薄壁管組件限位壓裝工藝裝備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄壁管組件裝配的工藝裝備及方法，尤其是一種薄壁管組件限位壓裝工藝裝備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代自動(dòng)化控制發(fā)展領(lǐng)域，伺服閥屬于該領(lǐng)域的核心產(chǎn)品之一。伺服閥的功能是將輸入的電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械信號(hào)，最后以放大的液壓信號(hào)輸出。力矩馬達(dá)(以下簡稱馬達(dá))是伺服閥的主要組成部件，屬第一級(jí)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，也是伺服閥的核心。其功能是將輸入的電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成磁場信號(hào)，由磁場信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械輸出，簡稱電一一磁一一機(jī)轉(zhuǎn)換過程。
[0003]馬達(dá)部件結(jié)構(gòu)中的磁一一機(jī)轉(zhuǎn)換過程設(shè)計(jì)有一項(xiàng)關(guān)鍵的件號(hào)一一閥座銜鐵組件(以下簡稱組件一)，其實(shí)現(xiàn)功能的過程是:組件中的銜鐵縱向兩側(cè)上下固定了線圈組件生成磁力線，同時(shí)設(shè)計(jì)有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的上下導(dǎo)磁體位于上下，銜鐵的縱向兩側(cè)有磁鋼增強(qiáng)磁場強(qiáng)度。當(dāng)輸入兩組線圈的電流發(fā)生變化就會(huì)生存交變的磁場，銜鐵的縱向位置隨磁場的變化產(chǎn)生搖擺，由于彈簧管的內(nèi)徑03 (以下的阿拉伯?dāng)?shù)字的單位全為毫米)、擋板的小直徑02.5，所以與銜鐵緊配合的擋板也隨之?dāng)[動(dòng)。同時(shí)彈簧管的薄壁部位則產(chǎn)生彎曲變形產(chǎn)生反作用力，當(dāng)輸入電流變化消除彈簧管的反作用力推動(dòng)擋板恢復(fù)中位(即銜鐵也復(fù)位)。
[0004]該組件以及組成的零件有以下方面的功能、特點(diǎn):
1、閥座銜鐵組件(以下簡稱組件一)如圖1，2所示，由閥座1和銜鐵組件2(以下簡稱組件二)(圖3，4)配套組裝而成；
2、組件二中彈簧管4的04.7外圓與閥座1 (圖5，6)的軸向中心04.7孔緊配合后組裝成組件一；
3、組件二各零件特性及其功能分別是:
彈簧管4選用沉淀硬化型不銹鋼，固溶處理后具有好的彈性，加上其縱向三分之二的中間部位設(shè)計(jì)成壁厚僅0.12，更呈現(xiàn)設(shè)計(jì)的彈性特長需求。
[0005]擋板3選用沉淀強(qiáng)化型高彈性合金，高的彈性模量、較高的彈性，電信號(hào)轉(zhuǎn)換后呈現(xiàn)在擋板上的位移量改變流量產(chǎn)生的位移量改變流量輸出。銜鐵5選用的是軟磁合金，高的磁導(dǎo)率和低矯頑力，提高磁場的轉(zhuǎn)換效率；
4、組合的部件件設(shè)計(jì)有尺寸和形狀位置誤差要求。組件一中的銜鐵表面與相鄰閥座的表面間尺寸公差為0.2、平行度設(shè)計(jì)則是要求0.02。并且組件二中的擋板厚度1.5的兩平面與閥座上孔的軸向垂直度均要求0.05。
[0006]組件一的配套過程，三處形狀位置誤差要求的實(shí)施過程，必須采用非常復(fù)雜的工藝和配置精密的工藝裝備，方能滿足組件一的最后成品實(shí)物設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是要提供一種薄壁管組件限位壓裝工藝裝備及方法，以滿足組裝后的成品實(shí)物符合設(shè)計(jì)要求、配套需求。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種薄壁管組件限位壓裝工藝裝備，由固定塊、鎖緊螺栓、限位壓塊、壓頭組成，所述固定塊上端面設(shè)有與閥座的外形一致的型腔，固定塊的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與閥座的06.2mm孔對(duì)應(yīng)的螺孔，螺孔中通過鎖緊螺栓限位閥座的姿態(tài)以及調(diào)整銜鐵組件的擋板頂部厚度1.5_兩平面的方向；所述限位壓塊由兩對(duì)稱體組成，兩對(duì)稱體用兩螺釘緊固成一體，用于夾持銜鐵組件，限位壓塊的兩對(duì)稱體貼合面的中心位置設(shè)有臺(tái)階孔，壓頭與限位壓塊連接，用于向限位壓塊傳遞壓力、平衡限位壓塊保持水平。
