一種浴缸門及其鎖緊結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種新型浴缸門，具體涉及一種浴缸門的整體構(gòu)造、鎖緊結(jié)構(gòu)以及防水結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的浴缸門通常由合金鋼制成，但是依然較容易生銹；另外也有部分浴缸門由空心鋁型材通過拉彎工藝制成，但由于鋁型材的變形度難以控制，大多數(shù)采用鋁材制成的浴缸門，若失效其硬度就會相應(yīng)增加，變形難以回復(fù)。目前設(shè)計開發(fā)的鋁型材浴缸門，均要求在鋁型材尚未失效的時間內(nèi)完成拉彎工序以及變形校正工序。
[0003]中國專利CN 201486301 U公開了一種浴缸門的鎖緊結(jié)構(gòu)，在浴缸門的門板中部設(shè)置有支撐桿，支撐桿上固定有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與搖桿相連，轉(zhuǎn)軸另一端安裝有一擺桿，擺桿和鎖桿相鉸接。通過順時針或逆時針地轉(zhuǎn)動手柄，可使鎖桿來回運動，從而實現(xiàn)浴缸門的打開和鎖緊。上述專利的專利權(quán)人的另一中國專利CN 201318085 Y公開了一種類似的浴缸門的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特別之處在于搖桿(4)與門板(I)的頂部邊框(5)的鉸接處鉸接左右兩個限位桿(10)。
[0004]中國專利CN 102561847 A公開了一種新型浴缸門門鎖，其特征在于包括固定在浴缸門上的座、手柄構(gòu)件、杠桿、鎖栓、鎖栓連桿、導(dǎo)管、鎖栓接入口，座上設(shè)置有槽，手柄構(gòu)件包括手柄、與手柄連接在一起的擺動件，擺動件通過轉(zhuǎn)軸擺動連接在槽內(nèi)，擺動件的下端設(shè)置有夾槽，夾槽內(nèi)設(shè)置有軸，杠桿的一端設(shè)置有滑槽，杠桿身部的支點鉸接在浴缸門內(nèi)的支架上，杠桿的一端設(shè)置在夾槽內(nèi)，夾槽內(nèi)的軸穿過滑槽，杠桿的另一端與鎖栓連桿的一端鉸接在一起，鎖栓連桿的另一端與鎖栓的其中一端鉸接在一起，導(dǎo)管橫向設(shè)置在浴缸門側(cè)邊上，鎖栓的另一端穿接在導(dǎo)管內(nèi)，鎖栓接入口設(shè)置在與導(dǎo)管對應(yīng)的浴缸門框上。
[0005]中國專利CN 203487906 U公開了一種外開門式浴缸門鎖結(jié)構(gòu)，其在浴缸門板中部設(shè)置兩根支撐桿，支撐桿上螺絲固定鎖架，鎖架支撐E字形鎖銷，E字形鎖銷中臂末端設(shè)有齒輪卡槽，齒輪卡槽與連接在傳動軸上的齒輪相咬合，傳動軸與手柄相連接。其通過逆時針、順時針方向轉(zhuǎn)動手柄，可帶動E字形鎖銷的來回運動，從而實現(xiàn)浴缸門的打開和鎖緊。
[0006]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)依然具有以下缺點:門鎖結(jié)構(gòu)的手柄(桿)通常設(shè)置為搖桿/擺桿的形式，在操作時需要占據(jù)浴缸門內(nèi)部相當大一部分的空間，而且為了允許搖桿/擺桿的擺動，必然需要在浴缸門的上端對應(yīng)位置設(shè)置狹長的開口，這增加了對浴缸門內(nèi)部的密封性能的要求；另外，目前市面上的浴缸門盡管也配置有用于手柄的鎖定機構(gòu)，但是其中大部分僅采用卡接結(jié)構(gòu)等類似的機構(gòu)來實現(xiàn)，普遍存在單個的手柄鎖定機構(gòu)容易失效、鎖芯容易在手柄擺動期間彈出/楔入等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種浴缸門，其具有可靠的手柄座鎖定機構(gòu)，以避免浴缸門由于不經(jīng)意的觸碰而打開；本發(fā)明的另一目的在于，提供一種浴缸門，減小鎖緊結(jié)構(gòu)運行時所占用的空間，并能夠?qū)崿F(xiàn)簡單便利的操作。
