耐磨擋圈安裝工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種耐磨擋圈安裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨擋圈和O形橡膠圈的組合密封方式通常被應(yīng)用到液壓系統(tǒng)的運(yùn)動副上，如油缸活塞、運(yùn)動軸等。其中耐磨擋圈采用聚四氟乙烯復(fù)合材料，具有高硬度和高耐磨性，并防止O形圈在高壓條件下被擠出，而O形圈提供足夠的密封能力，對擋圈的磨損起補(bǔ)償作用。應(yīng)用中需要將耐磨擋圈先擴(kuò)徑后安裝于密封槽內(nèi)，然后自然收縮，從而達(dá)到密封效果。但是耐磨擋圈的硬度很大，擴(kuò)徑安裝非常困難。該密封組通常的安裝方法是先安裝O形橡膠圈，再用油加熱耐磨擋圈，耐磨擋圈變軟了之后擴(kuò)徑安裝到軸上的密封槽內(nèi)。由于沒有專用的擴(kuò)徑工具，擴(kuò)徑時傳統(tǒng)方法主要是借助若干個螺絲刀等鈍器工具，強(qiáng)行將耐磨擋圈撬入溝槽內(nèi)，這樣的擴(kuò)徑方式操作相當(dāng)費(fèi)力，擴(kuò)徑效果不均勻，且極易在與鈍器接觸的地方形成擠壓或劃傷破壞，從而導(dǎo)致組合密封失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種省時省力、安裝過程中不損壞耐磨擋圈、以對不同直徑的耐磨擋圈進(jìn)行均勻擴(kuò)張操作的安裝工具。
[0004]因此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種耐磨擋圈安裝工具，包括心軸、頂塊、限位彈性環(huán)、頂緊螺母和多個支撐塊，其中:
[0006]在所述心軸的中部與每個所述支撐塊對應(yīng)加工有一個沿軸向延伸的導(dǎo)向槽，多個所述導(dǎo)向槽沿周向均勻分布，所述導(dǎo)向槽的左側(cè)加工有一環(huán)形的限位臺階，所述限位臺階的右端為一錐面；
[0007]所述頂塊套設(shè)在所述心軸上且位于所述導(dǎo)向槽的右側(cè)，所述頂塊的左端的外壁為一錐面，所述頂緊螺母通過螺紋安裝在所述心軸的右端、用于在旋入時推動所述頂塊向左運(yùn)動；
[0008]所述支撐塊的下端為與所述導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊，所述支撐塊的下表面位于所述導(dǎo)向塊的左右兩側(cè)分別為與所述限位臺階的錐面、所述頂塊的錐面配合的內(nèi)錐面；
[0009]所述支撐塊上表面的中部加工有一固定槽，所述固定槽的左右兩側(cè)的外壁直徑逐漸減小形成多個支撐臺階，多個所述支撐塊安裝在對應(yīng)的所述導(dǎo)向槽內(nèi)后相鄰的支撐塊之間相互貼合且所述多個所述固定槽拼接成一完整的環(huán)形槽以及所述支撐臺階之間拼接成多個環(huán)形支撐臺階，所述限位彈性環(huán)套在所述環(huán)形槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步，在所述心軸上、所述導(dǎo)向槽的右側(cè)設(shè)有一限位凸臺，所述頂塊的內(nèi)壁的右端加工有一環(huán)形的凸緣，所述限位凸臺與所述環(huán)形凸緣配合以限制所述頂塊向左移動的距離。在該技術(shù)方案中，利用限位凸臺與環(huán)形凸緣的配合可以避免頂塊向左移動過多，更好地保證整個工具工作的可靠性。
[0011]進(jìn)一步，在所述心軸上、所述限位凸臺的右側(cè)沿軸向加工有預(yù)設(shè)長度的外六方，所述環(huán)形凸緣的內(nèi)壁為與所述外六方配合內(nèi)六方，所述頂緊螺母內(nèi)壁的左端加工有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大于所述外六方的最大外徑。在該技術(shù)方案中，頂塊與心軸之間采用六方配合可以防止頂塊轉(zhuǎn)動，頂塊在頂緊螺母的推動下僅沿軸向移動，保證頂塊僅通過在軸向運(yùn)動上推動支撐塊向外擴(kuò)張，避免頂塊與支撐塊之間相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生額外的摩擦，更好地保證整個工具對耐磨擋圈的擴(kuò)張效果。
[0012]所述限位彈性環(huán)為一環(huán)形的彈簧。
[0013]所述支撐塊的數(shù)量可以為八個，可以保證耐磨擋圈更加均勻的擴(kuò)張。
