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)膜絲切割模塊在豎直方向的動(dòng)作，從而可以方便組合式花形刀片的更換；所述移動(dòng)滾珠絲杠組件豎直安裝，其絲杠上、下兩端均有一個(gè)固定塊，中間有一個(gè)螺母定位塊；所述左側(cè)直線導(dǎo)軌由左滑槽和左滑條組成，右側(cè)直線導(dǎo)軌由右滑槽和右滑條組成，所述滑條均安裝在對(duì)應(yīng)的滑槽里；所述左側(cè)直線導(dǎo)軌、移動(dòng)滾珠絲杠組件和右側(cè)直線導(dǎo)軌三者豎直平行安裝，所述移動(dòng)滾珠絲杠組件兩端的固定塊、左側(cè)直線導(dǎo)軌的左滑條和右側(cè)直線導(dǎo)軌的右滑條通過(guò)螺釘固定于工作平臺(tái)上，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與移動(dòng)滾珠絲杠組件相連以驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滾珠絲杠組件動(dòng)作，所述移動(dòng)滾珠絲杠組件的螺母定位塊、左側(cè)直線導(dǎo)軌的左滑槽、右側(cè)直線導(dǎo)軌的右滑槽通過(guò)螺釘與刀具工作平臺(tái)相連，從而可以實(shí)現(xiàn)刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置帶動(dòng)膜絲切割模塊動(dòng)作；
[0007]所述的膜絲切割模塊包括刀具進(jìn)給模塊、刀桿旋轉(zhuǎn)模塊和刀片旋轉(zhuǎn)模塊組成，其通過(guò)刀具工作平臺(tái)與刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置相連，其可完成膜絲的切割加工，切割掉落的廢絲收集于廢絲桶中；所述刀具進(jìn)給模塊包括刀具工作平臺(tái)、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刀具滾珠絲杠組件、左側(cè)導(dǎo)向軸組件和右側(cè)導(dǎo)向軸組件，所述的刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與刀具滾珠絲杠組件相連以驅(qū)動(dòng)刀具滾珠絲杠組件動(dòng)作，所述的刀具滾珠絲杠組件的絲杠兩端的固定塊通過(guò)螺釘與刀具活動(dòng)平臺(tái)固定，刀具滾珠絲杠組件的螺母定位塊與刀具活動(dòng)平臺(tái)的底部通過(guò)螺栓固定，從而可以帶動(dòng)刀桿旋轉(zhuǎn)模塊和刀片旋轉(zhuǎn)模塊運(yùn)動(dòng)；所述的刀桿旋轉(zhuǎn)模塊包括刀具活動(dòng)平臺(tái)、刀桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、同步帶、同步帶輪、刀具安裝平臺(tái)及刀桿，所述刀桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺釘固定于刀具活動(dòng)平臺(tái)上，所述刀桿通過(guò)軸承安裝于刀具活動(dòng)平臺(tái)，所述刀具安裝平臺(tái)通過(guò)鍵連接與刀桿相連，所述同步帶輪分別安裝于刀桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)及刀桿上，所述刀桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)同步帶輪動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)刀桿帶動(dòng)刀具安裝平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的刀片旋轉(zhuǎn)模塊包括刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)及組合式花形刀片，所述組合式花形刀片安裝于刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述刀片驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓連接固定在刀具安裝平臺(tái)上；
[0008]所述組合式花形刀片包括刀具夾持板、刀片安裝板和單刃圓刀片，所述刀具夾持板通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述刀片安裝板通過(guò)螺釘固定于刀具夾持板上，所述單刃圓刀片為單刃的，其表面開有螺紋孔并通過(guò)螺釘固定于刀片安裝板上；所述組合式花形刀片上表面為一個(gè)平面，以保證切割完成后刀片與膜絲斷面無(wú)摩擦；
[0009]所述膜絲夾緊模塊包括固定支架、下側(cè)夾緊板、上側(cè)夾緊板、左側(cè)夾緊板、右側(cè)夾緊板、左右?jiàn)A緊板驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上下夾緊板驅(qū)動(dòng)電機(jī)、左右?jiàn)A緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件和上下夾緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件；所述左右?jiàn)A緊板驅(qū)動(dòng)電機(jī)及上下夾緊板驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺釘固定于固定支架上，所述左右?jiàn)A緊板驅(qū)動(dòng)電機(jī)及上下夾緊板驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶輪帶動(dòng)左右?jiàn)A緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件及上下夾緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件動(dòng)作，所述的左右?jiàn)A緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件及上下夾緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件其滾珠絲杠為正扣滾珠絲杠及反扣滾珠絲杠組合使用，以保證膜絲夾緊模塊工作時(shí)其形心不發(fā)生變化；下側(cè)夾緊板的左右兩端分別通過(guò)螺栓與上下夾緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件兩側(cè)的絲杠下端螺母相連；上側(cè)夾緊板的左右兩端分別通過(guò)螺栓與上下夾緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件兩側(cè)的絲杠上端螺母相連；左側(cè)夾緊板的上下兩端分別通過(guò)螺栓與左右?jiàn)A緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件兩側(cè)的絲杠左側(cè)螺母相連；右側(cè)夾緊板的上下兩端分別通過(guò)螺栓與左右?jiàn)A緊板驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠組件兩側(cè)的絲杠右側(cè)螺母相連。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于:本發(fā)明采用圓盤剪切割方式，將刀片改為花形刀以模擬人工切割過(guò)程，切割過(guò)程為間斷切割，使膜絲切割平面為整平的平面，另一方面設(shè)計(jì)了刀具進(jìn)給旋轉(zhuǎn)的模式，使刀具運(yùn)動(dòng)軌跡為渦狀線，更能在保證光滑切割面的同時(shí)，可以利用切割力將散狀的膜絲收攏，避免了露絲現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明在切割膜絲的過(guò)程中，保證了膜絲切割表面形狀平整無(wú)變形，適用于超濾膜絲的自動(dòng)化加工，具有工作效率高、勞動(dòng)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的整體裝配圖。
