一種紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)及去毛刺方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去毛刺系統(tǒng)及去毛刺方法，尤其是涉及一種紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)及去毛刺方法。
【背景技術】
[0002]紙質載帶是一種用于貼片電阻和貼片電容的包裝材料，由于材料的主要成分是木漿，而木漿中大量的植物纖維在模具沖壓過后殘留在紙帶上，影響到晶片的封裝?，F有傳統(tǒng)技術是采用1500W的電熱絲加熱管(工業(yè)熱風槍)加熱，產生上千攝氏度的高溫通過氣流將熱量帶出吹在紙帶出現毛刺的位置，毛刺碳化與紙帶分離達到去除毛刺的目的。
[0003]但是上述電熱絲去毛刺方法存在著功耗高、壽命短、環(huán)境影響大、輔助設施多等諸多問題，在生產過程中由于毛刺燒除需要燒毛器出風口長時間保持500-700°C的高溫，而定制的風嘴起到限制氣流量聚集溫度的作用，當電熱管內部氣流不暢時，電熱絲很容易超過所能承受的極限溫度而導致電熱絲燒斷，所以在針對電熱絲的壽命問題進行多次材質改良，提高耐熱溫度和結構優(yōu)化的實驗壽命問題仍得不到解決；同時采用電熱絲將熱量聚集通過定制的出風嘴對準孔的部位進行燒除，由于電熱絲加熱后需要通過氣壓(壓縮空氣)將熱量帶出吹在紙帶的表面，導致熱能大量的消耗，只能通過加大電熱絲功率來彌補溫度損耗，而大量的使用電熱絲加熱獲取熱量導致生產車間的溫度升高，使工作人員長期處在一個高溫的工作環(huán)境中，導致必須通過安裝大量排風排煙管道和空調等降溫排風設施來改善環(huán)境，增加公司運營成本，從品質方面講通過電熱絲去除毛刺后，會在產品背面留下焦黃色的燒灼痕跡，造成產品觀感較差。
[0004]由于紙質載帶的毛刺去除是在模具完成沖孔加工后實時進行的，參照圖1所示，現有的紙質載帶沖孔裝置包括:料盤1，間歇式送料輪2，以及沖壓模具3;隨著沖孔設備的生產速度不斷的提高，現有的電熱絲加熱的燒毛技術在速度上已經很難滿足使用需求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明目的是:提供一種紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)及去毛刺方法，不僅工藝方法簡單，而且降低功耗、改善環(huán)境、提升產品品質、提高去毛刺效率。
[0006]本發(fā)明的技術方案是:一種紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)，與紙質載帶沖孔裝置同時使用，所述去毛刺系統(tǒng)包括依次設于沖壓模具后側的分割器拉料機構、勻速送料機構、兩等高設置的出料支撐輪，以及設于兩出料支撐輪之間的陽極電極和陰極電極，同時所述陽極電極和所述陰極電極分別對稱固定在勻速出料的紙質載帶的上方和下方，且所述陽極電極和所述陰極電極通過高壓包連接并在紙質載帶上的沖孔中形成電弧。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案，所述去毛刺系統(tǒng)還包括穩(wěn)壓穩(wěn)流電源，以及與所述穩(wěn)壓穩(wěn)流電源連接的高壓包驅動電路，所述高壓包驅動電路采用脈沖脈寬和頻率調制電路或零電壓開關電路調節(jié)所述高壓包內電壓并控制電弧直徑大小。
[0008]作為優(yōu)選的技術方案，在所述陽極電極和所述陰極電極之間形成電弧的位置布設防護罩，防止電弧邊沿的氣流不穩(wěn)定，導致電弧隨氣流的變化而變化，即電弧漂移(拉近兩電極之間距離可抑制電弧漂移)。
[0009]作為優(yōu)選的技術方案，所述勻速送料機構為減速機。
[0010]一種紙質載帶用去毛刺方法，包括以下步驟:
