一種旋轉(zhuǎn)刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于線材加工的旋轉(zhuǎn)刀具，更特別地涉及包括多個伸長形構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)刀具。
技術(shù)背景
[0002]目前的線材切割設(shè)備中，對于線材的分層切割采取的辦法是，利用切斷刀兼職執(zhí)行剝皮工作，具體做法為，控制切斷刀的深度，當切斷刀到達所需的剝皮深度后，保持該深度不變，利用切斷刀對外皮進行阻擋，此時由于切斷刀形狀限制，線材外皮還存在未切斷的部分，隨后通過線材運輸裝置向后拉動線材，在切斷刀的阻擋下，未被切斷的部分被拉斷，外皮被剝落。
[0003]上述做法中，無法達到切削深度的精確控制，對于層數(shù)較多的線材難以精準的實現(xiàn)分層剝皮的工作；切斷刀兼?zhèn)淝袛嗪蛣兤すδ?，嚴重影響刀具的壽命；因為為達到切斷目的，要求切斷刀要保證一定的厚度，才能切斷較為堅硬的線芯，而對于切皮刀的要求則是要求其薄而鋒利，才能保證外皮切口美觀；使用切斷刀來完成剝皮工作時，只能減少切斷刀的厚度，使得刀具的使用壽命受到嚴重的影響。
[0004]鑒于上述現(xiàn)有的多層線材剝皮裝置的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的旋轉(zhuǎn)刀具，使其更具有實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀具，可以精確的控制切削深度，從而對材進行分層剝皮；通過旋轉(zhuǎn)切割將外皮完全切斷，使得切口更加平整。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種旋轉(zhuǎn)刀具，包括旋轉(zhuǎn)刀盤、進給機構(gòu)驅(qū)動部和線材傳輸部；
[0007]驅(qū)動部分別與旋轉(zhuǎn)刀盤和進給機構(gòu)連接；
[0008]旋轉(zhuǎn)刀盤與進給機構(gòu)連接；
[0009]線材傳輸部與驅(qū)動部固定連接，且線材傳輸部依次穿過傳輸部、進給機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刀盤，并與旋轉(zhuǎn)刀盤可轉(zhuǎn)動連接。
[0010]進一步地，驅(qū)動部包括第一動力輸出部、第二動力輸出部和固定支架；
[0011]第一動力輸出部和第二動力輸出部均固定在固定支架上；第一動力輸出部與旋轉(zhuǎn)刀盤連接；第二動力輸出部與進給機構(gòu)連接。
[0012]進一步地，第一動力輸出部和第二動力輸出部均包括電機、主動輪、皮帶；
[0013]主動輪與電機主軸固定連接，皮帶套設(shè)于主動輪上進行動力輸出。
[0014]進一步地，電機為步進電機。
[0015]進一步地，旋轉(zhuǎn)刀盤包括轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、刀架和切刀；
[0016]轉(zhuǎn)盤圓周面上設(shè)置有皮帶槽；導(dǎo)軌成對使用，對稱固定安裝于轉(zhuǎn)盤平面上；每條導(dǎo)軌上均設(shè)置有刀架，刀架與導(dǎo)軌滑動連接；切刀固定安裝在刀架上。
[0017]進一步地，切刀的厚度為2?4mm。
[0018]進一步地，進給機構(gòu)包括第一安裝板、第二安裝板、進給塊、第一導(dǎo)桿、絲杠和第二導(dǎo)桿；
[0019]第一安裝板與絲杠的絲杠螺母固定連接；第二安裝板與第一安裝板可轉(zhuǎn)動連接，進給塊固定安裝在第二安裝板上；第二安裝板與固定在轉(zhuǎn)盤上的第二導(dǎo)桿連接，第二安裝板可沿第二導(dǎo)桿上下運動；第一導(dǎo)桿一端與進給塊滑動連接，另一端與刀架固定連接；絲杠兩端與驅(qū)動部可轉(zhuǎn)動連接，絲桿一端固定設(shè)置有從動輪。
[0020]進一步地，進給塊上設(shè)置有滑槽，滑槽與進給塊的進給方向存在傾斜角度，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑輪，滑輪與第一導(dǎo)桿端部固定連接。
