用于后圍連接板的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車零部件的固定夾持領(lǐng)域，具體地，涉及用于后圍連接板的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，大批量生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)不斷出現(xiàn)，原 有的萬能測量方法如卡尺、千分尺、平臺測量技術(shù)等，已不能適用生產(chǎn)效率的要求，于是便 產(chǎn)生了檢具；汽車后圍連接板的后期檢測過程即采用檢具來實(shí)現(xiàn)，由于汽車側(cè)位板件的結(jié) 構(gòu)的多樣化，增加了檢測的難度，另外由于檢具固定件結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，不方便進(jìn)行固定，如果 不能很好的固定，是無法很好的實(shí)現(xiàn)后圍連接板的下一步操作，很容易導(dǎo)致測量后的產(chǎn)品 發(fā)生裝車質(zhì)量的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種用于后圍連接板的夾具，該用于后圍連接板的夾具克服 了現(xiàn)有技術(shù)中對于后圍連接板無法固定的問題，實(shí)現(xiàn)了后圍連接板的固定，方便了下一步 的操作。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于后圍連接板的夾具，其特征在于，該夾 具包括：凸起塊、底板、多個定位銷和三個夾鉗，所述凸起塊和三個夾鉗安裝于所述底板上， 所述凸起塊中形成有與后圍連接板相配合的腔體，三個所述夾鉗分別設(shè)置于所述凸起塊的 周邊，多個所述定位銷的一端分別設(shè)置于三個所述夾鉗上，另一端朝向所述腔體且對應(yīng)于 所述腔體中的凹槽孔。
[0005] 優(yōu)選地，所述夾鉗包括：墊塊、夾鉗座、第一鉸接桿、第二鉸接桿和連接桿，所述墊 塊安裝于所述底板上，所述夾鉗座固定于所述墊塊上，所述第一鉸接桿的一端鉸接于所述 夾鉗座的一端，另一端上固接有多個所述定位銷；所述第二鉸接桿的一端鉸接于所述夾鉗 座的另一端，另一端為手持端；所述連接桿的一端鉸接于所述第一鉸接桿的中間段，另一端 鉸接于所述第二鉸接桿的中間段；所述第一鉸接桿的運(yùn)動軌跡所在平面與所述第二鉸接桿 的運(yùn)動軌跡所在平面重合。
[0006] 優(yōu)選地，所述第二鉸接桿包括：第一段和第二段，所述第一段的一端鉸接于所述夾 鉗座的一端，且交叉并穿過所述第一鉸接桿，所述第一段的另一端固接于所述第二段，所述 第二段的外表面上設(shè)置有防滑螺紋。
[0007] 優(yōu)選地，所述第一段包括：左夾板和右夾板，所述左夾板和右夾板之間形成一個空 間，且一端分別鉸接于所述夾鉗座上，另一端分別鉸接于所述連接桿和固接于所述第二段， 所述第一鉸接桿從所述左夾板和右夾板之間的所述空間穿過。
[0008] 優(yōu)選地，所述腔體中設(shè)置有與主定位銷相配合的定位孔，所述主定位銷穿過后圍 連接板攻入所述定位孔中。
[0009] 優(yōu)選地，所述主定位銷包括：銷套和內(nèi)芯，所述銷套緊密套接于所述內(nèi)芯的外側(cè)， 所述銷套的窄端的直徑與所述車側(cè)位板件上相配合的通孔孔徑相同，且所述銷套的寬端的 直徑大于所述車側(cè)位板件上相配合的通孔孔徑。
[0010] 優(yōu)選地，三個所述夾鉗分別設(shè)置于所述腔體的靠近邊角的位置，且所述夾鉗通過 第一螺紋桿和第二螺紋桿固接于所述底板上。
[0011] 優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有多個容納操作面板的面板槽。
[0012] 優(yōu)選地，所述腔體內(nèi)設(shè)置有吸盤，所述吸盤與所述后圍連接板相配合以固定住所 述后圍連接板。
[0013] 優(yōu)選地，該夾具還包括：搬運(yùn)手柄，四個所述搬運(yùn)手柄設(shè)置于所述底板的四個角 上，且所述搬運(yùn)手柄的一端固接于所述底板上，另一端朝遠(yuǎn)離所述底板的方向延伸。
