的俯視圖。如圖9所示，穿孔 膜片IB在多個假想線VLl所延伸的方向Dl、多個假想線VL2所延伸的方向D2、間距Pl和 間距P2上與上述第一實施方式的穿孔膜片1不同。
[0082] 方向Dl與方向A和方向B不同，相對于方向B以角度Q1傾斜。即，假想線VLl相 對于方向B以角度Θ i傾斜。方向D2與方向A和方向B不同，相對于方向B向與方向Dl所 傾斜的方向相反的一側(cè)以角度θ2傾斜。即，假想線VL2相對于方向B以角度Θ 2傾斜。角 度G1和角度Θ 2大于30°且小于60°。為了提高長邊方向的抗拉強度，角度θ 1和角度 92也可以是10°以上，為了提高寬度方向的抗拉強度，角度Θ :和角度Θ 2也可以是80° 以下。并且，角度S1和角度Θ 2不同。
[0083] 多個假想線VLl按一定的間隔排列，其間距Pl例如約為0. 5mm以上。多個假想線 VL2按一定的間隔排列，且間距P2例如約為0. 5mm以上。間距Pl和間距P2不同。因此，由 假想線VLl和假想線VL2形成多個平行四邊形?？?1位于各平行四邊形的頂點。另外，間 距Pl和間距P2不限于0· 5mm以上，可以根據(jù)需要而設(shè)定成小于0· 5mm。
[0084] 通過將制造裝置2的輥式切割器21的切削刃211的角度Θ i和輥式切割器22的 切割器221的角度θ2變更成所希望的角度，從而得到穿孔膜片1B。
[0085] 利用上述的穿孔膜片IB也能夠起到與上述的穿孔膜片1同樣的效果。
[0086] 另外，本發(fā)明的穿孔膜片不限于上述實施方式。例如，在穿孔膜片UlB中，多個孔 11中的配置得最近的兩個孔11也可以排列成沿與方向A和方向B不同的方向排列。沿張 力所施加的方向彼此相鄰的兩個孔11的距離越小，穿孔膜片1、IB的抗拉強度越低。因此， 通過使配置得最近的兩個孔11沿與方向A和方向B不同的方向排列，從而能夠抑制方向A 和方向B上的抗拉強度的降低。
[0087] 此外，在穿孔膜片IA和穿孔膜片IB中，間距Pl和間距P2既可以相同，也可以不 同。此外，在穿孔膜片IB中，角度G1和角度Θ 2既可以相同，也可以不同。
[0088] 此外，通過對穿孔膜片1、1A、1B進行層壓加工，從而也可以作為多層膜片。即，通 過使穿孔膜片1貼合于非穿孔膜片，從而也可以作為多層膜片。
[0089] 并且，也可以利用各種流動性物質(zhì)對穿孔膜片1、1A、IB進行涂層。這里，涂層是指 所涂布的物質(zhì)通過固化處理等而粘接并固定于穿孔膜片。通過對穿孔膜片實施涂層，從而 能夠形成在產(chǎn)品使用上保護穿孔膜片的特性、或者賦予了新的特性的涂層膜片。下面，采 用圖10的（a)~（d)對在穿孔膜片上形成涂敷物的方法的一個示例進行說明。圖10的 (a)~（d)是說明針對穿孔膜片1的涂層方法的圖。
[0090] 如圖10的（a)所示，在穿孔膜片1的一個面Ia上涂布流動性物質(zhì)41。流動性物 質(zhì)41以填埋孔11中的切口 Ila的方式被涂布在穿孔膜片1上。流動性物質(zhì)41是具有一 定程度的流動性的糊狀、液體狀、粘性體狀或者凝膠狀等的物質(zhì)。作為流動性物質(zhì)41，可以 列舉例如含有導(dǎo)電性物質(zhì)或者活性物質(zhì)的溶液、導(dǎo)電性高分子或者耐熱性樹脂等。作為導(dǎo) 電性物質(zhì)，可以列舉例如金屬（金、銀等）微?；蛘吆辖鸩牧系?。作為活性物質(zhì)，可以列舉 例如鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸錳鋰、磷酸鈷鋰、或者碳類材料（碳黑、石墨（黑鉛）、石墨烯） 等。作為導(dǎo)電性高分子，可以列舉例如聚乙炔、聚對苯撐乙烯、聚吡咯、聚乙烯、或者聚苯胺 等。作為耐熱性樹脂，可以列舉例如聚酰亞胺、滌綸、或者聚苯并咪唑等。