1)通過減速機將模具沖孔后分割器拉料機構拉出的紙質載帶由間歇性出料調整為勻速出料；
2)將陽極電極和陰極電極分別對稱固定在勻速出料的紙質載帶的上方和下方，通過高壓包驅動電路驅動高壓包工作并在陽極電極和陰極電極之間釋放電弧，該電弧從紙質載帶上的沖孔中穿過并將沖孔后殘留毛刺燒除。
[0011]作為優(yōu)選的技術方案，所述陽極電極和所述陰極電極的頂端間距< 10mm。
[0012]作為優(yōu)選的技術方案，所述高壓包的輸出電壓在13000KV以上，電弧直徑在6mm以上。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.本發(fā)明的紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)配合紙質載帶沖孔機同時使用，完成整個生產流程，與本發(fā)明相比，現在技術采用電熱絲加熱，不包含其它輔助設施的情況下，單電熱絲功耗基本在1500W至2000W之間，而本發(fā)明根據需求可控制在60W至100W之間即可完成殘留毛刺的去除，其能量集中、損耗小、轉換效率高。
[0014].本發(fā)明采用電弧所產生的2500°C的高溫可以瞬間將紙質載帶沖壓后殘留的毛刺燒除，且紙帶表面不會產生嚴重的灼燒痕跡，從而提高產品的品質外觀；
3.本發(fā)明采用電弧釋放熱量較為集中，和外界空氣接觸面積較小，很好的避免了熱能的擴散，從而解決了因熱量流失到車間空氣中導致車間環(huán)境溫度升高的問題，并減少大量降溫排風設施的投入，降低公司運營成本。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
圖1為本發(fā)明與紙質載帶沖孔裝置結合示意圖；
圖2為本發(fā)明驅動電路不意圖；
圖3為經模具沖孔后的紙質載帶示意圖；
圖4為紙質載帶用去毛刺工藝示意圖；
其中:I料盤，2間歇式送料輪，3沖壓模具，4分割器拉料機構，5勻速送料機構，6出料支撐輪，7陽極電極，8陰極電極，9高壓包，10電弧，11穩(wěn)壓穩(wěn)流電源，12高壓包驅動電路，
13紙質載帶，14沖孔。
【具體實施方式】
[0016]實施例:參照圖1至4所示，一種紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)，與紙質載帶沖孔裝置同時使用，主要包括依次設于沖壓模具3后側的分割器拉料機構4、勻速送料機構5、兩等高設置的出料支撐輪6，以及設于兩出料支撐輪6之間的陽極電極7和陰極電極8，同時陽極電極7和陰極電極8分別對稱固定在勻速出料的紙質載帶13的上方和下方，且陽極電極7和陰極電極8通過高壓包9連接并在紙質載帶13上的沖孔14中形成電弧10。
[0017]本發(fā)明的去毛刺系統(tǒng)還包括穩(wěn)壓穩(wěn)流電源11，以及與穩(wěn)壓穩(wěn)流電源11連接的高壓包驅動電路12，高壓包驅動電路12采用脈沖脈寬和頻率調制電路或零電壓開關電路調節(jié)高壓包9內電壓并控制電弧10直徑大小。
[0018]本發(fā)明在陽極電極7和陰極電極8之間形成電弧10的位置布設防護罩，防止電弧10邊沿的氣流不穩(wěn)定，導致電弧10隨氣流的變化而變化，即電弧漂移(拉近兩電極之間距離可抑制電弧漂移)。
[0019]本發(fā)明的勻速送料機構5為減速機。
[0020]一種紙質載帶用去毛刺方法，包括以下步驟:
1)通過減速機將模具沖孔后分割器拉料機構4拉出的紙質載帶13由間歇性出料調整為勻速出料，保證紙質載帶在毛刺燒除時，能夠在均勻穩(wěn)定的速度下傳送；
2)將陽極電極7和陰極電極8分別對稱固定在勻速出料的紙質載帶13的上方和下方，通過高壓包驅動電路12驅動高壓包9工作并在陽極電極7和陰極電極8之間釋放電弧10，該電弧10從紙質載帶13上的沖孔14中穿過并將沖孔后殘留毛刺燒除。