[0014]本發(fā)明中，利用螺紋進(jìn)行軸向頂緊非常省力；耐磨擋圈可以均勻擴(kuò)張，不會損壞耐磨擋圈；可以對不同直徑的耐磨擋圈進(jìn)行擴(kuò)張操作。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的耐磨擋圈安裝工具初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2是圖1中耐磨擋圈安裝工具頂緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0018]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的耐磨擋圈安裝工具，包括心軸1、頂塊4、限位彈性環(huán)、頂緊螺母5和多個支撐塊2，其中:
[0019]在所述心軸I的中部與每個所述支撐塊2對應(yīng)加工有一個沿軸向延伸的導(dǎo)向槽11，多個所述導(dǎo)向槽11沿周向均勻分布，所述導(dǎo)向槽11的左側(cè)加工有一環(huán)形的限位臺階12，所述限位臺階12的右端為一錐面；
[0020]所述頂塊4套設(shè)在所述心軸I上且位于所述導(dǎo)向槽11的右側(cè)，所述頂塊4的左端的外壁為一錐面，所述頂緊螺母5通過螺紋安裝在所述心軸I的右端、用于在旋入時推動所述頂塊4向左運(yùn)動；
[0021]所述支撐塊2的下端為與所述導(dǎo)向槽11配合的導(dǎo)向塊21，所述支撐塊2的下表面位于所述導(dǎo)向塊21的左右兩側(cè)分別為與所述限位臺階12的錐面、所述頂塊4的錐面配合的內(nèi)錐面22 ;
[0022]所述支撐塊2上表面的中部加工有一固定槽23，所述固定槽23的左右兩側(cè)的外壁直徑逐漸減小形成多個支撐臺階24，多個所述支撐塊2安裝在對應(yīng)的所述導(dǎo)向槽23內(nèi)后相鄰的支撐塊2之間相互貼合且所述多個所述固定槽23拼接成一完整的環(huán)形槽以及所述支撐臺階24之間拼接成多個環(huán)形支撐臺階，所述限位彈性環(huán)套在所述環(huán)形槽內(nèi)。
[0023]進(jìn)一步，在所述心軸I上、所述導(dǎo)向槽11的右側(cè)設(shè)有一限位凸臺12，所述頂塊4的內(nèi)壁的右端加工有一環(huán)形的凸緣41，所述限位凸臺12與所述環(huán)形凸緣41配合以限制所述頂塊4向左移動的距離。在該技術(shù)方案中，利用限位凸臺12與環(huán)形凸緣41的配合可以避免頂塊4向左移動過多，更好地保證整個工具工作的可靠性。
[0024]進(jìn)一步，在所述心軸I上、所述限位凸臺12的右側(cè)沿軸向加工有預(yù)設(shè)長度的外六方13，所述環(huán)形凸緣41的內(nèi)壁為與所述外六方13配合內(nèi)六方，所述頂緊螺母5內(nèi)壁的左端加工有一環(huán)形凹槽51，所述環(huán)形凹槽51的內(nèi)徑大于所述外六方13的最大外徑。在該技術(shù)方案中，頂塊4與心軸I之間采用六方配合可以防止頂塊4轉(zhuǎn)動，頂塊4在頂緊螺母5的推動下僅沿軸向移動，保證頂塊4僅通過在軸向運(yùn)動上推動支撐塊2向外擴(kuò)張，避免頂塊4與支撐塊2之間相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生額外的摩擦，更好地保證整個工具對耐磨擋圈的擴(kuò)張效果。
[0025]所述限位彈性環(huán)為一環(huán)形的彈簧3，采用彈簧3簡單易行、成本低。
[0026]所述支撐塊2的數(shù)量可以為八個，可以保證耐磨擋圈更加均勻的擴(kuò)張。
[0027]其中，頂塊4中心可以為六方孔，心軸I與頂塊4配合的部分為外六方，可以保證頂緊螺母5推動頂塊4運(yùn)動時保證頂塊4僅沿軸向運(yùn)動。將需要擴(kuò)張的耐磨擋圈6安裝在支撐塊2合適尺寸的支撐臺階24上，頂塊4向左運(yùn)動時通過錐面配合推動支撐塊2沿徑向向外運(yùn)動從而實(shí)現(xiàn)耐磨當(dāng)權(quán)6的均勻擴(kuò)張。
[0028]本發(fā)明中，利用不同的支撐塊2上不同的支撐臺階24可以對不同直徑的耐磨擋圈進(jìn)行擴(kuò)張操作，軸用耐磨擋圈安裝完畢后，將耐磨擋圈裝在支撐塊2上對應(yīng)直徑的支撐臺階24，將支撐塊2下表面兩側(cè)的內(nèi)錐面22搭在限位臺階12和頂塊4的錐面上，用彈簧3將多個支撐塊2聚攏，然后旋動頂緊螺母5將頂塊4向心軸I左側(cè)推動，由于彈簧3對支撐塊2的聚攏作用，支撐塊2會沿著兩側(cè)的內(nèi)錐面22向徑向擴(kuò)張，這樣可以耐磨擋圈均勻擴(kuò)張撐大，以便裝入運(yùn)動軸上的溝槽內(nèi)。本發(fā)明中，利用螺紋進(jìn)行軸向頂緊非常省力；耐磨擋圈可以均勻擴(kuò)張，不會損壞耐磨擋圈；可以對不同直徑的耐磨擋圈進(jìn)行擴(kuò)張操作。
