單口鉗夾住葉根大端；
6)銑加工料坯葉片氣道部分；
7)通過測具測量料坯的葉片部分的型線，判斷是否合格，如果有問題對銑削參數進行調整，直到合格；
8)切割葉冠預留的工藝頭，成品。
[0022]如圖4，所述的定位工裝包括底座1、側板2、上壓板3、前擋板4、后擋板5、止位塊6、低墊塊7、高墊塊8，底座I是長方形板且中間開有一個圓形定位孔9，底座I前端裝有前擋板4，前擋板4上開有一個絲孔且絲孔內裝有一個鎖緊螺釘10，底座I后端裝有后擋板5，后擋板5 —側裝有止位塊6且后擋板5另一側開有圓槽，底座I前端上面裝有低墊塊7，底座I后端上面裝有高墊塊8，底座I兩側各裝有側板2，兩側板2上面裝有上壓板3，上壓板3上開有兩個絲孔且絲孔內裝有鎖緊螺釘10。
[0023]如圖5和圖6，所述的測具包括基座11、根部定位件12、頂針座13、輔助定位塊14、內弧型線樣板15和背弧型線樣板16，基座11上端一側裝有根部定位件12，基座11上端另一側裝有頂針座13，根部定位件12與頂針座13之間裝有輔助定位塊14，根本定位件12中間開有一個卡槽17且卡槽17外側裝有擋板18，頂針座13上端開有圓孔，圓孔后端設計成絲孔且絲孔內裝有螺釘19，圓孔前端內部裝有頂針20且頂針20頂在螺釘19前端，輔助定位塊14上端裝有六個定位銷21且分成兩排，內弧型樣板15沿著定位銷21方向且垂直于輔助定位塊14裝在葉片內弧面?zhèn)龋郴⌒蜆影?6沿著定位銷21方向且垂直于輔助定位塊14裝在葉片背弧面?zhèn)取?br>[0024]如圖8，所述的內弧型樣板15 —側設計成內弧型線面22，內弧型樣板樣板15下端設計有基準擋板23。
[0025]如圖9，所述的背弧型樣板16 —側設計成背弧型線面24，背弧型樣板樣板16下端設計有基準擋板25。
[0026]如圖10，所述的單頭鉗包括中心定位頂針51、夾手52、夾具座53和調節(jié)螺釘54，夾具座53中間裝有中心定位頂針51，夾具座53兩側開有滑槽，中心定位頂針51兩側分別有夾手52裝在滑槽內，夾手52通過調節(jié)螺釘54裝在夾具座53內。
【主權項】
1.電機鋁風葉生產工藝，其特征在于以下步驟: 選材，選取鋁板； 通過電腦排版，套裁，通過水切割成料坯，單面預留3mm，葉根端部預留15mm，葉冠預留ICtam工藝頭； 銑葉根，通過銑床夾住葉冠端，對葉根進行銑削形成葉片的精基準面； 打中心孔，銑床中心轉盤上夾裝一個圓軸，定位工裝中間的定位孔套裝在圓軸，定位工裝底座通過螺釘固定在銑床中心轉盤上，接著把料坯裝在定位工裝中，葉冠穿過定位工裝中間壓緊孔，料坯小端頂在定位工裝一側的止位塊上，料坯葉根后端裝在后擋塊上，定位工裝上端通過鎖定螺釘壓緊葉冠頂端使葉根后端壓緊在后當塊上，通過壓緊孔上端的鎖緊螺釘把料還固定，如此正確定位后，銑床中心轉盤旋轉使料還上端葉冠端面處于水平，銑床的鉆頭移至回轉臺中心，鉆頭的垂直方向與葉冠端面水平方向交叉地方就是中心孔點，開始鉆孔，下面旋轉中心轉盤180度，使葉根端面處于水平，以上述同樣方法進行定位鉆孔； 通過頂針頂住料坯葉冠端中心孔，另一端通過單口鉗中間頂針頂住葉根端中心孔且單口鉗夾住葉根大端； 銑加工料坯葉片氣道部分； 通過測具測量料坯的葉片部分的型線，判斷是否合格，如果有問題對銑削參數進行調整，直到合格； 切割葉冠預留的工藝頭，成品。2.根據權利要求1所述的電機鋁風葉生產工藝，其特征是所述的定位工裝包括底座、側板、上壓板、前擋板、后擋板、止位塊、低墊塊、高墊塊，底座是長方形板且中間開有一個圓形定位孔，底座前端裝有前擋板，前擋板上開有一個絲孔且絲孔內裝有一個鎖緊螺釘，底座后端裝有后擋板，后擋板一側裝有止位塊且后擋板另一側開有圓槽，底座前端上面裝有低墊塊，底座后端上面裝有高墊塊，底座兩側各裝有側板，兩側板上面裝有上壓板，上壓板上開有兩個絲孔且絲孔內裝有鎖緊螺釘。3.根據權利要求1所述的電機鋁風葉生產工藝，其特征是所述的測具包括基座、根部定位件、頂針座、輔助定位塊、內弧型線樣板和背弧型線樣板，基座上端一側裝有根部定位件，基座上端另一側裝有頂針座，根部定位件與頂針座之間裝有輔助定位塊，根本定位件中間開有一個卡槽且卡槽外側裝有擋板，頂針座上端開有圓孔，圓孔后端設計成絲孔且絲孔內裝有螺釘，圓孔前端內部裝有頂針且頂針頂在螺釘前端，輔助定位塊上端裝有六個定位銷且分成兩排，內弧型樣板沿著定位銷方向且垂直于輔助定位塊裝在葉片內弧面?zhèn)龋郴⌒蜆影逖刂ㄎ讳N方向且垂直于輔助定位塊裝在葉片背弧面?zhèn)取?.根據權利要求3所述的電機鋁風葉生產工藝，其特征是所述的內弧型樣板一側設計成內弧型線面，內弧型樣板樣板下端設計有基準擋板。5.根據權利要求3所述的電機鋁風葉生產工藝，其特征是所述的背弧型樣板一側設計成背弧型線面，背弧型樣板樣板下端設計有基準擋板。6.根據權利要求1所述的電機鋁風葉生產工藝，其特征是所述的單頭鉗包括中心定位頂針、夾手、夾具座和調節(jié)螺釘，夾具座中間裝有中心定位頂針，夾具座兩側開有滑槽，中心定位頂針兩側分別有夾手裝在滑槽內，夾手通過調節(jié)螺釘裝在夾具座內。
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種電機鋁風葉生產工藝。選材，選取鋁板；通過電腦排版，套裁；銑葉根；打中心孔，開始鉆孔，下面旋轉中心轉盤180度，使葉根端面處于水平，以上述同樣方法進行定位鉆孔；通過頂針頂住料坯葉冠端中心孔，另一端通過單口鉗中間頂針頂住葉根端中心孔且單口鉗夾住葉根大端；銑加工料坯葉片氣道部分；通過測具測量料坯的葉片部分的型線，判斷是否合格，如果有問題對銑削參數進行調整，直到合格；切割葉冠預留的工藝頭，成品。優(yōu)點是工藝完善，材料選用擠壓成型的鋁板，鋁板能夠進行套裁開料，大大節(jié)約了材料，通過水切割鋁板套裁成葉片形狀，經濟又實惠，葉片的裝夾我們采用單頭鉗，能夠方便的進行工件的定位，夾裝，單頭鉗使葉片中心線與機床中心線重合，保證了加工精度。
【IPC分類】B23P15/02
【公開號】CN105081710
【申請?zhí)枴緾N201510456702
【發(fā)明人】張望梧
【申請人】南通中能機械制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月30日