一種鞋底料加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鞋底料加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]在一般的制鞋加工車間，有的還停留在手動裁剪和沖裁鞋底料的落后狀態(tài)，而布料剪裁技術(shù)將直接影響企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，而一些機(jī)械化設(shè)備的鞋底料剪裁設(shè)備多為單只鞋底料，且設(shè)備的滾刀的加工空隙不能靈活調(diào)節(jié)，如此就不能適應(yīng)多類型厚度的布料加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:一些鞋底料剪裁設(shè)備為單只鞋底料工作模式，效率較低，且設(shè)備的滾刀的加工空隙不能靈活調(diào)節(jié)，不能適應(yīng)多類型厚度的布料加工。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鞋底料加工設(shè)備，包括機(jī)架、鞋料架、電機(jī)、氣缸、滾刀、電箱和加熱體；所述機(jī)架位于設(shè)備的底部；機(jī)架上方設(shè)有氣缸，所述氣缸的數(shù)量為五個，所述五個氣缸豎直設(shè)置，所述氣缸固定于氣缸固定板；氣缸的下方設(shè)有滾刀，所述滾刀的數(shù)量為五組，所述滾刀水平設(shè)置，所述五組滾刀共同通過一根中心軸連接至滾刀連接板，所述滾刀連接板與水平的滾刀固定板通過螺釘連接，氣缸的活塞桿通過螺釘與滾刀固定板連接，所述活塞桿還穿過水平設(shè)置的氣缸輔助板；氣缸的上方安裝電機(jī)，所述電機(jī)通過鏈條連接至滾刀的中心軸；滾刀的下方設(shè)有加熱體，所述加熱體固定于加熱體固定板，所述加熱體固定板的兩端與機(jī)架的兩端固定連接；機(jī)架的側(cè)部設(shè)有電箱，所述電箱的電線連接至氣缸和電機(jī)；機(jī)架的正前方設(shè)有鞋料架，所述鞋料架為由四根豎直桿和一張水平板組成而成的鞋底模架，其水平板上設(shè)有鞋底模槽。
[0006]按照上述技術(shù)方案，氣缸固定于氣缸固定板，氣缸的活塞桿連接至滾刀固定板，五組氣缸可同時使?jié)L刀固定板和滾刀上升或者下落，因電機(jī)的支撐桿也同時連接至滾刀固定板，在氣缸的作用下，滾刀和電機(jī)可同時向上和向下運(yùn)動，滾刀與加熱體之間的空隙被改變，可以適應(yīng)不同厚度的布料穿過空隙被滾刀加工，電機(jī)輸出端為鏈條，鏈條連接至滾刀中心軸的末端，中心軸上安裝鏈齒輪，電機(jī)和五組滾刀可同時轉(zhuǎn)動。在對鞋底布料進(jìn)行剪裁、加工的時候，布料的上表面與滾刀接觸，布料的下表面與加熱體接觸，加熱體通電可產(chǎn)生高溫使布料溫度升高，有利于滾刀剪裁布料。
[0007]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明設(shè)備能同時剪裁多組鞋底，大大提高了加工效率，氣缸可對滾刀的高度靈活調(diào)節(jié)，使?jié)L刀與加熱體之間的距離改變能適應(yīng)多種不同厚度的布料通過兩者之間的空隙，使設(shè)備的加工范圍更加廣泛。
[0008]作為對上述技術(shù)方案中的電機(jī)固定方式的一種說明，所述電機(jī)通過螺釘固定于電機(jī)固定板之上，所述電機(jī)固定板由電機(jī)支撐桿固定，所述電機(jī)支撐桿的數(shù)量為四個，所述電機(jī)支撐桿穿過氣缸固定板和氣缸輔助板連接至滾刀固定板，所述電機(jī)支撐桿和滾刀固定板之間安裝螺釘。所述電機(jī)的支撐桿連接至滾刀固定板，同時氣缸的活塞桿也與滾刀固定板連接，如此在氣缸帶動滾刀固定板移動的同時電機(jī)及其固定部件也被帶動移動，電機(jī)和滾刀的中心軸的距離不變，鏈條可方便地將動力傳遞至滾刀的中心軸。
