密封膠條切邊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及密封膠條的加工設備的技術領域，尤其是涉及一種密封膠條切邊機。
【背景技術】
[0002]密封膠條是由橡膠生產(chǎn)而成用于產(chǎn)品密封的膠條。主要應用于汽車、機械、門窗等領域。目前傳統(tǒng)的密封膠條切邊，都需要人工手工操作，需要先畫切邊線，然后用刀片沿線切開，手工切邊對工人要求極高，精度難以控制，一致性差，而且勞動強度很大，工作效率低成本高，極易造成產(chǎn)品堆積，使得流水生產(chǎn)困難，而且所需要的人工非常之多，要求操作的熟練程度較高，導致工作的效率下降，而且產(chǎn)品的成品率無法保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種切邊的整個過程完全自動化完成，無需人工進行畫線切邊，減輕了工人的勞動強度和勞動壓力，而且大量減少了人工的需求，而且無需熟練工進行操作，工作效率也大大提升的密封膠條切邊機。
[0004]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了以下技術方案:
[0005]—種密封膠條切邊機，包括機架，機架上設有用于固定密封膠條的固定座，固定座上軸向設有兩條相互平行的導向板，機架上位于固定座的一側設有滑軌，滑軌上滑設有由動力裝置驅動的滑座，滑座上設有安裝架，安裝架上安裝有兩片間隔設置且相互平行的縱切刀，動力裝置驅動滑座在滑軌上滑動以帶動兩片縱切刀分別貼近相對應導向板的外側壁軸向移動。
[0006]本發(fā)明進一步設置為:所述機架上位于滑軌的一側設有安裝機架，安裝機架上的一側安裝有動力裝置，動力裝置豎向驅動有安裝座，安裝座上安裝有兩片間隔設置的豎切刀，豎切刀的刀面和縱切刀的刀面相垂直；所述導向板上或導向板和固定座上與兩豎切刀相對應的位置設有切刀槽。
[0007]本發(fā)明進一步設置為:所述兩豎切刀位于同一側的刀面位于同一平面上。
[0008]本發(fā)明進一步設置為:所述兩豎切刀之間的間距不小于兩導向板的內(nèi)側壁之間的間距。
[0009]本發(fā)明進一步設置為:所述安裝機架上的另一側安裝有動力裝置，動力裝置豎向驅動安裝基座，安裝基座上固定安裝有壓條，壓條上設有由驅動裝置驅動豎向位移可插入兩導向板之間的凸條。
[0010]本發(fā)明進一步設置為:所述壓條包括橫板，所述凸條設于橫板上，橫板與凸條的截面形狀呈T形。
[0011]本發(fā)明進一步設置為:所述橫板的寬度不大于兩豎切刀之間的間距；所述凸條的長度不小于所述縱切刀移動至豎切刀的長度，所述橫板的長度不小于縱切刀移動至豎切刀的長度。
[0012]本發(fā)明進一步設置為:所述機架上間隔設有與所述滑軌運動方向垂直的兩條滑動軌道，所述固定座滑設于所述兩條滑動軌道上并由動力裝置驅動。
[0013]本發(fā)明進一步設置為:所述機架上位于兩條滑動軌道之間設有落料口。
[0014]本發(fā)明進一步設置為:所述動力裝置為液壓缸或氣缸。
[0015]通過采用上述技術方案，本發(fā)明所達到的技術效果為:通過設置縱向和豎向的切刀，通過動力裝置縱向和橫向驅動直接切除膠條邊，使得切除的過程完全自動化，無需人工進行畫線切邊，減輕了工人的勞動強度和勞動壓力，而且大量減少了人工的需求，而且無需熟練工進行操作，同時切邊的精準度非常的高，工作效率也大大提升，成品率也大大提升，產(chǎn)品的質(zhì)量也有了很大的提升。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0018]圖2為圖1中A的局部放大結構示意圖。
[0019]圖3為圖1中B的局部放大結構示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的固定座由動力裝置驅動其滑設于兩滑動軌道上的結構示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的安裝機架及安裝機架上的部件的結構示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明的滑軌及滑軌上的部件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1?6，為本發(fā)明公開的一種密封膠條切邊機，包括機架10，機架10上設有用于固定密封膠條的固定座11，固定座11上軸向設有兩條相互平行的導向板12，機架10上間隔設有兩條滑動軌道13，固定座11滑設于兩條滑動軌道13上并由動力裝置14驅動。
[0024]機架10上位于固定座11的一側設有滑軌15，滑軌15上的運動方向與滑動軌道13上的運動方向垂直，滑軌15上滑設有由動力裝置14驅動的滑座16，滑座16上設有安裝架17，安裝架17上安裝有兩片間隔設置且相互平行的縱切刀18，動力裝置14驅動滑座16在滑軌15上滑動以帶動兩片縱切刀18分別貼近相對應導向板12的外側壁軸向移動。