[0021]安裝過程中，兩電極之間距離根據需求應保證較近距離范圍使用(陽極電極7和陰極電極8的頂端間距< 10mm)，固定應牢固，陰極電極7和陽極電極8在工作過程中盡量避免抖動等因素造成電極之間距離的變化，距離變化會引起電弧10變化(當兩電極之間距離越遠時輸出功率會隨之增加，電弧10越不穩(wěn)定)；高壓包9的輸出電壓在13000KV以上，電弧10直徑在6mm以上。
[0022]因新工藝采用的是高壓裝置，在使用時應做好防護措施，例如在陽極和陰極電極位置加裝安全防護光柵，避免設備工作時無意觸碰到電極或高壓帶電部分，導致的安全問題。
[0023]陰極電極在工作中，隨著輸出功率的大小會產生較高的溫度，所以陰極電極應選用耐高溫、抗氧化性好的電極專用合金材料。電極應當使用陶瓷作為電極的殼體達到耐高溫和絕緣的效果。
[0024]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)，與紙質載帶沖孔裝置同時使用，其特征在于，所述去毛刺系統(tǒng)包括依次設于沖壓模具后側的分割器拉料機構、勻速送料機構、兩等高設置的出料支撐輪，以及設于兩出料支撐輪之間的陽極電極和陰極電極，同時所述陽極電極和所述陰極電極分別對稱固定在勻速出料的紙質載帶的上方和下方，且所述陽極電極和所述陰極電極通過高壓包連接并在紙質載帶上的沖孔中形成電弧。2.根據權利要求1所述的紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)，其特征在于，所述去毛刺系統(tǒng)還包括穩(wěn)壓穩(wěn)流電源，以及與所述穩(wěn)壓穩(wěn)流電源連接的高壓包驅動電路，所述高壓包驅動電路采用脈沖脈寬和頻率調制電路或零電壓開關電路調節(jié)所述高壓包內電壓并控制電弧直徑大小。3.根據權利要求1所述的紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)，其特征在于，在所述陽極電極和所述陰極電極之間形成電弧的位置布設防護罩。4.根據權利要求1所述的紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)，其特征在于，所述勻速送料機構為減速機。5.一種紙質載帶用去毛刺方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)通過減速機將模具沖孔后分割器拉料機構拉出的紙質載帶由間歇性出料調整為勻速出料； 2)將陽極電極和陰極電極分別對稱固定在勻速出料的紙質載帶的上方和下方，通過高壓包驅動電路驅動高壓包工作并在陽極電極和陰極電極之間釋放電弧，該電弧從紙質載帶上的沖孔中穿過并將沖孔后殘留毛刺燒除。6.根據權利要求5所述的紙質載帶用去毛刺方法，其特征在于，所述陽極電極和所述陰極電極的頂端間距彡1mm07.根據權利要求5所述的紙質載帶用去毛刺方法，其特征在于，所述高壓包的輸出電壓在13000KV以上，電弧直徑在6mm以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紙質載帶用去毛刺系統(tǒng)及去毛刺方法，與紙質載帶沖孔裝置同時使用，其特征在于，所述去毛刺系統(tǒng)包括依次設于沖壓模具后側的分割器拉料機構、勻速送料機構、兩等高設置的出料支撐輪，以及設于兩出料支撐輪之間的陽極電極和陰極電極，同時所述陽極電極和所述陰極電極分別對稱固定在勻速出料的紙質載帶的上方和下方，且所述陽極電極和所述陰極電極通過高壓包連接并在紙質載帶上的沖孔中形成電??；其優(yōu)點在于，不僅工藝方法簡單，而且降低功耗、改善環(huán)境、提升產品品質、提高去毛刺效率。
【IPC分類】B26F3/06
【公開號】CN104942880
【申請?zhí)枴緾N201510382443
【發(fā)明人】張寶寶
【申請人】張寶寶
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月2日