[0091] 下面，如圖10的（b)所示，流動性物質(zhì)41的一部分經(jīng)由切口 Ila而侵入到區(qū)域 11c。由于切口 Ila的開口面積從穿孔膜片1的一個面Ia朝向區(qū)域Ilc而減小，因此，流動 性物質(zhì)41的從一個面Ia側(cè)朝向區(qū)域Ilc的流速增加。此外，如圖5所示，由于區(qū)域Ilc的 徑d5小成切口 Ila的最小徑即徑d2左右，因此，區(qū)域Ilc內(nèi)的流動性物質(zhì)41的流動容易 變成層流。因此，流動性物質(zhì)41從切口 Ila良好地侵入到區(qū)域11c。
[0092] 下面，如圖10的（c)所示，侵入到區(qū)域lie的流動性物質(zhì)41侵入到切口 lib。由于 如上所述侵入到區(qū)域lie的流動性物質(zhì)41的流動容易變成層流，因此，區(qū)域lie作為增加 流動性物質(zhì)41的流速的噴嘴而起作用，流動性物質(zhì)41從區(qū)域lie良好地侵入到切口 lib。 此外，切口 Ilb的開口面積從區(qū)域lie朝向另一面Ib而增加。因此，在切口 11b，流動性物 質(zhì)41的朝向另一面Ib側(cè)的流速減小。借助于該流動性物質(zhì)41的速度減小和另一個面Ib 的流動性物質(zhì)41的表面張力，能夠抑制侵入到切口 Ilb的流動性物質(zhì)41從穿孔膜片1飛 散。
[0093] 最后，如圖10的（d)所示，在流動性物質(zhì)41侵入到切口 Ilb后，通過對流動性物 質(zhì)41實施例如固化處理，從而在穿孔膜片1的一個面Ia上形成涂敷物42。作為固化處理， 可以列舉例如熱處理、光（可視光、紅外線、紫外線）照射處理等。此外，也可以將作為流動 性物質(zhì)41的液體或者粘性體干燥而形成膜狀的涂敷物42。涂敷物42形成為覆蓋一個面 la，并且填充孔11的切口 11a、切口 Ilb和區(qū)域lie。涂敷物42的被填充于切口 Ilb中的 第二部分42b相對于覆蓋在一個面Ia上的第一部分42a變成卡掛部，能夠發(fā)揮固定效果。 此外，在對穿孔膜片1上進行上述涂層的情況下，由于膜片切口 Ila等微細的槽形成在穿孔 膜1的一個面Ia而使得表面積增加，因此能夠提高涂敷物42的粘接性。由此，能夠抑制涂 敷物42從一個面Ia剝離。根據(jù)以上所述的涂層方法，通過在例如穿孔膜片1的一個面Ia 上涂布電極糊并使該電極糊干燥，從而能夠制作作為電極而起作用的涂層膜片。
[0094] 如圖11所示，制造裝置2也可以具備沿軸向配置的多組輥式切割器21和輥式切 割器22。多組輥式切割器21和輥式切割器22也可以沿軸向配置成鋸齒狀。即，輥式切割 器21和輥式切割器22各組也可以交錯地配置在沿軸向延伸的兩條線上。根據(jù)該制造裝置 2,能夠得到具有同一孔徑的孔11且更大幅度的穿孔膜片1。例如，在采用了比較小徑的一 組長條的輥式切割器和輥式切割器的情況下，由于作用于該一組輥式切割器的負載而使穿 孔膜片變形，穿孔膜片出現(xiàn)撓曲。這是因為，穿孔膜片的撓曲量與輥式切割器的輥徑的四次 方成反比。為了減小穿孔膜片的撓曲量，需要增大輥式切割器的輥的直徑。在準備了直徑 大的輥式切割器的情況下，可以考慮到，即使欲安裝于現(xiàn)有設(shè)備，也很難確保輥式切割器的 設(shè)置空間。