一種塑料管打孔裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料管打孔裝置，其中，包括：基座、驅(qū)動(dòng)裝置、模具、夾緊裝置和控制裝置，所述模具固定設(shè)置在所述基座上，所述模具包括導(dǎo)向模和芯模，所述芯模套設(shè)在所述導(dǎo)向模內(nèi)，所述導(dǎo)向模的內(nèi)壁和所述芯模的外周之間形成零件放置腔，所述模具還包括沖頭，所述沖頭連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述沖頭穿過(guò)所述導(dǎo)向模的導(dǎo)向孔和所述芯模的沖裁孔實(shí)現(xiàn)塑料管的打孔；所述夾緊裝置設(shè)置在所述模具的端蓋內(nèi)，所述夾緊裝置用于夾持塑料管，使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可同時(shí)向多方向打孔，且加工效率高。
【專利說(shuō)明】
一種塑料管打孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及于塑料管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料管打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管具有自重輕、耐腐蝕、耐壓強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、安裝裝方便等特點(diǎn)，受到了管道工程界的青睞。由于現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，經(jīng)常要在塑料管的管壁上加工孔，以方便其他工件的安裝。傳統(tǒng)的塑料管打孔裝置一次僅能在塑料管上進(jìn)行一個(gè)方向的打孔，布孔，當(dāng)要求多個(gè)方向打孔的塑料管時(shí)，操作繁瑣，加工效率低下，因此，急需發(fā)展一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可同時(shí)向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可同時(shí)向多方向打孔，且加工效率高的塑料管打孔裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種塑料管打孔裝置，其中，包括:
[0006]基座；
[0007]驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在所述基座上；
[0008]模具，所述模具固定設(shè)置在所述基座上，所述模具包括導(dǎo)向模和芯模，所述芯模套設(shè)在所述導(dǎo)向模內(nèi)，所述導(dǎo)向模的內(nèi)壁和所述芯模的外周之間形成零件放置腔，所述模具還包括沖頭，所述沖頭連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述沖頭穿過(guò)所述導(dǎo)向模的導(dǎo)向孔和所述芯模的沖裁孔實(shí)現(xiàn)塑料管的打孔；
[0009]夾緊裝置，所述夾緊裝置設(shè)置在所述模具的端蓋內(nèi)，所述夾緊裝置用于夾持塑料管，所述夾緊裝置包括夾持桿、擺桿和推軸，所述夾持桿和所述擺桿均樞接在所述端蓋的安裝槽內(nèi)，所述推軸活動(dòng)設(shè)置在所述端蓋的活塞腔內(nèi)，所述擺桿的擺桿下部活動(dòng)連接在所述夾持桿的連接口內(nèi)，所述擺桿的擺桿上部活動(dòng)連接在所述推軸的缺口內(nèi)，打孔時(shí)，將塑料管推入零件放置腔，所述塑料管的前端面推動(dòng)所述推軸向右移動(dòng)，移動(dòng)的推軸使所述擺桿擺動(dòng)，擺動(dòng)的擺桿驅(qū)使所述夾持桿旋轉(zhuǎn)，從而使所述夾持桿的夾持斜面抵擋在塑料管的內(nèi)壁；
[0010]控制裝置，所述控制裝置用于控制所述驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述夾緊裝置還包括第二彈簧，所述第二彈簧套設(shè)在所述推軸的活塞上，且抵擋在活塞腔的右端內(nèi)壁上，所述推軸向右移動(dòng)時(shí)，所述第二彈簧被壓縮。
[0012]更進(jìn)一步地，所述夾緊裝置還包括環(huán)形套和第一彈簧，所述環(huán)形套活動(dòng)設(shè)置在所述芯模的凸軸上，且位于所述端蓋的環(huán)套孔內(nèi)，并且抵擋在所述夾持桿的球頭端部;所述第一彈簧套設(shè)在所述凸軸上，且抵擋在所述芯模的退刀槽和所述環(huán)形套的左端面之間。
[0013]更進(jìn)一步地，所述環(huán)形套的環(huán)形弧面抵擋在球頭端部上，所述球頭端部可推動(dòng)所述環(huán)形套向左移動(dòng)，使得所述第一彈簧被壓縮。
[0014]進(jìn)一步地，所述夾持桿還具有夾持面，所述夾持面位于所述夾持斜面的右側(cè)，夾持時(shí)，所述夾持面輔助抵擋在塑料管的內(nèi)壁，所述夾持面還具有導(dǎo)向所述塑料管進(jìn)入夾持區(qū)域。
[0015]更進(jìn)一步地，所述夾持斜面上具有若干個(gè)彈性凸起，夾持時(shí)，所述彈性凸起抵擋在塑料管的內(nèi)壁，確保塑料管被可靠夾持。
