連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置及泡沫自動(dòng)切割的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置及泡沫自動(dòng)切割的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)聚氨酯保溫板是由間歇方式生產(chǎn)的聚氨酯硬質(zhì)塊狀泡沫切割而成的，這種方法生產(chǎn)量小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足我國建筑節(jié)能市場(chǎng)的需求。因此，聚氨酯硬質(zhì)塊狀的生產(chǎn)是個(gè)瓶頸，國內(nèi)生產(chǎn)聚氨酯硬質(zhì)塊泡以鐵質(zhì)箱模為模具，將A、B組分原料通過發(fā)泡機(jī)或者人工攪拌通入模具進(jìn)行發(fā)泡。存在的主要問題有:生產(chǎn)能力低，用工多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，自動(dòng)化程度低，質(zhì)量控制難度大，不利于在規(guī)模的生產(chǎn)，同時(shí)泡沫的性能也遠(yuǎn)不如連續(xù)發(fā)泡的塊狀泡沫。
[0003]發(fā)明生產(chǎn)聚氨酯塊狀硬質(zhì)泡沫所使用的連續(xù)生產(chǎn)線，主要是生產(chǎn)以聚氨酯硬泡為芯材、單面覆以水泥纖維面層的復(fù)合板材生產(chǎn)線。而硬泡聚氨酯塊狀泡沫的連續(xù)生產(chǎn)裝置在國內(nèi)屬于首例，聚氨酯泡沫經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，通過生產(chǎn)線固化成型，再經(jīng)切割裝置切割出指定長(zhǎng)度的聚氨酯塊狀泡沫。切割作為聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程其中的一段工藝，能否連續(xù)自動(dòng)的進(jìn)行切割對(duì)泡沫的生產(chǎn)效率有很大的影響。同時(shí)，自動(dòng)切割裝置對(duì)泡沫的切割精度和泡沫出方率也有一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)⑦B續(xù)生產(chǎn)出的泡沫按固定長(zhǎng)度切割分離，提高生產(chǎn)效率和切割精度，增加出材率、減少廢品的連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置及泡沫自動(dòng)切割的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置，其特征是:包括可在導(dǎo)軌上移動(dòng)的底座;底座上裝夾護(hù)裝置，用于前段生產(chǎn)線傳送過來的泡沫進(jìn)行導(dǎo)向限位夾緊扶正;底座上、夾護(hù)裝置后方設(shè)置切割裝置，用于將連續(xù)化生產(chǎn)線生產(chǎn)出已經(jīng)固化成型的泡沫切割成段;在底座上設(shè)置行程開關(guān)，行程開關(guān)與導(dǎo)軌上的擋板配合;在底座后方設(shè)置快速輸送帶，在快速輸送帶上方設(shè)置感應(yīng)裝置，用于控制切割裝置的開啟和調(diào)整切割泡沫的長(zhǎng)度。
[0006]所述夾護(hù)裝置是由支架、導(dǎo)輥、氣動(dòng)執(zhí)行器和夾緊表盤組成;支架上設(shè)置有若干平行排列的導(dǎo)輥，與前段泡沫傳送帶齊平;支架上方至少兩只帶有夾緊表盤的氣動(dòng)執(zhí)行器，分別分布在沿泡沫傳送方向的兩側(cè)。
[0007]所述切割裝置是由龍門機(jī)架、振動(dòng)機(jī)頭、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)器、滑軌和切刀組成；滑軌分布在龍門機(jī)架兩側(cè)，振動(dòng)機(jī)頭通過驅(qū)動(dòng)器沿著滑軌在上下移動(dòng)中振動(dòng)帶動(dòng)切刀切割泡沫。
[0008]所述感應(yīng)裝置是由橫桿和感應(yīng)設(shè)備組成；橫桿沿著泡沫進(jìn)行方向固定在傳送帶上，通過移動(dòng)感應(yīng)設(shè)備固定在橫桿上的位置來調(diào)整切割泡沫的長(zhǎng)度。