[0009]限位壓塊中的臺(tái)階孔，其中小孔與銜鐵組件彈簧管的薄壁直徑之間有0.1mm的間隙，組裝薄壁管組件時(shí)，小孔用于夾持銜鐵組件彈簧管的薄壁直徑部位，大小孔間的臺(tái)階落實(shí)到彈簧管大小外圓間的臺(tái)階上。
[0010]一種薄壁管組件限位壓裝工藝方法，其步驟是:首先實(shí)施閥座銜鐵組件的組裝，將閥座放入固定塊的型腔內(nèi)，用鎖緊螺栓調(diào)整限定閥座的位置；把限位壓塊分成兩瓣，將銜鐵組件的彈簧管薄壁部位夾持其中后，用螺釘將限位壓塊緊固成一體；將彈簧管下端的擋板厚1.5_的兩平面端朝下伸入閥座的中心臺(tái)階孔內(nèi)；當(dāng)銜鐵組件的彈簧管04.7_外圓接觸至IJ閥座04.7mm孔時(shí)，通過兩鎖緊螺栓調(diào)整擋板頂部厚1.5mm的兩平面方向符合要求；下移壓頭調(diào)整限位壓塊的水平后向限位壓塊傳遞壓力直至限位壓塊的下平面緊貼閥座上表面；然后抬起壓頭，扶正限位壓塊、旋出兩鎖緊螺栓、松開限位壓塊，最后從固定塊內(nèi)取出閥座銜鐵組件，壓裝結(jié)束。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
閥座銜鐵組件的組裝工藝實(shí)用、有效、可靠，采用的工裝結(jié)構(gòu)簡捷，制造周期短，成本低。組裝后的閥座銜鐵組件符合設(shè)計(jì)要求。
[0012]伺服閥屬于高、精、尖的產(chǎn)品，高科技領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，技術(shù)含量高、價(jià)值昂貴。伺服閥的功能主要由兩級(jí)組成，第一級(jí)的信號(hào)轉(zhuǎn)換和第二級(jí)的功率放大，功率放大又可設(shè)置幾級(jí)放大，以致伺服閥可控制輸出力達(dá)幾十、上百、甚至上千噸的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。閥座銜鐵組件的功能“磁一一機(jī)械”是馬達(dá)“電一一磁一一機(jī)械”轉(zhuǎn)換過程中的重要一環(huán)，并且“磁一一機(jī)械”轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)的組件和零件質(zhì)量對(duì)工藝和管理的敏感程度要高于伺服閥的其它組件和零件，如軟磁合金的半成品對(duì)管理的要求特別嚴(yán)格，不能磕碰、撞擊和實(shí)施機(jī)械加工的。所以閥座銜鐵組件的組裝以及組件的4種零件中有3種列入工藝、管理等工作的關(guān)鍵項(xiàng)次?！按乓灰粰C(jī)械”轉(zhuǎn)換功能穩(wěn)定，為馬達(dá)的功能穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。
[0013]本發(fā)明的組裝工藝方法操作簡單、明了、方便、易掌握。
【附圖說明】
[0014]圖1為閥座銜鐵組件結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為圖1中P向視圖；
圖3為銜鐵組件主視圖；
圖4為圖3的俯剖視圖；
圖5為閥座結(jié)構(gòu)剖視圖:
圖6為圖5的左視圖； 圖7為閥座銜鐵組件壓裝工裝示意圖；
圖8為銜鐵組件與閥座組裝過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖7所示，一種薄壁管組件限位壓裝工藝裝備，由固定塊6、鎖緊螺栓7、限位壓塊8、壓頭9組成。
[0017]固定塊6是閥座1的載體，上端面設(shè)計(jì)有型腔與閥座1的外形一致。同時(shí)固定塊6的兩側(cè)各設(shè)計(jì)有螺孔，與閥座1的06.2_孔對(duì)應(yīng)，這樣可以采用鎖緊螺栓7限位閥座1的姿態(tài)，并且通過鎖緊螺栓7調(diào)整銜鐵組件2的擋板3頂部厚度1.5mm兩平面的方向。限位壓塊8由兩對(duì)稱體組成，用兩螺釘緊固成一體。限位壓塊8的功能有兩項(xiàng)，一是其設(shè)計(jì)的高度確保組裝中銜鐵5的下平面與閥座1上端面之間的尺寸，二是夾持銜鐵組件2。夾持銜鐵功能表現(xiàn)在限位壓塊8貼合面的中心位置設(shè)有臺(tái)階孔，其中小孔能夠夾持銜鐵組件2的彈簧管4的薄壁直徑部位，但與薄壁直徑存有0.1mm的間隙，大小孔間的臺(tái)階落實(shí)到彈簧管4大小外圓間的臺(tái)階上，也就是組合時(shí)的受力處。壓頭9兩項(xiàng)功能，向限位壓塊8傳遞壓力、平衡限位壓塊8并保持水平。
[0018]如圖2所示，一種薄壁管組件限位壓裝工藝方法，組裝實(shí)施步驟如下:
實(shí)施閥座銜鐵組件2的組裝，將閥座1放入固定塊6的型腔內(nèi)，用鎖緊螺栓7調(diào)整限定閥座1的位置。把限位壓塊8分成兩瓣，將銜鐵組件2的彈簧管4薄壁部位夾持其中后，用螺釘將限位壓塊8緊固成一體；以銜鐵組件2垂直、擋板3頂部厚1.5mm的兩平面朝下，把持夾持有銜鐵組件2的限位壓塊8，將擋板3的厚1.5_的兩平面端朝下伸入閥座1的中心臺(tái)階孔內(nèi)。當(dāng)銜鐵組件2的彈簧管4的04.7mm外圓接觸到閥座1的04.7孔時(shí)，通過兩鎖緊螺栓7調(diào)整擋板3頂部厚1.5mm的兩平面方向符合要求；下移壓頭9調(diào)整限位壓塊8的水平后向限位壓塊8傳遞壓力直至限位壓塊8的下平面緊貼閥座1上表面；抬起壓頭9，扶正限位壓塊8、旋出兩鎖緊螺栓7、松開限位壓塊8，最后從固定塊6內(nèi)取出閥座銜鐵組件2，壓裝結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁管組件限位壓裝工藝裝備，由固定塊￠)、鎖緊螺栓(7)、限位壓塊(8)、壓頭(9)組成，其特征在于:所述固定塊(6)上端面設(shè)有與閥座(1)的外形一致的型腔，固定塊(6)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與閥座的06.2mm孔對(duì)應(yīng)的螺孔，螺孔中通過鎖緊螺栓(7)限位閥座⑴的姿態(tài)以及調(diào)整銜鐵組件⑵的擋板⑶頂部厚度1.5mm兩平面的方向；所述限位壓塊(8)由兩對(duì)稱體組成，兩對(duì)稱體(8)用兩螺釘緊固成一體，用于夾持銜鐵組件(2)，限位壓塊(8)的兩對(duì)稱體貼合面的中心位置設(shè)有臺(tái)階孔，壓頭(9)與限位壓塊(8)連接，用于向限位壓塊(8)傳遞壓力、平衡限位壓塊(8)保持水平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁管組件限位壓裝工藝裝備，其特征在于:所述限位壓塊(8)中的臺(tái)階孔，其中小孔與銜鐵組件的彈簧管(4)的薄壁直徑之間有0.1mm的間隙，組裝薄壁管組件時(shí)，小孔用于夾持銜鐵組件的彈簧管(4)的薄壁直徑部位，大小孔間的臺(tái)階落實(shí)到彈簧管(4)的大小外圓間的臺(tái)階上。3.—種薄壁管組件限位壓裝工藝方法，其特征在于，其步驟是:首先實(shí)施閥座銜鐵組件⑵的組裝，將閥座⑴放入固定塊(6)的型腔內(nèi)，用鎖緊螺栓(7)調(diào)整限定閥座⑴的位置；把限位壓塊(8)分成兩瓣，將銜鐵組件(2)的彈簧管(4)薄壁部位夾持其中后，用螺釘將限位壓塊(8)緊固成一體；將彈簧管(4)下端的擋板(3)厚1.5mm的兩平面端朝下伸入閥座⑴的中心臺(tái)階孔內(nèi)；當(dāng)銜鐵組件⑵的彈簧管⑷的04.7mm外圓接觸到閥座(1)的04.7_孔時(shí)，通過兩鎖緊螺栓(7)調(diào)整擋板(3)頂部厚1.5mm的兩平面方向符合要求；下移壓頭(9)調(diào)整限位壓塊(8)的水平后向限位壓塊(8)傳遞壓力直至限位壓塊(8)的下平面緊貼閥座⑴上表面；然后抬起壓頭(9)，扶正限位壓塊(8)、旋出兩鎖緊螺栓(7)、松開限位壓塊(8)，最后從固定塊￠)內(nèi)取出閥座銜鐵組件，壓裝結(jié)束。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄壁管組件限位壓裝工藝裝備及方法，由固定塊、鎖緊螺栓、限位壓塊、壓頭組成，所述固定塊上端面設(shè)有與閥座的外形一致的型腔，固定塊的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與閥座的？6.2mm孔對(duì)應(yīng)的螺孔，螺孔中通過螺釘銷限位閥座的姿態(tài)，并且通過螺釘銷調(diào)整銜鐵組件的擋板頂部厚度1.5mm兩平面的方向；所述限位壓塊由兩對(duì)稱體組成，兩對(duì)稱體用兩螺釘緊固成一體，用于夾持銜鐵組件，限位壓塊的兩對(duì)稱體貼合面的中心位置設(shè)有臺(tái)階孔，壓頭與限位壓塊連接，用于向限位壓塊傳遞壓力、平衡限位壓塊保持水平。經(jīng)長期反復(fù)試驗(yàn)、總結(jié)的本發(fā)明能夠確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，有效可靠合格率超過98%。
【IPC分類】B25B11/02, B25B27/14
【公開號(hào)】CN105291045
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510800974
【發(fā)明人】李濤, 張安倫, 楊文濤, 胡欣翔, 田書明, 朱謙
【申請(qǐng)人】上海衡拓液壓控制技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日