此外，在采用直徑大的輥式切割器的情況下，有時由于自重而使一組輥式切割器 產(chǎn)生翹曲。在該情況下，夾住膜片時的壓力產(chǎn)生差異。其結(jié)果是，有時在輥式切割器的中央 部和端部處設(shè)置在膜片上的孔的大小產(chǎn)生差異，對穿孔膜片的氣體透過性造成影響。相對 于此，通過設(shè)置多組輥式切割器21和輥式切割器22,從而能夠縮小輥式切割器21、22的至 少任一個的直徑，并且能夠縮小輥寬度。由此，能夠使輥式切割器21、22緊湊，容易安裝于 現(xiàn)有的制造設(shè)備的一部分。此外，能夠減小輥式切割器21和輥式切割器22的翹曲，能夠提 高孔11的形成精度。并且，通過縮小輥式切割器21、22的一個，從而能夠縮小設(shè)置于膜片 10的切口 IlaUlb的長度。由此，能夠抑制膜片強度的降低。
[0095] [實施例]
[0096] 下面，對本發(fā)明的實施例進行說明。另外，本發(fā)明不限于下面的實施例。
[0097] 圖12的（a)是示出實施例1的穿孔膜片的孔的配置的圖，圖12的（b)是示出實 施例2的穿孔膜片的孔的配置的圖，圖12的（c)是示出實施例3的穿孔膜片的孔的配置的 圖，圖12的（d)是示出比較例1的穿孔膜片的孔的配置的圖。
[0098] [實施例1]
[0099] 如圖12的（a)所示，在實施例1的穿孔膜片1中，在相對于TD以角度Θ漱斜的 假想線VLl和相對于TD向與假想線VLl所傾斜的方向相反的一側(cè)以角度Θ 2傾斜的假想 線VL2之間的交點處，配置有孔11。假想線VLl的間距Pl是5mm，假想線VL2的間距P2是 5mm，角度 θ^45°，角度 Θ 2是45°。
[0100] [實施例2]
[0101] 如圖12的（b)所示，在實施例2的穿孔膜片中，在沿MD延伸的假想線VLl與相對 于TD以角度θ2傾斜的假想線VL2之間的交點處，配置有孔11。假想線VLl的間距Pl是 5mm，假想線VL2的間距Ρ2是5mm，角度02是45°。即，假想線VLl與TD所成的角度Θ i 是 90°。
[0102] [實施例3]
[0103] 如圖12的（c)所示，在實施例3的穿孔膜片中，在相對于TD以角度Θ i傾斜的假想 線VLl和相對于TD向與假想線VLl所傾斜的方向相反的一側(cè)以角度Θ 2傾斜的假想線VL2 之間的交點處，配置有孔11。假想線VLl的間距Pl是5mm，假想線VL2的間距P2是5mm，角 度Θ :是45°，角度Θ 2是60°。
[0104] [比較例1]
[0105] 如圖12的（d)所示，在比較例1的穿孔膜片中，在沿MD延伸的假想線VLlOl與沿 TD延伸的假想線VL102之間的交點處配置有孔111。假想線VLlOl的間距Pl是5mm，假想 線VL102的間距P2是5mm。即，假想線VLlOl與TD所成的角度01是9〇°，假想線VL102 與TD所成的角度02是〇°。
[0106] (1)穿孔加工適當(dāng)性評價
[0107] 采用安裝有能夠進行與實施例1至實施例3和比較例1相應(yīng)的穿孔加工的輥式刃 的穿孔裝置，將孔徑設(shè)定成IOym來對膜片進行穿孔加工，確認了加工時的速度和膜片有 無斷裂。作為加工對象的膜片，采用了厚度為12 μπι的聚對苯二甲酸乙酯（PET)膜片和厚 度為30 μ m的雙軸延伸聚丙烯（OPP)膜片。
[0108] 另外，判定方法如下：
[0109] ◎:能夠以80m/分鐘以上的加工速度進行加工
[0110] 〇：能夠以低于80m/分鐘的加工速度進行加工
[0111] Λ :能夠以低于40m/分鐘的加工速度進行加工
[0112]