[0009]底座的底部設(shè)置滾輪，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著固定的導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0010]—種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割的方法，其特征是:包括: (1)感應(yīng)步驟:泡沫最前端傳送到感應(yīng)裝置時(shí)，感應(yīng)裝置捕捉到信號(hào)后，向控制裝置發(fā)出信號(hào)；
(2)夾護(hù)步驟:控制裝置向夾護(hù)裝置發(fā)出指令，氣動(dòng)執(zhí)行器在氣壓的驅(qū)動(dòng)下，使用夾緊表盤將泡沫夾緊扶正；
(3)切割步驟:泡沫夾緊后帶到切割裝置移動(dòng)，同時(shí)切割裝置啟動(dòng)，振動(dòng)機(jī)頭在驅(qū)動(dòng)器的作用下完成泡沫截面方向的切割。
[0011 ]進(jìn)一步包括:切割裝置返程:連續(xù)泡沫切割之后，底座傳動(dòng)裝置行至導(dǎo)軌末端遇行程開關(guān)，控制裝置接受開關(guān)信號(hào)，向夾護(hù)裝置發(fā)出指令，使夾具松開。同時(shí)，底座在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌返回至導(dǎo)軌前端。
[0012]進(jìn)一步包括:泡沫傳送:連續(xù)泡沫切割之后，被切割的泡沫通過傳送速度較快輸送帶輸送到泡沫堆放處。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:夾護(hù)裝置對(duì)泡沫的側(cè)面進(jìn)行限位，避免由于位置偏差影響切割精度。泡沫自動(dòng)切割采用的自動(dòng)控制系統(tǒng)在感應(yīng)裝置給予信號(hào)后，向氣動(dòng)電磁閥輸出合適的電流信號(hào)，利用氣壓來啟動(dòng)夾護(hù)裝置，同時(shí)開啟切割裝置。切割完成后，切割裝置復(fù)位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪切割。此方法實(shí)現(xiàn)了切割全過程的自動(dòng)化、精確化，使用生產(chǎn)的硬泡上表面較平，切材率高，降低產(chǎn)品成本。也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作，設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)確可靠。
【附圖說明】
[0014]下面附圖和結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置主視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置俯視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例中所述的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的泡沫自動(dòng)切割裝置在切割步驟1-3中的狀態(tài)圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述的泡沫自動(dòng)切割裝置在切割步驟4-6中的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例所述連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)圖，其結(jié)構(gòu)主要包括:夾緊表盤1、導(dǎo)棍2、氣動(dòng)執(zhí)行器3、支架4、龍門機(jī)架5、振動(dòng)機(jī)頭6、導(dǎo)棍7、電機(jī)8、行程開關(guān)9、滾輪10、橫桿11、感應(yīng)設(shè)備12、快速輸送帶輸13、擋板14、切刀15、滑軌16、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)器17和導(dǎo)軌18組成。
[0017]—種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置，包括可在導(dǎo)軌上移動(dòng)的底座;底座上裝夾護(hù)裝置，用于前段生產(chǎn)線傳送過來的泡沫進(jìn)行導(dǎo)向限位夾緊扶正;底座上、夾護(hù)裝置后方設(shè)置切割裝置，用于將連續(xù)化生產(chǎn)線生產(chǎn)出已經(jīng)固化成型的泡沫切割成段;在底座上設(shè)置行程開關(guān)，行程開關(guān)與導(dǎo)軌上的擋板配合;在底座后方設(shè)置快速輸送帶，在快速輸送帶上方設(shè)置感應(yīng)裝置，用于控制切割裝置的開啟和調(diào)整切割泡沫的長(zhǎng)度。
