聚苯板自動切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚苯板自動切割設(shè)備，包括切割框架、工作平臺、切割裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有水平滑枕、升降氣缸、滑枕驅(qū)動裝置和機械吸盤手，所述切割框架內(nèi)底面設(shè)有工作平臺，上端兩側(cè)面上分別設(shè)有滑枕驅(qū)動裝置，上端兩端面上分別設(shè)有橫切移動裝置，內(nèi)側(cè)設(shè)有切割裝置，所述水平滑枕兩端分別經(jīng)固定在切割框架上端的滑枕驅(qū)動裝置相連接，本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、快捷、加工質(zhì)量高、加工精度高等優(yōu)點。
【專利說明】
聚苯板自動切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種聚苯板自動切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在節(jié)能建筑過程中，大量的建筑墻體、屋面、地面都采用了聚苯板或改性聚苯板，因此產(chǎn)生了大量的聚苯板的切割工作，現(xiàn)有的聚苯板切割通常具有工作平臺，在工作平臺兩側(cè)的機架上設(shè)有一對切割架，電熱切割絲設(shè)置在切割架之間，在加工過程中，由于靠人工來移動聚苯板進行切割，存在加工質(zhì)量差，加工粗糙、加工精度低、可靠性差、且工作效率低的技術(shù)問題。
[0003]經(jīng)檢索，CN201410504587X公開了一種聚苯板智能切割設(shè)備的發(fā)明專利，其實質(zhì)性不足是:一是在加工過程中，還需要人工推動工作平臺上的聚苯板至切割裝置，切割后的聚苯板移動到移動平臺上，致使操作繁瑣、加工質(zhì)量差，加工精度低;二是由于電熱絲只有一束，無法滿足對聚苯板同時進行多塊切割的功能，導致工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、快捷、便于堆放、高度調(diào)節(jié)方便、加工范圍廣、加工精度高、工作效率高的聚苯板自動切割設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種聚苯板自動切割設(shè)備，包括切割框架、工作平臺、切割裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有水平滑枕、升降氣缸、滑枕驅(qū)動裝置和機械吸盤手，所述切割框架內(nèi)底面設(shè)有工作平臺，上端兩側(cè)面上分別設(shè)有滑枕驅(qū)動裝置，上端兩端面上分別設(shè)有橫切移動裝置，內(nèi)側(cè)設(shè)有切割裝置，所述水平滑枕兩端分別經(jīng)固定在切割框架上端的滑枕驅(qū)動裝置相連接，以利于通過滑枕驅(qū)動裝置帶動水平滑枕軸向水平移動，所述升降氣缸位于水平滑枕下端，所述升降氣缸上端與水平滑枕中心固定連接，下端與機械吸盤手固定連接，以利于吸附聚苯板毛坯，并通過水平滑枕將聚苯板毛坯自動移動至工作平臺上并固定聚苯板毛坯，所述切割裝置經(jīng)切割驅(qū)動裝置與切割框架相連接，所述切割驅(qū)動裝置、滑枕驅(qū)動裝置和機械吸盤手分別經(jīng)控制系統(tǒng)控制，當切割聚苯板毛坯時，控制系統(tǒng)驅(qū)動切割驅(qū)動裝置動作，驅(qū)動水平移動梁橫向水平移動切割聚苯板，大大提高了聚苯板毛坯的加工精度。
[0006]本發(fā)明可在所述切割框架兩側(cè)分別對稱設(shè)有切割裝置，以利于在切割時，對聚苯板兩側(cè)分別同時相對做水平切割，使切割后的聚苯板中心留有一連接筋，便于切割后的聚苯板的堆放和堆垛，達到便于堆放的作用。
[0007]本發(fā)明所述切割裝置所述切割裝置包括電熱絲、水平移動梁和切割驅(qū)動裝置，所述水平移動梁分別設(shè)置在切割框架的兩端，且經(jīng)切割驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述切割框架一側(cè)的兩根水平移動梁上水平線性陣列設(shè)有兩束或兩束以上的電熱絲，以利于聚苯板進行多塊切割的作用，大大提高了工作效率。