[0025]當然為了更好的達到自動化，減少人工操作，在機架10上位于滑軌15的一側設有安裝機架19，安裝機架19上的一側安裝有動力裝置14，動力裝置14豎向驅動有安裝座20，安裝座20上安裝有兩片間隔設置的豎切刀21，豎切刀21的刀面和縱切刀18的刀面相垂直；導向板12上或導向板12和固定座11上與兩豎切刀21相對應的位置設有切刀槽22。一般情況下，先是豎切刀先豎向切邊，然后縱切刀在軸向移動至豎切刀所切的位置，這樣就剛好可以將需要切除的部分直接性切掉，無需人工的切邊操作。其中，兩豎切刀21位于同一側的刀面位于同一平面上，兩豎切刀21之間的間距不小于兩導向板12的內(nèi)側壁之間的間距。在切邊完成后，為了不讓切除的料殘留在機架上，因此在機架10上位于兩條滑動軌道13之間設有落料口 23。
[0026]在上述中，切料的過程中，由于阻力和慣性力的影響，縱切刀在切邊的過程中容易將密封膠條帶起，給切邊造成一定的影響，因此在安裝機架19上的另一側安裝有動力裝置14，動力裝置14豎向驅動安裝基座24，安裝基座24上固定安裝有壓條，壓條上設有由驅動裝置14驅動豎向位移可插入兩導向板12之間的凸條25。其中，壓條包括橫板26，凸條25設于橫板26上，橫板26與凸條25的截面形狀呈T形。優(yōu)選橫板26的寬度不大于兩豎切刀21之間的間距；凸條25的長度不小于縱切刀18移動至豎切刀21的長度，橫板26的長度不小于縱切刀18移動至豎切刀21的長度。
[0027]綜上，本實施例中的動力裝置14為液壓缸或氣缸。當然也可以是由電機驅動的齒輪齒條傳動機構。
[0028]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種密封膠條切邊機，包括機架，其特征在于:機架上設有用于固定密封膠條的固定座，固定座上軸向設有兩條相互平行的導向板，機架上位于固定座的一側設有滑軌，滑軌上滑設有由動力裝置驅動的滑座，滑座上設有安裝架，安裝架上安裝有兩片間隔設置且相互平行的縱切刀，動力裝置驅動滑座在滑軌上滑動以帶動兩片縱切刀分別貼近相對應導向板的外側壁軸向移動。2.根據(jù)權利要求1所述的密封膠條切邊機，其特征在于:所述機架上位于滑軌的一側設有安裝機架，安裝機架上的一側安裝有動力裝置，動力裝置豎向驅動有安裝座，安裝座上安裝有兩片間隔設置的豎切刀，豎切刀的刀面和縱切刀的刀面相垂直；所述導向板上或導向板和固定座上與兩豎切刀相對應的位置設有切刀槽。3.根據(jù)權利要求2所述的密封膠條切邊機，其特征在于:所述兩豎切刀位于同一側的刀面位于同一平面上。4.根據(jù)權利要求2所述的密封膠條切邊機，其特征在于:所述兩豎切刀之間的間距不小于兩導向板的內(nèi)側壁之間的間距。5.根據(jù)權利要求2所述的密封膠條切邊機，其特征在于:所述安裝機架上的另一側安裝有動力裝置，動力裝置豎向驅動安裝基座，安裝基座上固定安裝有壓條，壓條上設有由驅動裝置驅動豎向位移可插入兩導向板之間的凸條。6.根據(jù)權利要求5所述的密封膠條切邊機，其特征在于:所述壓條包括橫板，所述凸條設于橫板上，橫板與凸條的截面形狀呈T形。7.根據(jù)權利要求6所述的密封膠條切邊機，其特征在于:所述橫板的寬度不大于兩豎切刀之間的間距；所述凸條的長度不小于所述縱切刀移動至豎切刀的長度，所述橫板的長度不小于縱切刀移動至豎切刀的長度。8.根據(jù)權利要求1所述的密封膠條切邊機，其特征在于:所述機架上間隔設有與所述滑軌運動方向垂直的兩條滑動軌道，所述固定座滑設于所述兩條滑動軌道上并由動力裝置驅動。9.根據(jù)權利要求8所述的密封膠條切邊機，其特征在于:所述機架上位于兩條滑動軌道之間設有落料口。10.根據(jù)權利要求1至9任一項所述的密封膠條切邊機，其特征在于:所述動力裝置為液壓缸或氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及密封膠條的加工設備的技術領域，尤其是涉及一種密封膠條切邊機，包括機架，機架上設有用于固定密封膠條的固定座，固定座上軸向設有兩條相互平行的導向板，機架上位于固定座的一側設有滑軌，滑軌上滑設有由動力裝置驅動的滑座，滑座上設有安裝架，安裝架上安裝有兩片間隔設置且相互平行的縱切刀，動力裝置驅動滑座在滑軌上滑動以帶動兩片縱切刀分別貼近相對應導向板的外側壁軸向移動。優(yōu)點是：切邊的整個過程完全自動化完成，無需人工進行畫線切邊，減輕了工人的勞動強度和勞動壓力，而且大量減少了人工的需求，而且無需熟練工進行操作，工作效率也大大提升。
【IPC分類】B26D7/26, B26D7/18, B26D5/12, B26D1/06
【公開號】CN105397848
【申請?zhí)枴緾N201511024202
【發(fā)明人】鄭益琦, 鄭利明, 王中華, 吳棒, 姚武偉
【申請人】浙江仙通橡塑股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月31日