[0018]所述夾護(hù)裝置是由支架、導(dǎo)輥、氣動(dòng)執(zhí)行器和夾緊表盤組成;支架上設(shè)置有若干平行排列的導(dǎo)輥，與前段泡沫傳送帶齊平;支架上方至少兩只帶有夾緊表盤的氣動(dòng)執(zhí)行器，分別分布在沿泡沫傳送方向的兩側(cè)。
[0019]所述切割裝置是由龍門機(jī)架、振動(dòng)機(jī)頭、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)器、滑軌和切刀組成；滑軌分布在龍門機(jī)架兩側(cè)，振動(dòng)機(jī)頭通過驅(qū)動(dòng)器沿著滑軌在上下移動(dòng)中振動(dòng)帶動(dòng)切刀切割泡沫。
[0020]所述感應(yīng)裝置是由橫桿和感應(yīng)設(shè)備組成；橫桿沿著泡沫進(jìn)行方向固定在傳送帶上，通過移動(dòng)感應(yīng)設(shè)備固定在橫桿上的位置來調(diào)整切割泡沫的長(zhǎng)度。
[0021]底座的底部設(shè)置滾輪，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著固定的導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0022]如圖4和圖5所示，分別為發(fā)明實(shí)施例所述的泡沫自動(dòng)切割裝置在切割步驟1-6中的狀態(tài)圖。當(dāng)生產(chǎn)出的泡沫通過傳送帶傳遞到切割裝置中感應(yīng)部分時(shí)，感應(yīng)裝置發(fā)出信號(hào)，數(shù)字控制系統(tǒng)開始工作，向夾護(hù)裝置發(fā)出指令，夾緊切割。切割在底座行至滑軌末端之前完成切割，切出的泡沫塊由快速傳送帶送出，切割裝置行至滑軌末端接觸行程開關(guān)，受數(shù)字控制系統(tǒng)指令復(fù)位，等待下一個(gè)切割周期。其具體的切割步驟為:
步驟1，聚氨酯硬質(zhì)泡沫經(jīng)過傳送帶傳送到切割裝置，行至龍門機(jī)架5下，未到感應(yīng)裝置；
步驟2，泡沫經(jīng)過感應(yīng)器12時(shí)，被感應(yīng)器12感應(yīng)，向數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)；
步驟3，數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)向夾護(hù)裝置發(fā)出指令，夾緊表盤1受氣動(dòng)執(zhí)行器3驅(qū)動(dòng)從兩側(cè)夾緊泡沫。切割裝置與泡沫同步向后移動(dòng)，振動(dòng)機(jī)頭6帶動(dòng)切刀15開始切斷泡沫；
步驟4，泡沫被快速切斷，切割裝置與泡沫依然同步向后移動(dòng)；
步驟5，切割裝置行至滑軌16末端，行程開關(guān)9觸碰擋板14，向數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，被切斷泡沫塊經(jīng)快速傳送帶傳送出去；
步驟6，數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)向切割裝置指令，夾緊表盤1松開，切割裝置在電機(jī)8驅(qū)動(dòng)下發(fā)出復(fù)位，本道工序完成一個(gè)工作周期。
[0023]根據(jù)實(shí)際需要，本自動(dòng)裝置還可以設(shè)備為手動(dòng)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行分步操作。此夕卜，根據(jù)感應(yīng)裝置與切刀之間的直線距離來確定所切泡沫的長(zhǎng)度，在實(shí)際操作中由于設(shè)備的反應(yīng)時(shí)間差，該距離可能存在誤差，因此，在切割的過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)，以提高切割的精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置，其特征是:包括可在導(dǎo)軌上移動(dòng)的底座;底座上裝夾護(hù)裝置，用于前段生產(chǎn)線傳送過來的泡沫進(jìn)行導(dǎo)向限位夾緊扶正;底座上、夾護(hù)裝置后方設(shè)置切割裝置，用于將連續(xù)化生產(chǎn)線生產(chǎn)出已經(jīng)固化成型的泡沫切割成段;在底座上設(shè)置行程開關(guān)，行程開關(guān)與導(dǎo)軌上的擋板配合;在底座后方設(shè)置快速輸送帶，在快速輸送帶上方設(shè)置感應(yīng)裝置，用于控制切割裝置的開啟和調(diào)整切割泡沫的長(zhǎng)度