[0008]本發(fā)明的上述目的可通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]一種浴缸門，包括內(nèi)門框、外門框，內(nèi)門板、外門板，上端板，以及鎖緊結(jié)構(gòu)，其中所述內(nèi)門板、外門板分別連接至所述內(nèi)門框的兩側(cè)邊緣，所述上端板連接至所述內(nèi)門板、外門板以及所述內(nèi)門框的上緣，由此所述內(nèi)門板、外門板，所述內(nèi)門框，以及所述上端板組成了具有中空內(nèi)部空間的浴缸門板，所述鎖緊結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述內(nèi)部空間中。
[0010]本發(fā)明的創(chuàng)新性特征在于，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括手柄、手柄座、主軸、換向構(gòu)件、水平連桿、方舌以及方舌套，其中所述方舌套分別設(shè)置于所述內(nèi)門框、外門框上，所述主軸貫穿所述上端板、垂直地置于所述浴缸門的內(nèi)部空間中，并且所述主軸的頂端連接至具有所述手柄的所述手柄座；
[0011]所述方舌容置于所述方舌套內(nèi)，并連接至所述水平連桿的一端，所述水平連桿的另一端以及所述主軸的底端分別連接至所述換向構(gòu)件，所述換向構(gòu)件用于將主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成所述水平連桿的水平移動，從而帶動所述方舌作直線往復(fù)運動。
[0012]進一步地，本發(fā)明的浴缸門還包括手柄座的鎖定機構(gòu)，位于所述手柄座內(nèi)，其包括偏心設(shè)置于所述手柄座上的豎直通孔、置于所述豎直通孔內(nèi)的插銷，并且在所述上端板的上表面上設(shè)置有盲孔，當所述鎖緊結(jié)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)時，所述插銷對準所述盲孔。
[0013]進一步地，所述手柄座還包括連通所述豎直通孔的水平通槽，在所述水平通槽內(nèi)從外向內(nèi)依次設(shè)置有端蓋、彈簧、以及撥珠；
[0014]在所述插銷的外表面設(shè)置有上、下二條環(huán)形槽，當所述插銷處于提升位置時，所述水平通槽對齊所述下環(huán)形槽，而當所述插銷處于插入位置時，所述水平通槽對齊所述上環(huán)形槽，由此，所述撥珠能夠在上述兩種情況下，分別嵌入至所述二條環(huán)形槽內(nèi)。
[0015]進一步地，在所述主軸位于所述內(nèi)部空間內(nèi)的一段上套設(shè)撥叉，所述撥叉包括至少一條限位臂，用于抵在所述內(nèi)門板或外門板上，以防止所述主軸的過度轉(zhuǎn)動。
[0016]進一步地，在所述浴缸門的內(nèi)部空間中，緊鄰所述換向機構(gòu)的下方設(shè)置有支撐桿，用于支撐所述鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0017]進一步地，所述內(nèi)門框、外門框由實心鋁型材或沿其長度方向具有備空孔的鋁型材，通過拉彎工藝制成，優(yōu)選為U型，同時鎖栓內(nèi)門板、外門板也成型為U型板材。具有備空孔的鋁型材相對地具有更輕的重量，便于用戶操作。
[0018]進一步地，所述浴缸門板通過鉸鏈安裝于所述外門框上，并且在所述內(nèi)門框、外門框上，設(shè)置有凹陷位，用于容置所述鉸鏈。通過上述設(shè)置，能有效地節(jié)省浴缸門的零部件所占用的空間，并且防止凸出的零部件對用戶造成傷害。
[0019]進一步地，在所述內(nèi)門框與外門框之間，所述外門框與浴缸壁之間，分別設(shè)置有至少一條密封膠，用于防止浴缸中的水泄漏。
[0020]與上述現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:
[0021](I)本發(fā)明的主軸垂直設(shè)置于浴缸門內(nèi)，并且只能執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運動而不是擺動，在運行時比現(xiàn)有技術(shù)的擺桿所占用的空間更小，制造商無須在浴缸門的上端板開設(shè)狹長的槽以讓擺桿在其中擺動，從而改進了浴缸門的密封性能，而且用戶操作手柄的移動幅度也更小，便于操作；
[0022](2)本發(fā)明的手柄座采用在插銷上設(shè)置兩道槽的結(jié)構(gòu)，因此無論需要將鎖緊結(jié)構(gòu)置于鎖定狀態(tài)抑或是開啟狀態(tài)，手柄座的鎖定機構(gòu)都能夠確保手柄處于相應(yīng)的狀態(tài)，而不會在轉(zhuǎn)動期間被卡滯；