[0012]圖2為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的膜絲夾緊模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的膜絲切割模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖4為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀具進(jìn)給模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖5為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀桿旋轉(zhuǎn)模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖6為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀片旋轉(zhuǎn)模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖7為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的組合式花形刀片結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖8為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的單刃圓刀片結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖9為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀片安裝板結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖10為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀具夾持板結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖11為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的為刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖12為本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的刀片切割膜絲軌跡示意圖。
[0023]具體實(shí)施方法
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)闡述本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明超濾膜絲自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)(參見(jiàn)圖1-12)，包括廢絲桶1、刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置2、膜絲切割模塊3、膜絲4、工作平臺(tái)5、膜絲夾緊模塊6和膜絲桶7，其特征在于，所述工作平臺(tái)5豎直放置，所述膜絲夾緊模塊6和膜絲桶7固定在工作平臺(tái)5上，膜絲桶7位于膜絲夾緊模塊6的上方，兩者的中心位置正對(duì)；刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置2的一部分組件安裝在工作平臺(tái)5，其另一部分組件安裝在膜絲切割模塊3上，膜絲切割模塊3位于膜絲夾緊模塊6的下方，廢絲桶I位于膜絲切割模塊3的正下方。
[0026]所述刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置2包括移動(dòng)滾珠絲杠組件22、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23、左側(cè)直線導(dǎo)軌24和右側(cè)直線導(dǎo)軌21。所述刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置2可實(shí)現(xiàn)膜絲切割模塊3在豎直方向的動(dòng)作，從而可以方便組合式花形刀片33的更換。所述移動(dòng)滾珠絲杠組件22豎直安裝，其絲杠上、下兩端均有一個(gè)固定塊，中間有一個(gè)螺母定位塊；所述左側(cè)直線導(dǎo)軌24由左滑槽241和左滑條242組成，右側(cè)直線導(dǎo)軌21由右滑槽211和右滑條212組成，所述滑條均安裝在對(duì)應(yīng)的滑槽里；所述左側(cè)直線導(dǎo)軌24、移動(dòng)滾珠絲杠組件2和右側(cè)直線導(dǎo)軌21三者豎直平行安裝，所述移動(dòng)滾珠絲杠組件22兩端的固定塊、左側(cè)直線導(dǎo)軌24的左滑條242和右側(cè)直線導(dǎo)軌21的右滑條212通過(guò)螺釘固定于工作平臺(tái)5上，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23通過(guò)聯(lián)軸器與移動(dòng)滾珠絲杠組件22相連以驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滾珠絲杠組件22動(dòng)作，所述移動(dòng)滾珠絲杠組件22的螺母定位塊、左側(cè)直線導(dǎo)軌24的左滑槽241、右側(cè)直線導(dǎo)軌21的右滑槽211通過(guò)螺釘與刀具工作平臺(tái)311相連，從而可以實(shí)現(xiàn)刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置2帶動(dòng)膜絲切割模塊3動(dòng)作。
[0027]所述的膜絲切割模塊3包括刀具進(jìn)給模塊31、刀桿旋轉(zhuǎn)模塊32和刀片旋轉(zhuǎn)模塊33組成，其通過(guò)刀具工作平臺(tái)311與刀具結(jié)構(gòu)移動(dòng)裝置2相連，其可完成膜絲4的切割加工，切割掉落的廢絲收集于廢絲桶I中。所述的刀具進(jìn)給模塊31包括刀具工作平臺(tái)311、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)312、刀具滾珠絲杠組件313、左側(cè)導(dǎo)向軸組件315和右