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置，其特征是:所述夾護(hù)裝置是由支架、導(dǎo)輥、氣動(dòng)執(zhí)行器和夾緊表盤組成;支架上設(shè)置有若干平行排列的導(dǎo)輥，與前段泡沫傳送帶齊平;支架上方至少兩只帶有夾緊表盤的氣動(dòng)執(zhí)行器，分別分布在沿泡沫傳送方向的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置，其特征是:所述切割裝置是由龍門機(jī)架、振動(dòng)機(jī)頭、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)器、滑軌和切刀組成;滑軌分布在龍門機(jī)架兩側(cè)，振動(dòng)機(jī)頭通過驅(qū)動(dòng)器沿著滑軌在上下移動(dòng)中振動(dòng)帶動(dòng)切刀切割泡沫。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置，其特征是:所述感應(yīng)裝置是由橫桿和感應(yīng)設(shè)備組成;橫桿沿著泡沫進(jìn)行方向固定在傳送帶上，通過移動(dòng)感應(yīng)設(shè)備固定在橫桿上的位置來調(diào)整切割泡沫的長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置，其特征是:底座的底部設(shè)置滾輪，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著固定的導(dǎo)軌移動(dòng)。6.一種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割的方法，其特征是:包括: (1)感應(yīng)步驟:泡沫最前端傳送到感應(yīng)裝置時(shí)，感應(yīng)裝置捕捉到信號(hào)后，向控制裝置發(fā)出信號(hào)； (2)夾護(hù)步驟:控制裝置向夾護(hù)裝置發(fā)出指令，氣動(dòng)執(zhí)行器在氣壓的驅(qū)動(dòng)下，使用夾緊表盤將泡沫夾緊扶正； (3)切割步驟:泡沫夾緊后帶到切割裝置移動(dòng)，同時(shí)切割裝置啟動(dòng)，振動(dòng)機(jī)頭在驅(qū)動(dòng)器的作用下完成泡沫截面方向的切割。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置的泡沫自動(dòng)切割的方法，其特征是:進(jìn)一步包括:切割裝置返程:連續(xù)泡沫切割之后，底座傳動(dòng)裝置行至導(dǎo)軌末端遇行程開關(guān)，控制裝置接受開關(guān)信號(hào)，向夾護(hù)裝置發(fā)出指令，使夾具松開；同時(shí)，底座在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌返回至導(dǎo)軌前端。8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置的泡沫自動(dòng)切割的方法，其特征是:進(jìn)一步包括:泡沫傳送:連續(xù)泡沫切割之后，被切割的泡沫通過傳送速度較快輸送帶輸送到泡沫堆放處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產(chǎn)線的泡沫自動(dòng)切割裝置及泡沫自動(dòng)切割的方法，包括可在導(dǎo)軌上移動(dòng)的底座；底座上裝夾護(hù)裝置，用于前段生產(chǎn)線傳送過來的泡沫進(jìn)行導(dǎo)向限位夾緊扶正；底座上、夾護(hù)裝置后方設(shè)置切割裝置，用于將連續(xù)化生產(chǎn)線生產(chǎn)出已經(jīng)固化成型的泡沫切割成段；在底座上設(shè)置行程開關(guān)，行程開關(guān)與導(dǎo)軌上的擋板配合；在底座后方設(shè)置快速輸送帶，在快速輸送帶上方設(shè)置感應(yīng)裝置，用于控制切割裝置的開啟和調(diào)整切割泡沫的長(zhǎng)度。本發(fā)明能夠?qū)⑦B續(xù)生產(chǎn)出的泡沫按固定長(zhǎng)度切割分離，提高生產(chǎn)效率和切割精度，增加出材率、減少廢品。
【IPC分類】B26D7/02, B26D5/20, B26D7/08, B26D1/06
【公開號(hào)】CN105479506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510912153
【發(fā)明人】林永飛, 崔愛華, 陳棟, 蘇向陽, 陸富寶
【申請(qǐng)人】江蘇綠源新材料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日