[0023](3)本發(fā)明的鉸鏈容置于內(nèi)門框、外門框相應(yīng)位置的凹陷位內(nèi)，由此節(jié)省了空間，而且在浴缸門處于關(guān)閉狀態(tài)時，鉸鏈的芯軸也不會從浴缸壁凸起，這種結(jié)構(gòu)既美觀又有效避免劃傷用戶。
【附圖說明】
[0024]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的浴缸門的正視圖；
[0025]圖2示出了圖1所示的本發(fā)明浴缸門的垂直剖面圖；
[0026]圖3示出了圖2所示的浴缸門的N-N水平截面圖；
[0027]圖4示出了圖2所示的浴缸門的M部分的局部放大圖；以及
[0028]圖5示出了圖2所示的浴缸門的P-P水平截面圖。
[0029]在下文中，將逐一描述附圖，并且不同附圖中各部件和位置將會標以相同的標號。在特定附圖中，并非所有的部件和位置都必須與該附圖一并描述。
【具體實施方式】
[0030]如圖1-3，為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例。在本實施例中，浴缸門I由內(nèi)門框2、外門框3、內(nèi)門板4、外門板5、上端板6圍蔽而成，其中，內(nèi)門框2、外門框3由實心鋁材組成，通過拉彎工藝成型為U型，與市面上流行使用的空心鋁型材門框比較，本實施例使用這種實心鋁材能夠更有效地降低、甚至克服由于變形、非對稱性、扭曲等缺點所帶來的影響；內(nèi)門板4、外門板5可被成型為U型板材；上端板6則成型為對應(yīng)于浴缸門I在水平方向上的截面形狀。在裝配期間，內(nèi)門板4、外門板5、上端板6與拉彎成型后的U型內(nèi)門框2無縫連接起來，具體做法為:內(nèi)門板4、外門板5的U型外緣分別對應(yīng)地連接至U型內(nèi)門框2兩側(cè)的U型邊緣，然后上端板6的邊緣分別對應(yīng)地連接至內(nèi)門板4、外門板5和U型內(nèi)門框2的上邊緣，其連接方式可為焊接、膠粘等，由此，便構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)的浴缸門門板；而外門框3則安裝于浴缸的相應(yīng)位置，然后，通過鉸鏈7將浴缸門面板連接至外門框3，浴缸門面板可繞鉸鏈7樞轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)浴缸門面板的開啟/關(guān)閉。此外，內(nèi)門框2、外門框3可設(shè)計成:在對應(yīng)于鉸鏈7的位置分別設(shè)置有凹陷位，用于容納鉸鏈7，這樣，無論浴缸門I處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，鉸鏈7都不會從內(nèi)門框2或外門框3凸起，這樣既減小了浴缸門I所占用的空間，也避免了用戶觸碰到此類凸出的部件而受傷。
[0031]在另一實施例中，鑒于【背景技術(shù)】中關(guān)于采用空心鋁型材制造浴缸門所存在的難以控制變形程度的問題，內(nèi)門框2、外門框3可不采用空心鋁型材制成，相反地，其可以使用沿鋁材長度方向設(shè)置有備空孔的鋁型材、同樣通過拉彎工藝來成型，這樣制得的U型內(nèi)門框2重量相對較輕，以便用戶操作/開關(guān)。
[0032]在圖2-5中，顯示了浴缸門I中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括主軸8、手柄座9、手柄10、換向構(gòu)件11、水平連桿12、方舌13、方舌套14、14’、以及可能存在的支撐桿15和撥叉20。
[0033]其中，圖2示出了浴缸門I的垂直剖面圖，在上端板6的正中央設(shè)置有通孔，主軸8貫通該通孔置于浴缸門I的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，其頂端在上端板6的上表面稍稍凸起。手柄座9連接至主軸8的頂端，該手柄座9上安裝有手柄10 ;在另一實施例中，手柄座9與手柄10可一體鑄造成型。主軸8的底端套接有換向構(gòu)件11，該換向構(gòu)件11可設(shè)計成類似凸輪的形狀或其他任意適用的形狀，并大致位于浴缸門I的內(nèi)部空間的中央，使得主軸8充當凸輪狀換向構(gòu)件11的轉(zhuǎn)軸