[0008]本發(fā)明可在所述水平移動梁上設(shè)有電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置，所述水平移動梁內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝槽，所述電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置安裝在安裝槽內(nèi)，所述電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置包括固定環(huán)、導向柱、導向環(huán)、上鉸接錐套、下鉸接錐套、驅(qū)動套和調(diào)整氣缸，所述導向柱下端與水平移動梁固定連接，所述導向柱由下至上依次串接有固定環(huán)、下鉸接錐套、上鉸接錐套和導向環(huán)或固定環(huán)、下鉸接錐套、上鉸接錐套以及一組以上的導向環(huán)、下鉸接錐套、上鉸接錐套和導向環(huán)，所述固定環(huán)與導向柱固定連接，所述導向環(huán)與導向柱滑動連接，所述下鉸接錐套小徑端與固定環(huán)相鉸接，大徑端與上鉸接錐套大徑端相鉸接，所述上鉸接錐套小徑端與導向環(huán)下端相鉸接，所述驅(qū)動套活動套在導向柱上端，其下端與導向環(huán)相連接，上端與固定在水平移動梁上的升降氣缸的伸縮軸固定連接，所述切割框架一側(cè)的最底端電熱絲兩端分別與固定環(huán)固定連接，其余的電熱絲兩端分別與導向環(huán)固定連接，所述調(diào)整氣缸經(jīng)控制系統(tǒng)控制，以利于通過調(diào)整氣缸驅(qū)動，使上鉸接錐套和下鉸接錐套在調(diào)整氣缸的帶動下間距變大或縮小，帶動導向環(huán)沿著導向柱上升或下降，自動調(diào)節(jié)導向環(huán)與固定環(huán)間的間距，或者導向環(huán)與導向環(huán)之間間距，進而達到根據(jù)聚苯板所要求的厚度，自動調(diào)節(jié)電熱絲間距的作用。
[0009]本發(fā)明可在所述水平移動梁的安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有紅外檢測開關(guān)，所述紅外檢測開關(guān)與控制系統(tǒng)相連接，以利于對電熱絲進行精確定位的作用，進一步提高了聚苯板的加工精度。
[0010]本發(fā)明還可在所述切割框架兩端中心部位設(shè)有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)經(jīng)控制系統(tǒng)相連接，以利于對切割過程中的水平移動梁進行限位。
[0011]本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、快捷、加工質(zhì)量高、加工精度尚等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中的A向示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明中電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標記:切割框架1、工作平臺2、水平滑枕3、升降氣缸4、機械吸盤手5電熱絲6、水平移動梁7、固定環(huán)8、導向柱9、導向環(huán)10、上鉸接錐套11、下鉸接錐套12、驅(qū)動套13、調(diào)整氣缸14、切割裝置15、滑枕驅(qū)動裝置16、橫切移動裝置17。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:
如附圖所示，一種聚苯板自動切割設(shè)備，包括切割框架1、工作平臺2、切割裝置15和控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有水平滑枕3、升降氣缸4、滑枕驅(qū)動裝置和機械吸盤手5，所述切割框架I內(nèi)底面設(shè)有工作平臺2，上端兩側(cè)面上分別設(shè)有滑枕驅(qū)動裝置16，上端兩端面上分別設(shè)有橫切移動裝置17，內(nèi)側(cè)設(shè)有切割裝置15，所述水平滑枕3兩端分別與固定在切割框架I上端的滑枕驅(qū)動裝置相連接，以利于通過滑枕驅(qū)動裝置帶動水平滑枕軸向水平移動，所述升降氣缸4位于水平滑枕3下端，所述升降氣缸4上端與水平滑枕3中心固定連接，下端與機械吸盤手5固定連接，以利于吸附聚苯板毛坯，并通過水平滑枕3將聚苯板毛坯自動移動至工作平臺上并固定聚苯板毛坯，所述切割裝置經(jīng)滑枕驅(qū)動裝置與切割框架相連接，所述切割驅(qū)動裝置、滑枕驅(qū)動裝置和機械吸盤手分別經(jīng)控制系統(tǒng)控制，當切割聚苯板毛坯時，控制系統(tǒng)驅(qū)動切割驅(qū)動裝置動作，驅(qū)動水平移動梁橫向水平移動切割聚苯板，大大提高了聚苯板毛坯的加工精度，本發(fā)明所述切割驅(qū)動裝置、滑枕驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)可以采用絲杠、絲母和驅(qū)動電機相連接的方式，也可以采用鏈輪、鏈條和驅(qū)動電機相連接的方式，此為現(xiàn)有技術(shù)，不再詳述。
[0017]本發(fā)明可在所述切割框架I兩側(cè)分別對稱設(shè)有切割裝置，以利于在切割時，對聚苯板兩側(cè)分別同時相對做水平切割，使切割后的聚苯板中心留有一連接筋，便于切割后的聚苯板的堆放和堆垛，達到便于堆放的作用。
[0018]本發(fā)明所述切割裝置所述切割裝置包括電熱絲6、水平移動梁7和切割驅(qū)動裝置，所述水平移動梁7分別設(shè)置在切割框架I的兩端，且經(jīng)切割驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述切割框架I 一側(cè)的兩根水平移動梁7上水平線性陣列設(shè)有兩束或兩束以上的電熱絲6，以利于聚苯板進行多塊切割的作用，大大提高了工作效率。