[0014] 通過上述的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的用于后圍連接板的夾具可以實(shí)現(xiàn)后圍連接板 的固定，用于后圍連接板的夾具克服了現(xiàn)有技術(shù)中無法固定住后圍連接板的問題，實(shí)現(xiàn)了 后圍連接板的固定，方便了下一步的檢測與操作，便于維護(hù)，檢修和焊接的操作，提高了后 圍連接板檢測或焊接的精度，增加了柱下加強(qiáng)板的合格率，大大提高后圍連接板的質(zhì)量。通 過三個夾鉗實(shí)現(xiàn)后圍連接板的固定，可以通過三點(diǎn)固定后圍連接板，使其更加的穩(wěn)定。
[0015] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0017] 圖1是說明本發(fā)明的一種用于后圍連接板的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記說明
[0019] I 凸起塊 2 底板 3 定位銷 4 夾鉗 5: 腔體 6 墊塊 1: 夾鉗座 I 第一較接桿 9 第_ :鉸接樸 10 迮接桿 II 主定位銷 12 面板槽 Π 吸盤 14 搬運(yùn)手柄
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0021] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下、左、右"通常是指 如圖1所示的上下左右。"內(nèi)、外"是指具體輪廓上的內(nèi)與外。"遠(yuǎn)、近"是指相對于某個部 件的遠(yuǎn)與近。
[0022] 本發(fā)明提供一種用于后圍連接板的夾具，該夾具包括：凸起塊1、底板2、多個定位 銷3和三個夾鉗4,所述凸起塊1和三個夾鉗4安裝于所述底板2上，所述凸起塊1中形成 有與后圍連接板相配合的腔體5,三個所述夾鉗4分別設(shè)置于所述凸起塊1的周邊，多個所 述定位銷3的一端分別設(shè)置于三個所述夾鉗4上，另一端朝向所述腔體5且對應(yīng)于所述腔 體5中的凹槽孔。
[0023] 上述的凸起塊1實(shí)現(xiàn)后圍連接板的位置的定位，并通過三個夾鉗4對后圍連接板 進(jìn)行固定，通過定位銷3實(shí)現(xiàn)后圍連接板的固定。
[0024] 通過上述的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的用于后圍連接板的夾具可以實(shí)現(xiàn)后圍連接板 的固定，用于后圍連接板的夾具克服了現(xiàn)有技術(shù)中無法固定住后圍連接板的問題，實(shí)現(xiàn)了 后圍連接板的固定，方便了下一步的檢測與操作，便于維護(hù)，檢修和焊接的操作，提高了后 圍連接板檢測或焊接的精度，增加了柱下加強(qiáng)板的合格率，大大提高后圍連接板的質(zhì)量。通 過三個夾鉗4實(shí)現(xiàn)后圍連接板的固定，可以通過三點(diǎn)固定后圍連接板，使其更加的穩(wěn)定。
[0025] 以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，在本發(fā)明中，為了提高本發(fā)明的適 用范圍，特別使用下述的【具體實(shí)施方式】來實(shí)現(xiàn)。
[0026] 在本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】中，所述夾鉗4可以包括：墊塊6、夾鉗座7、第一鉸 接桿8、第二鉸接桿9和連接桿10,所述墊塊6安裝于所述底板2上，所述夾鉗座7固定于 所述墊塊6上，所述第一鉸接桿8的一端鉸接于所述夾鉗座7的一端，另一端上固接有多個 所述定位銷3 ;所述第二鉸接桿9的一端鉸接于所述夾鉗座7的另一端，另一端為手持端； 所述連接桿10的一端鉸接于所述第一鉸接桿8的中間段，另一端鉸接于所述第二鉸接桿9 的中間段；所述第一鉸接桿8的運(yùn)動軌跡所在平面與所述第二鉸接桿9的運(yùn)動軌跡所在平 面重合。通過上述的【具體實(shí)施方式】，可以通過機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)手動控制定位銷3的運(yùn)動攻入 固定孔中，方便整個裝置的固定，避免整個裝置在檢測過程中的晃動，本發(fā)明的夾鉗4的結(jié) 構(gòu)很穩(wěn)定，通過搬動手持端可以將第一鉸接桿8轉(zhuǎn)動，通過連桿帶動第二鉸