[0016]更進(jìn)一步地，所述推軸的一端具有推動(dòng)面，所述推動(dòng)面抵擋在塑料管的后端面上，所述推軸的另一端具有彈簧座，所述彈簧座位于活塞的一側(cè)。
[0017]進(jìn)一步地，還包括支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)置在基座上，所述支撐裝置具有左限位板、右限位板和定位槽，所述定位槽位于左限位板和右限位板之間，所述塑料管的位于所述定位槽內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步地，所述基座包括支架和安裝板，所述安裝板位于支架的中心，所述模具設(shè)置在安裝板上。
[0019]進(jìn)一步地，若干個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置均勻分布在所述模具的周圍，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述沖頭，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0021]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可實(shí)現(xiàn)多方向同時(shí)進(jìn)行打孔操作，夾緊可靠，打孔位置精確，合格率高;操作簡(jiǎn)便快捷，大幅度提高了工作效率，而且還可大幅度降低加工成本，具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、加工精度高等特點(diǎn)。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的模具剖視圖。
[0029]圖6是本發(fā)明的局部安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0030]圖7是本發(fā)明的芯模的局部剖視圖。
[0031]圖8是本發(fā)明的圖6的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0032]圖9是本發(fā)明的端蓋剖視圖。
[0033]圖10是本發(fā)明的夾持桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11是本發(fā)明的擺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖12是本發(fā)明的推軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖13是本發(fā)明的環(huán)形套的剖視圖。
[0037]圖中標(biāo)記為:I為基座、11為支架、12為安裝板、2為氣缸、3為支撐裝置、31為左限位板、32為定位槽、33為右限位板、4為模具、41為導(dǎo)向模、411為導(dǎo)向孔、42為芯模、421為沖裁孔、422為出料孔、423為凸軸、424為退刀槽、43為零件放置腔、44為沖頭、5為端蓋、51為活塞腔、52為安裝槽、53為內(nèi)肩面、54為沉孔、55為環(huán)套孔、6為控制裝置、7為控制閥、8為夾緊裝置、81為第一彈簧、82為夾持桿、821為彈性凸起、822為夾持面、823為夾持斜面、824為球頭端部、825為連接口、83為環(huán)形套、831為環(huán)形弧面、84為擺桿、841為擺桿上部、842為擺桿下部、85為推軸、851為缺口、852為推動(dòng)面、853為活塞、854為彈簧座、86為第二彈簧、87為堵頭、9為塑料管。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0039]參考圖1至圖13，如圖1和圖2所示的一種塑料管打孔裝置，包括:基座1、驅(qū)動(dòng)裝置、模具4、夾緊裝置8和控制裝置6，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在所述基座I上。
[0040]所述模具4固定設(shè)置在所述基座I上，如圖5所示，所述模具4包括導(dǎo)向模41和芯模42，所述芯模42套設(shè)在所述導(dǎo)向模41內(nèi)，所述導(dǎo)向模41的內(nèi)壁和所述芯模42的外周之間形成零件放置腔43，所述模具4還包括沖頭44，所述沖頭44連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述沖頭44穿過(guò)所述導(dǎo)向模41的導(dǎo)向孔411和所述芯模42的沖裁孔421實(shí)現(xiàn)塑料管9的打孔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷且效率高、孔的加工效果好。
[0041]所述夾緊裝置8設(shè)置在所述模具4的端蓋5內(nèi)，所述夾緊裝置8用于夾持塑料管9，如圖8所示，所述夾緊裝置8包括夾持桿82、擺桿84和推軸85，如圖8和圖9所示，所述夾持桿82和所述擺桿84均樞接在所述端蓋5的安裝槽52內(nèi)，所述推軸85活動(dòng)設(shè)置在所述端蓋5的活塞腔51內(nèi)，如圖11和圖12所示，如圖8和圖11所示，所述擺桿84的擺桿下部842活動(dòng)連接在所述夾持桿82的連接口825內(nèi)，所述擺桿84的擺桿上部841活動(dòng)連接在所述推軸85的缺口851內(nèi)，打孔時(shí)，如圖8和圖10所示，將塑料管9推入零件放置腔43，所述塑料管9的前端面推動(dòng)所述推軸85向右移動(dòng)，移動(dòng)的推軸85使所述擺桿84擺動(dòng)，擺動(dòng)的擺桿84驅(qū)使所述夾持桿82旋轉(zhuǎn)，從而使所述夾持桿82的夾持斜面823抵擋在塑料管9的內(nèi)壁。