[0009]作為對上述技術(shù)方案中的氣缸固定板的進(jìn)一步說明，所述氣缸固定板與氣缸連接板固定連接，所述氣缸連接板豎直設(shè)置，所述氣缸連接板固定連接至機(jī)架。所述水平的氣缸固定板與豎直的氣缸連接板連接，氣缸連接板連接至機(jī)架，因為需要五組氣缸始終保持靜止，所以將氣缸連接板固定于機(jī)架之上。
[0010]作為對上述技術(shù)方案中滾刀的說明，所述滾刀為圓柱形，其表面上設(shè)有鞋底形狀的刀刃彎曲包覆在滾刀的表面，所述刀刃的組數(shù)為兩組，所述滾刀的兩側(cè)設(shè)有帶步齒，所述帶步齒形成一圈位于滾刀的表面，所述滾刀的中心設(shè)有滾刀孔，所述滾刀孔為通孔，所述滾刀的兩端端面上還設(shè)有鍵槽，所述五組滾刀的滾刀孔共同通過一根中心軸連接，所述鍵槽與中心軸的鍵配合。五組滾刀通過一根中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸的一端設(shè)有鏈齒輪，電機(jī)輸出端的鏈齒輪與中心軸端的鏈齒輪通過鏈條連接傳動。滾刀的帶步齒的作用是為了帶動布料前進(jìn)，其形狀為輪齒狀。
[0011]作為對上述技術(shù)方案中布料進(jìn)給方式的一種說明，所述機(jī)架的頂部設(shè)有進(jìn)布導(dǎo)輥，鞋底料可通過進(jìn)布導(dǎo)輥被帶動穿過滾刀和加熱體之間的空隙。
【附圖說明】
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[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的正視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明的加熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明的滾刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為圖6中D-D截面示意圖；
[0020]圖8為圖2中B區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為圖2中C區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0022]結(jié)合圖1至圖9，一種鞋底料加工設(shè)備，包括機(jī)架10、鞋料架20、電機(jī)30、氣缸40、滾刀50、電箱70和加熱體80 ;所述機(jī)架10位于設(shè)備的底部；機(jī)架10上方設(shè)有氣缸40，所述氣缸40的數(shù)量為五個，所述五個氣缸40豎直設(shè)置，所述氣缸40固定于氣缸固定板400 ;氣缸40的下方設(shè)有滾刀50，所述滾刀50的數(shù)量為五組，所述滾刀50水平設(shè)置，所述五組滾刀50共同通過一根中心軸連接至滾刀連接板530，所述滾刀連接板530與水平的滾刀固定板500通過螺釘連接，氣缸40的活塞桿通過螺釘與滾刀固定板500連接，所述活塞桿還穿過水平設(shè)置的氣缸輔助板410 ;氣缸40的上方安裝電機(jī)30，所述電機(jī)30通過鏈條31連接至滾刀50的中心軸；滾刀50的下方設(shè)有加熱體80，所述加熱體80固定于加熱體固定板800，所述加熱體固定板800的兩端與機(jī)架10的兩端固定連接；機(jī)架10的側(cè)部設(shè)有電箱70，所述電箱70的電線連接至氣缸40和電機(jī)30 ;機(jī)架10的正前方設(shè)有鞋料架20，所述鞋料架20為由四根豎直桿和一張水平板組成而成的鞋底模架，其水平板上設(shè)有鞋底模槽200。
[0023]結(jié)合圖1、圖2和圖3，所述電機(jī)30通過螺釘固定于電機(jī)固定板300之上，所述電機(jī)固定板300由電機(jī)支撐桿310固定，所述電機(jī)支撐桿310的數(shù)量為四個，所述電機(jī)支撐桿310穿過氣缸固定板400和氣缸輔助板410連接至滾刀固定板500，所述電機(jī)支撐桿310和滾刀固定板500之間安裝螺釘。
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