，第一壓板14的一端與氣缸座板8固定連接，第一夾持固定氣缸4和第一壓板14成為一體結(jié)構(gòu)，第一模板20被夾持在第一夾持固定氣缸4和第一壓板14之間，通過拉伸氣缸2的活塞桿的伸、縮，使第一夾持固定氣缸4和第一壓板14在第一固定滑塊5和第二固定滑塊7之間滑動(dòng)，在前后兩個(gè)模板之間形成預(yù)設(shè)的縫隙。
[0033]第二夾持固定氣缸10的缸筒與支架I的第二端固定連接，第二壓板12可以為多種形狀，例如為L形，第二壓板12的上端與支架I的第二端固定連接。在第一夾持固定氣缸2和第二夾持固定氣缸10的活塞桿的端部設(shè)置壓塊13、11，可以更加穩(wěn)固地夾緊模板。
[0034]氣缸固定支架3與第一固定滑塊5固定連接，拉伸氣缸2的缸筒與氣缸固定支架3固定連接，拉伸氣缸2的活塞桿與第一夾持固定氣缸4固定連接，可以通過連接件進(jìn)行連接，例如為Y形插頭等。
[0035]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，具有設(shè)置在第二固定滑塊7上的縫寬調(diào)整裝置，通過縫寬調(diào)整裝置可以調(diào)節(jié)第一夾持裝置向第二固定滑塊7運(yùn)行的最大距離。例如，縫寬調(diào)整裝置可以為調(diào)整螺釘9，可以通過調(diào)整螺釘9的長度設(shè)定拉縫大小，即第一模板20與第二模板21之間的拉縫的寬度為第一固定滑塊5與調(diào)整螺釘9之間的距離。
[0036]在初始的狀態(tài)，控制裝置控制第一夾持固定氣缸4、第二夾持固定氣缸10收縮，拉伸氣缸2的活塞桿伸出，并且第一夾持固定氣缸4的右側(cè)頂在調(diào)整螺釘9上。
[0037]當(dāng)?shù)谝荒０?0和第二模板21運(yùn)行到指定位置后(可以采用光柵或位置光電開關(guān)與控制裝置連接，檢測運(yùn)行位置)，第一模板20被夾持在第一夾持固定氣缸4和第一壓板14之間，第二模板21被夾持在第二夾持固定氣缸10和第二壓板12之間。控制裝置控制拉伸氣缸2帶動(dòng)第一夾持固定氣缸4與第一壓板14水平滑動(dòng)，滑動(dòng)方向與模板前進(jìn)方向相同，使第一夾持固定氣缸4頂在第一固定滑塊5上，第二模板21之間縫隙寬度即為第一固定滑塊5與調(diào)整螺釘9之間的距離(玻纖布具有一定的彈性)。
[0038]在一個(gè)實(shí)施例中，還包括顯示裝置，顯示裝置與控制裝置電連接，可以通過顯示裝置對(duì)控制裝置進(jìn)行設(shè)置，例如設(shè)置控制程序、控制方式等等，并能夠通過顯示裝置對(duì)氣缸的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。
[0039]如圖4所示，本發(fā)明提供一種板材切割機(jī)，包括如上的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置設(shè)置在模板傳送裝置37的側(cè)部，拉縫裝置的設(shè)置位置和數(shù)量可以根據(jù)具體的需求進(jìn)行設(shè)置，例如，在模板傳送裝置37的側(cè)部可以對(duì)稱設(shè)置2個(gè)拉縫裝置，通過螺栓固定于切割機(jī)的機(jī)架，拉縫方向與模板運(yùn)動(dòng)相同，動(dòng)作同步。
[0040]在裁切工序中，當(dāng)前、后兩個(gè)模板運(yùn)行到指定位置后，控制裝置控制2個(gè)拉縫裝置的第一夾持固定氣缸33、34、第二夾持固定氣缸35、36的活塞桿的同步伸出，前、后兩個(gè)模板分別被2個(gè)拉縫裝置的第一夾持裝置、第二夾持裝置夾持?？刂蒲b置控制2個(gè)拉縫裝置的拉伸氣缸31、32帶動(dòng)2個(gè)拉縫裝置的第一夾持裝置水平滑動(dòng)，滑動(dòng)方向與模板前進(jìn)方向相同，使前、后兩個(gè)模板之間具有預(yù)設(shè)寬度的縫隙。板材切割機(jī)的切割裝置采用切割刀或鋸，在前、后兩個(gè)模板之間的此縫隙處，將玻纖布切斷或割斷。在切斷后，控制裝置控制氣缸復(fù)位。前、后兩個(gè)模板被模板傳送裝置37輸送到下一工序，并依次進(jìn)行拉縫、裁切操作。
[0041]上述實(shí)施例提供的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置及板材切割機(jī)，能夠使前后兩模板之間形成設(shè)定距離的縫隙，切割濕板時(shí)能夠有效保護(hù)模板，達(dá)到了切割快速、準(zhǔn)確、一次切斷的效果，無需人工參與，全程自動(dòng)化，操作簡單。安全可靠。提高了板材的生產(chǎn)效率，并且降低了板材的生產(chǎn)成本。
[0042]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0043]同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0044]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。
[0045]本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本公開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。