[0042]由上述結(jié)構(gòu)可知，該夾緊裝置8夾持塑料管9可靠，便于松懈，只要塑料管9推進(jìn)就可以?shī)A緊，上料卸料方便快捷，不需要夾緊手柄和其他動(dòng)力裝置
[0043]如圖2所示，所述控制裝置6用于控制所述驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)。
[0044]如圖8所示，所述夾緊裝置8還包括第二彈簧86，所述第二彈簧86套設(shè)在所述推軸85的活塞853上，且抵擋在活塞腔51的右端內(nèi)壁上，所述推軸85向右移動(dòng)時(shí)，所述第二彈簧86被壓縮。
[0045]如圖8和圖9所示，所述夾緊裝置8還包括環(huán)形套83和第一彈簧81，所述環(huán)形套83活動(dòng)設(shè)置在所述芯模42的凸軸423上，且位于所述端蓋5的環(huán)套孔55內(nèi)，并且抵擋在所述夾持桿82的球頭端部824，這樣使得夾緊進(jìn)一步可靠；如圖7和圖8所示，所述第一彈簧81套設(shè)在所述凸軸423上，且抵擋在所述芯模42的退刀槽424和所述環(huán)形套83的左端面之間。
[0046]如圖10和圖13所示，所述環(huán)形套83的環(huán)形弧面831抵擋在球頭端部824上，所述球頭端部824可推動(dòng)所述環(huán)形套83向左移動(dòng)，使得所述第一彈簧81被壓縮，進(jìn)一步使得夾緊可
A+-.與巨O
[0047]如圖8和圖10所示，所述夾持桿82還具有夾持面822，所述夾持面822位于所述夾持斜面823的右側(cè)，夾持時(shí)，所述夾持面822輔助抵擋在塑料管9的內(nèi)壁，使得夾持接觸面積增大，確保夾持可靠，所述夾持面822還具有導(dǎo)向所述塑料管9進(jìn)入夾持區(qū)域，使得上料方便快捷。
[0048]所述夾持斜面823上具有若干個(gè)彈性凸起821，使得摩擦力增大、夾持接觸面積增大，提高了夾緊的安全性，夾持時(shí)，所述彈性凸起821抵擋在塑料管9的內(nèi)壁，確保塑料管9被可靠夾持。
[0049]如圖6和圖12所示，所述推軸85的一端具有推動(dòng)面852，所述推動(dòng)面852抵擋在塑料管9的后端面上，所述推軸85的另一端具有彈簧座854，所述彈簧座854位于活塞853的一側(cè)。
[0050]如圖2和圖4所示，還包括支撐裝置3，所述支撐裝置3設(shè)置在基座I上，所述支撐裝置3具有左限位板31、右限位板33和定位槽32，所述定位槽32位于左限位板31和右限位板33之間，所述塑料管9的位于所述定位槽32內(nèi)，使得打孔位置精確，合格率高，操作簡(jiǎn)便快捷。
[0051]如圖2和圖3所示，所述基座I包括支架11和安裝板12，所述安裝板12位于支架11的中心，所述模具4設(shè)置在安裝板12上。
[0052]若干個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置均勻分布在所述模具4的周圍，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述沖頭44，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸2。
[0053]如圖5所示，所述芯模42的中心具有出料孔422，所述沖裁孔421和出料孔422相互貫通。
[0054]如圖8和圖9所示，所述端蓋5具有內(nèi)肩面53和沉孔54，所述內(nèi)肩面53抵擋在所述環(huán)形套83的一端，所述凸軸423的一端抵擋在沉孔54內(nèi)。
[0055]如圖2所示，所述控制裝置6包括控制閥7，所述控制閥7用于控制若干個(gè)氣缸2同時(shí)動(dòng)作。
[0056]優(yōu)選地，所述氣缸2的個(gè)數(shù)為4個(gè)，四個(gè)氣缸2同時(shí)動(dòng)作，可大幅度提高打孔的效率，
具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、加工精度高等特點(diǎn)。
[0057]如圖8和圖9所示，所述端蓋5上均勻分布有若干個(gè)活塞腔51，所述活塞腔51內(nèi)設(shè)置有堵頭87，所述堵頭87的一端抵擋在第二彈簧86的端面上。
[0058]綜上所述，該裝置打孔時(shí)裝卸方便，夾持可靠安全，操作簡(jiǎn)單，加工效率高。