[0029]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨擋圈安裝工具，其特征在于，包括心軸(1)、頂塊(4)、限位彈性環(huán)、頂緊螺母(5)和多個支撐塊(2)，其中: 在所述心軸(I)的中部與每個所述支撐塊(2)對應(yīng)加工有一個沿軸向延伸的導(dǎo)向槽(11)，多個所述導(dǎo)向槽(11)沿周向均勻分布，所述導(dǎo)向槽(11)的左側(cè)加工有一環(huán)形的限位臺階(12)，所述限位臺階(12)的右端為一錐面； 所述頂塊⑷套設(shè)在所述心軸⑴上且位于所述導(dǎo)向槽(11)的右側(cè)，所述頂塊⑷的左端的外壁為一錐面，所述頂緊螺母(5)通過螺紋安裝在所述心軸(I)的右端、用于在旋入時推動所述頂塊(4)向左運(yùn)動； 所述支撐塊(2)的下端為與所述導(dǎo)向槽(11)配合的導(dǎo)向塊(21)，所述支撐塊(2)的下表面位于所述導(dǎo)向塊(21)的左右兩側(cè)分別為與所述限位臺階(12)的錐面、所述頂塊(4)的錐面配合的內(nèi)錐面(22); 所述支撐塊(2)上表面的中部加工有一固定槽(23)，所述固定槽(23)的左右兩側(cè)的外壁直徑逐漸減小形成多個支撐臺階(24)，多個所述支撐塊(2)安裝在對應(yīng)的所述導(dǎo)向槽(23)內(nèi)后相鄰的支撐塊(2)之間相互貼合且所述多個所述固定槽(23)拼接成一完整的環(huán)形槽以及所述支撐臺階(24)之間拼接成多個環(huán)形支撐臺階，所述限位彈性環(huán)套在所述環(huán)形槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨擋圈安裝工具，其特征在于，在所述心軸(I)上、所述導(dǎo)向槽(11)的右側(cè)設(shè)有一限位凸臺(12)，所述頂塊(4)的內(nèi)壁的右端加工有一環(huán)形的凸緣(41)，所述限位凸臺(12)與所述環(huán)形凸緣(41)配合以限制所述頂塊⑷向左移動的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨擋圈安裝工具，其特征在于，在所述心軸(I)上、所述限位凸臺(12)的右側(cè)沿軸向加工有預(yù)設(shè)長度的外六方(13)，所述環(huán)形凸緣(41)的內(nèi)壁為與所述外六方(13)配合內(nèi)六方，所述頂緊螺母(5)內(nèi)壁的左端加工有一環(huán)形凹槽(51)，所述環(huán)形凹槽(51)的內(nèi)徑大于所述外六方(13)的最大外徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的耐磨擋圈安裝工具，其特征在于，所述限位彈性環(huán)為一環(huán)形的彈簧(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的耐磨擋圈安裝工具，其特征在于，所述支撐塊(2)的數(shù)量為八個。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨擋圈安裝工具，包括心軸、頂塊、限位彈性環(huán)、頂緊螺母和多個支撐塊，其中：在心軸的中部與每個支撐塊對應(yīng)加工有一個沿軸向延伸的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的左側(cè)加工有一環(huán)形的限位臺階，限位臺階的右端為一錐面；頂塊套設(shè)在心軸上，頂塊的左端的外壁為一錐面；支撐塊的下端為與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊，支撐塊的下表面位于導(dǎo)向塊的左右兩側(cè)分別為與限位臺階的錐面、頂塊的錐面配合的內(nèi)錐面；支撐塊上表面的中部加工有一固定槽，固定槽的左右兩側(cè)的外壁直徑逐漸減小形成多個支撐臺階，限位彈性環(huán)套在環(huán)形槽內(nèi)。本發(fā)明中的安裝工具省時省力、安裝過程中不損壞耐磨擋圈、以對不同直徑的耐磨擋圈進(jìn)行均勻擴(kuò)張操作。
【IPC分類】B25B27/02
【公開號】CN105033940
【申請?zhí)枴緾N201510530607
【發(fā)明人】馮強(qiáng), 柳鶴, 吳欣袁, 張文華, 于志強(qiáng), 劉軒, 郭菲
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月26日