[0021]進一步地，滑槽與進給塊的進給方向之間的傾斜角度為20°?40°。
[0022]進一步地，線材傳輸部包括導(dǎo)管支架和導(dǎo)管，導(dǎo)管支架與所述固定支架固定連接，導(dǎo)管依次穿過進給機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刀盤的旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)刀盤和進給機構(gòu)分別與導(dǎo)管滑動連接，導(dǎo)管上設(shè)置有凸臺，限制旋轉(zhuǎn)刀盤軸向移動。
[0023]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果:
[0024]1、通過電機帶動進給機構(gòu)，可以精確的控制刀具達到任一層外皮的切削深度，從而對材進行分層剝皮；
[0025]2、通過旋轉(zhuǎn)切割，解決了因刀具形狀限制而無法完全切割的缺陷，將外皮完全切斷，使得切口更加平整；
[0026]3、通過進給塊上設(shè)置的與進給方向存在傾斜角度的滑槽來實現(xiàn)刀具的進給，傳動可靠，且易于實現(xiàn)，成本低廉。
[0027]4、將切斷與剝皮動作分為兩個機構(gòu)執(zhí)行，分別滿足二者刀具的不同要求，保證了刀具壽命的同時，達到了良好的效果。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1、圖2、圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖1中A處的局部放大圖；
[0031]圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)刀具的左視圖；
[0032]圖6為本發(fā)明進給塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]附圖中標記含義為:1旋轉(zhuǎn)刀盤、2進給機構(gòu)、3驅(qū)動部、4線材傳輸部、11轉(zhuǎn)盤、12導(dǎo)軌、13刀架、14切刀、21第一安裝板、22第二安裝板、23進給塊、24第一導(dǎo)桿、25絲杠、26第二導(dǎo)桿、31第一動力輸出部、32第二動力輸出部、33電機、34主動輪、35皮帶、固定支架36,41導(dǎo)管支架、42導(dǎo)管、231滑槽、232滑輪。
【具體實施方式】
[0034]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]本發(fā)明實施例采用遞進的方式撰寫。
[0036]如圖1?6所示，本實施例提供一種旋轉(zhuǎn)刀具，包括旋轉(zhuǎn)刀盤1、進給機構(gòu)2、驅(qū)動部3和線材傳輸部4 ;驅(qū)動部3分別與旋轉(zhuǎn)刀盤1和進給機構(gòu)2連接；旋轉(zhuǎn)刀盤1與進給機構(gòu)2連接；線材傳輸部4與驅(qū)動部3固定連接，且依次穿過傳輸部1、進給機構(gòu)2和旋轉(zhuǎn)刀盤1，并分別與旋轉(zhuǎn)刀盤1和進給機構(gòu)2連接。
[0037]其中，驅(qū)動部3包括第一動力輸出部31、第二動力輸出部32和固定支架36 ;第一動力輸出部31和第二動力輸出部32均包括電機33、主動輪34、皮帶35，主動輪34與電機33主軸固定連接，皮帶35套設(shè)于主動輪34上進行動力輸出，其中電機33為步進電機；第一動力輸出部31和第二動力輸出部32均固定在固定支架36上；第一動力輸出部31與旋轉(zhuǎn)刀盤1連接；第二動力輸出部32與進給機構(gòu)2連接。
[0038]旋轉(zhuǎn)刀盤1包括轉(zhuǎn)盤11、導(dǎo)軌12、刀架13和切刀14 ;轉(zhuǎn)盤11圓周面上設(shè)置有皮帶槽；導(dǎo)軌12成對使用，對稱固定安裝于轉(zhuǎn)盤11平面上；每條導(dǎo)軌1上均設(shè)置有刀架13，刀架13與導(dǎo)軌12滑動連接；切刀14固定安裝在刀架13上，切刀的厚度為3mm。
[0039]進給機構(gòu)2包括第一安裝板21、第二安裝板22、進給塊23、第一導(dǎo)桿24和絲杠25 ；