[0059]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料管打孔裝置，其特征在于，包括: 基座(I); 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在所述基座(I)上； 模具(4)，所述模具(4)固定設(shè)置在所述基座(I)上，所述模具(4)包括導(dǎo)向模(41)和芯模(42)，所述芯模(42)套設(shè)在所述導(dǎo)向模(41)內(nèi)，所述導(dǎo)向模(41)的內(nèi)壁和所述芯模(42)的外周之間形成零件放置腔(43)，所述模具(4)還包括沖頭(44)，所述沖頭(44)連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置上，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述沖頭(44)穿過(guò)所述導(dǎo)向模(41)的導(dǎo)向孔(411)和所述芯模(42)的沖裁孔(421)實(shí)現(xiàn)塑料管(9)的打孔； 夾緊裝置(8)，所述夾緊裝置(8)設(shè)置在所述模具(4)的端蓋(5)內(nèi)，所述夾緊裝置(8)用于夾持塑料管(9)，所述夾緊裝置(8)包括夾持桿(82)、擺桿(84)和推軸(85)，所述夾持桿(82)和所述擺桿(84)均樞接在所述端蓋(5)的安裝槽(52)內(nèi)，所述推軸(85)活動(dòng)設(shè)置在所述端蓋(5)的活塞腔(51)內(nèi)，所述擺桿(84)的擺桿下部(842)活動(dòng)連接在所述夾持桿(82)的連接口( 825)內(nèi)，所述擺桿(84)的擺桿上部(841)活動(dòng)連接在所述推軸(85)的缺口( 851)內(nèi)，打孔時(shí)，將塑料管(9)推入零件放置腔(43)，所述塑料管(9)的前端面推動(dòng)所述推軸(85)向右移動(dòng)，移動(dòng)的推軸(85)使所述擺桿(84)擺動(dòng)，擺動(dòng)的擺桿(84)驅(qū)使所述夾持桿(82)旋轉(zhuǎn)，從而使所述夾持桿(82)的夾持斜面(823)抵擋在塑料管(9)的內(nèi)壁； 控制裝置(6)，所述控制裝置(6)用于控制所述驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述夾緊裝置(8)還包括第二彈簧(86)，所述第二彈簧(86)套設(shè)在所述推軸(85)的活塞(853)上，且抵擋在活塞腔(51)的右端內(nèi)壁上，所述推軸(85)向右移動(dòng)時(shí)，所述第二彈簧(86)被壓縮。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述夾緊裝置(8)還包括環(huán)形套(83)和第一彈簧(81)，所述環(huán)形套(83)活動(dòng)設(shè)置在所述芯模(42)的凸軸(423)上，且位于所述端蓋(5)的環(huán)套孔(55)內(nèi)，并且抵擋在所述夾持桿(82)的球頭端部(824);所述第一彈簧(81)套設(shè)在所述凸軸(423)上，且抵擋在所述芯模(42)的退刀槽(424)和所述環(huán)形套(83)的左端面之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述環(huán)形套(83)的環(huán)形弧面(831)抵擋在球頭端部(824)上，所述球頭端部(824)可推動(dòng)所述環(huán)形套(83)向左移動(dòng)，使得所述第一彈簧(81)被壓縮。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述夾持桿(82)還具有夾持面(822)，所述夾持面(822)位于所述夾持斜面(823)的右側(cè)，夾持時(shí)，所述夾持面(822)輔助抵擋在塑料管(9)的內(nèi)壁，所述夾持面(822)還具有導(dǎo)向所述塑料管(9)進(jìn)入夾持區(qū)域。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述夾持斜面(823)上具有若干個(gè)彈性凸起(821 )，夾持時(shí)，所述彈性凸起(821)抵擋在塑料管(9)的內(nèi)壁，確保塑料管(9)被可靠夾持。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述推軸(85)的一端具有推動(dòng)面(852)，所述推動(dòng)面(852)抵擋在塑料管(9)的后端面上，所述推軸(85)的另一端具有彈簧座(854)，所述彈簧座(854)位于活塞(853)的一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，還包括支撐裝置(3)，所述支撐裝置(3)設(shè)置在基座(I)上，所述支撐裝置(3)具有左限位板(31)、右限位板(33)和定位槽(32)，所述定位槽(32)位于左限位板(31)和右限位板(33)之間，所述塑料管(9)的位于所述定位槽(32)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，所述基座(I)包括支架(11)和安裝板(12)，所述安裝板(12)位于支架(11)的中心，所述模具(4)設(shè)置在安裝板(12)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管打孔裝置，其特征在于，若干個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置均勻分布在所述模具(4)的周圍，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述沖頭(44)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸(2)。
【文檔編號(hào)】B26D7/02GK105856321SQ201610414440
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】林慶
【申請(qǐng)人】永嘉縣安邦塑鋼工程有限公司