[0019]本發(fā)明可在所述水平移動梁7上設(shè)有電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置，所述水平移動梁內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝槽，所述電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置安裝在安裝槽內(nèi)，所述電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置包括固定環(huán)8、導向柱9、導向環(huán)10、上鉸接錐套11、下鉸接錐套12、驅(qū)動套13和調(diào)整氣缸14，所述導向柱9下端與水平移動梁7固定連接，所述導向柱9由下至上依次串接有固定環(huán)8、下鉸接錐套12、上鉸接錐套11和導向環(huán)10或固定環(huán)8、下鉸接錐套12、上鉸接錐套11以及一組以上的導向環(huán)10、下鉸接錐套12、上鉸接錐套11和導向環(huán)10，所述固定環(huán)10與導向柱9固定連接，所述導向環(huán)10與導向柱9滑動連接，所述下鉸接錐套12小徑端與固定環(huán)8相鉸接，大徑端與上鉸接錐套11大徑端相鉸接，所述上鉸接錐套11小徑端與導向環(huán)10下端相鉸接，所述驅(qū)動套13活動套在導向柱9上端，其下端與導向環(huán)10相連接，上端與固定在水平移動梁7上的升降氣缸14的伸縮軸固定連接，所述切割框架I 一側(cè)的最底端電熱絲6兩端分別與固定環(huán)8固定連接，其余的電熱絲6兩端分別與導向環(huán)10固定連接，所述調(diào)整氣缸14經(jīng)控制系統(tǒng)控制，以利于通過調(diào)整氣缸14驅(qū)動，使上鉸接錐套11和下鉸接錐套12在調(diào)整氣缸14的帶動下間距變大或縮小，帶動導向環(huán)10沿著導向柱9上升或下降，自動調(diào)節(jié)導向環(huán)10與固定環(huán)8間的間距，或者導向環(huán)10與導向環(huán)10之間間距，進而達到根據(jù)聚苯板所要求的厚度，自動調(diào)節(jié)電熱絲間距的作用。
[0020]本發(fā)明可在所述水平移動梁7的安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有紅外檢測開關(guān)(圖中未示出)，所述紅外檢測開關(guān)與控制系統(tǒng)相連接，所述紅外檢測開關(guān)可根據(jù)不同的厚度安裝，以利于對電熱絲進行尺寸精確定位的作用，進一步提高了聚苯板的加工精度。
[0021]本發(fā)明還可在所述切割框架I兩端中心部位設(shè)有接近開關(guān)(圖中未示出)，所述接近開關(guān)經(jīng)控制系統(tǒng)相連接，以利于對切割過程中的水平移動梁進行限位。
[0022]本發(fā)明在工作時，工作人員將聚苯板毛坯放置在切割框架I內(nèi)的定位平面上，操作控制系統(tǒng)，水平滑枕3在滑枕驅(qū)動裝置的帶動下移至聚苯板毛坯上方，升降氣缸帶動機械吸盤手7下移，當機械吸盤手7接觸聚苯板毛坯后，停止下移，同時，機械吸盤手7動作，抓取聚苯板毛坯后，升降氣缸4帶動機械吸盤手上移離開定位平面，水平滑枕帶動機械吸盤手移動至工作平臺上后再下壓固定聚苯板毛坯，切割框架兩側(cè)的水平移動梁在切割驅(qū)動裝置的驅(qū)動下從聚苯板毛坯兩側(cè)分別向中心水平移動，對聚苯板毛坯進行水平切割，當接近開關(guān)感應(yīng)到兩側(cè)的水平移動梁移動到位后，即停止移動并反向回位，此時，切割后的相鄰的聚苯板塊間經(jīng)未切割的寬度在1-1.5mm的連接筋連接，使切割后的聚苯板大大方便了擺放;當要切割不同厚度的聚苯板時，操作控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)整氣缸動作，使上鉸接錐套和下鉸接錐套在調(diào)整氣缸的帶動下間距變大或縮小，帶動導向環(huán)沿著導向柱上升或下降，自動調(diào)節(jié)導向環(huán)與固定環(huán)間的間距，或者導向環(huán)與導向環(huán)之間間距，當指定尺寸的紅外檢測開關(guān)檢測到電熱絲到達指定尺寸位置后，紅外檢測開關(guān)將采集的信息上傳至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)即指令調(diào)整氣缸停止，進而達到根據(jù)聚苯板所要求的厚度后，再次重復上述動作，即工作人員將聚苯板毛坯放置在切割框架內(nèi)的定位平面上，操作控制系統(tǒng)，水平滑枕在滑枕驅(qū)動裝置的帶動下移至聚苯板毛坯上方，升降氣缸帶動機械吸盤手下移，當機械吸盤手接觸聚苯板毛坯后，停止下移，同時，機械吸盤手動作，抓取聚苯板毛坯后，升降氣缸帶動機械吸盤手上移離開定位平面，水平滑枕帶動機械吸盤手移動至工作平臺上后再下壓固定聚苯板毛坯，切割框架兩側(cè)的水平移動梁在切割驅(qū)動裝置的驅(qū)動下從聚苯板毛坯兩側(cè)分別向中心水平移動，對聚苯板毛坯進行水平切割，當接近開關(guān)感應(yīng)到兩側(cè)的水平移動梁移動到位后，即停止移動并反向回位的動作。