[0046]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，其特征在于，包括: 支架、第一夾持裝置、第二夾持裝置、拉伸裝置和控制裝置； 所述第一夾持裝置與所述支架的第一端滑動(dòng)配合連接，所述第二夾持裝置與所述支架的第二端固定連接；所述拉伸裝置包括:拉伸氣缸；所述拉伸氣缸的缸筒固定連接在所述支架的第一端，活塞桿與所述第一夾持裝置固定連接；所述第一夾持裝置包括:第一夾持固定氣缸和第一壓板；所述第二夾持裝置包括:第二夾持固定氣缸和第二壓板；所述控制裝置控制所述第一夾持固定氣缸、所述第二夾持固定氣缸和所述拉伸氣缸的活塞桿的伸、縮運(yùn)行； 其中，在裁切工序中，第一模板被夾持在所述第一夾持固定氣缸和第一壓板之間，第二模板被夾持在所述第二夾持固定氣缸和第二壓板之間，所述拉伸氣缸帶動(dòng)所述第一夾持裝置水平滑動(dòng)，使所述第一模板和所述第二模板之間具有預(yù)設(shè)寬度的縫隙。2.如權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，其特征在于: 所述第一夾持固定氣缸和所述第二夾持固定氣缸都為豎直設(shè)置，并且，所述第一夾持固定氣缸和所述第二夾持固定氣缸分別位于所述第一壓板和所述第二壓板的上方。3.如權(quán)利要求2所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，其特征在于，還包括: 第一固定滑塊、第二固定滑塊、滑桿或滑軌； 所述第一固定滑塊和所述第二固定滑塊平行設(shè)置，并且，所述第一固定滑塊和所述第二固定滑塊分別與所述支架的第一端固定連接；所述滑桿或滑軌設(shè)置在所述第一固定滑塊和所述第二固定滑塊之間，并且所述滑桿或滑軌的兩端分別與所述第一固定滑塊和所述第二固定滑塊固定連接；所述第一夾持裝置與所述滑桿或滑軌滑動(dòng)配合連接，能夠在所述第一固定滑塊和所述第二固定滑塊之間滑動(dòng)。4.如權(quán)利要求3所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，其特征在于: 在所述第一固定滑塊和所述第二固定滑塊之間平行設(shè)置2個(gè)滑桿，所述2個(gè)滑桿的兩端分別與所述第一固定滑塊和所述第二固定滑塊固定連接；在所述第一夾持固定氣缸的缸體底部安裝氣缸座板，所述氣缸座板設(shè)置在所述2個(gè)滑桿上并與所述2個(gè)滑桿滑動(dòng)配合；所述第一壓板為L形，所述第一壓板的一端與所述氣缸座板固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，其特征在于: 所述拉伸裝置還包括:氣缸固定支架；所述氣缸固定支架與所述第一固定滑塊固定連接；所述拉伸氣缸的缸筒與所述氣缸固定支架固定連接，所述拉伸氣缸的活塞桿與所述第一夾持固定氣缸固定連接。6.如權(quán)利要求2所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，其特征在于: 所述第二夾持固定氣缸的缸筒與所述支架的第二端固定連接，所述第二壓板為L形，所述第二壓板的上端與所述支架的第二端固定連接。7.如權(quán)利要求2所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，其特征在于: 還包括:設(shè)置在所述第二固定滑塊上的縫寬調(diào)整裝置；通過所述縫寬調(diào)整裝置調(diào)節(jié)所述第一夾持裝置向所述第二固定滑塊運(yùn)行的最大距離。8.如權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，其特征在于: 在所述第一夾持固定氣缸和所述第二夾持固定氣缸的活塞桿的端部設(shè)置壓塊。9.如權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置，其特征在于:還包括顯示裝置；所述顯示裝置與所述控制裝置電連接。10.一種板材切割機(jī)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至9任意項(xiàng)所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置；其中，所述的用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置設(shè)置在模板傳送裝置的側(cè)部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合板材裁切的拉縫裝置及板材切割機(jī)，其中拉縫裝置的第一夾持裝置與支架的第一端滑動(dòng)配合，第二夾持裝置與支架的第二端固定連接，拉伸氣缸的缸筒固定連接在支架的第一端，活塞桿與第一夾持裝置固定連接。在裁切工序中，第一模板被夾持在第一夾持固定氣缸和第一壓板之間，第二模板被夾持在第二夾持固定氣缸和第二壓板之間，拉伸氣缸帶動(dòng)第一夾持裝置水平滑動(dòng)，使第一模板和第二模板之間具有預(yù)設(shè)寬度的縫隙。本發(fā)明的拉縫裝置及板材切割機(jī)，能夠使前后兩模板之間形成設(shè)定距離的縫隙，切割濕板時(shí)能夠有效保護(hù)模板，切割快速、準(zhǔn)確，無需人工參與，全程自動(dòng)化，操作簡單。安全可靠，提高了板材的生產(chǎn)效率，并且降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C70/54, B26D7/00
【公開號(hào)】CN105108808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510423720
【發(fā)明人】牛彥強(qiáng), 楊卓舒, 周其, 王豐, 王敬濤
【申請(qǐng)人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日