[0023]本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、快捷、加工質(zhì)量高、加工精度尚等優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種聚苯板自動切割設(shè)備，包括切割框架、工作平臺、切割裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有水平滑枕、升降氣缸、滑枕驅(qū)動裝置和機械吸盤手，所述切割框架內(nèi)底面設(shè)有工作平臺，上端兩側(cè)面上分別設(shè)有滑枕驅(qū)動裝置，上端兩端面上分別設(shè)有橫切移動裝置，內(nèi)側(cè)設(shè)有切割裝置，所述水平滑枕兩端分別經(jīng)固定在切割框架上端的滑枕驅(qū)動裝置相連接，所述升降氣缸位于水平滑枕下端，所述升降氣缸上端與水平滑枕中心固定連接，下端與機械吸盤手固定連接，所述切割裝置經(jīng)切割驅(qū)動裝置與切割框架相連接，所述切割驅(qū)動裝置、滑枕驅(qū)動裝置和機械吸盤手分別經(jīng)控制系統(tǒng)控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯板自動切割設(shè)備，其特征在于所述切割框架兩側(cè)分別對稱設(shè)有切割裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚苯板自動切割設(shè)備，其特征在于所述切割裝置所述切割裝置包括電熱絲、水平移動梁和切割驅(qū)動裝置，所述水平移動梁分別設(shè)置在切割框架的兩端，且經(jīng)切割驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述切割框架一側(cè)的兩根水平移動梁上水平線性陣列設(shè)有兩束或兩束以上的電熱絲，以利于聚苯板進行多塊切割的作用，大大提高了工作效率。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯板自動切割設(shè)備，其特征在于所述水平移動梁上設(shè)有電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置，所述水平移動梁內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝槽，所述電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置安裝在安裝槽內(nèi)，所述電熱絲間距調(diào)節(jié)裝置包括固定環(huán)、導向柱、導向環(huán)、上鉸接錐套、下鉸接錐套、驅(qū)動套和調(diào)整氣缸，所述導向柱下端與水平移動梁固定連接，所述導向柱由下至上依次串接有固定環(huán)、下鉸接錐套、上鉸接錐套和導向環(huán)或固定環(huán)、下鉸接錐套、上鉸接錐套以及一組以上的導向環(huán)、下鉸接錐套、上鉸接錐套和導向環(huán)，所述固定環(huán)與導向柱固定連接，所述導向環(huán)與導向柱滑動連接，所述下鉸接錐套小徑端與固定環(huán)相鉸接，大徑端與上鉸接錐套大徑端相鉸接，所述上鉸接錐套小徑端與導向環(huán)下端相鉸接，所述驅(qū)動套活動套在導向柱上端，其下端與導向環(huán)相連接，上端與固定在水平移動梁上的升降氣缸的伸縮軸固定連接，所述切割框架一側(cè)的最底端電熱絲兩端分別與固定環(huán)固定連接，其余的電熱絲兩端分別與導向環(huán)固定連接，所述調(diào)整氣缸經(jīng)控制系統(tǒng)控制。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚苯板自動切割設(shè)備，其特征在于所述水平移動梁的安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有紅外檢測開關(guān)，所述紅外檢測開關(guān)與控制系統(tǒng)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯板自動切割設(shè)備，其特征在于所述切割框架兩端中心部位設(shè)有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)經(jīng)控制系統(tǒng)相連接。
【文檔編號】B26F3/12GK105835125SQ201610456344
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】湯楠, 于佳男, 于天瑞, 郭立偉
【申請人】文登藍島建筑工程有限公司