一種提升模切產(chǎn)出效率的方法和治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提升模切產(chǎn)出效率的方法，包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備工序：將模切沖型后的大卷料放置到放料裝置上；S2、初步調(diào)整：推動定位螺桿，使兩個定位螺桿之間的距離調(diào)整至200?210毫米；S3、制備工序：將S1內(nèi)的大卷料的一端拉出，并將大卷料的拉出端通過切割刀進行切割，然后將大卷料的兩端分別纏繞在收卷軸上，通過固定塊對收卷軸上的大卷料進行固定；S4、二次調(diào)整：調(diào)節(jié)壓緊裝置和除塵裝置，對模切臺和去塵臺上的大卷料進行壓緊。該提升模切產(chǎn)出效率的方法和治具，通過在除塵時增加分切刀片的方式進行分切除塵同步進行，提高了設(shè)備的單位時間內(nèi)的產(chǎn)能，提升原料的利用率。
【專利說明】
一種提升模切產(chǎn)出效率的方法和治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提升模切產(chǎn)出效率的方法和治具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于背光模組大多采用機貼，而膜切的排板設(shè)計必須依據(jù)機貼設(shè)備的限制進行排板設(shè)計無形之中嚴(yán)重浪費模切產(chǎn)能。IXD模組行業(yè)的特殊性訂單情況無法預(yù)估，產(chǎn)能時多時少。完全靠增加設(shè)備又會導(dǎo)致固定資產(chǎn)增加，以往膜切工藝因為受限于背光模組機貼的限制，只能以I出2的排板設(shè)計進行膜切，生產(chǎn)流程為先將大卷材分切的分條工程，之后至膜切工程進行膜切及收卷，成為可以供背光模組工廠機貼使用的卷材，嚴(yán)重的浪費時間，此種方式很容易造成產(chǎn)能浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種提升模切產(chǎn)出效率的方法和治具，通過在除塵時增加分切刀片的方式進行分切除塵同步進行，提高了設(shè)備的單位時間內(nèi)的產(chǎn)能，提升原料的利用率，解決現(xiàn)有技術(shù)的加工時間慢，產(chǎn)能浪費的問題。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種提升模切產(chǎn)出效率的方法，包括以下步驟:
[0005]S1、準(zhǔn)備工序:將模切沖型后的大卷料放置到放料裝置上；
[0006]S2、初步調(diào)整:推動定位螺桿，使兩個定位螺桿之間的距離調(diào)整至200-210毫米；
[0007]S3、制備工序:將SI內(nèi)的大卷料的一端拉出，并將大卷料的拉出端通過切割刀進行切割，然后將大卷料的兩端分別纏繞在收卷軸上，通過固定塊對收卷軸上的大卷料進行固定；
[0008]S4、二次調(diào)整:調(diào)節(jié)壓緊裝置和除塵裝置，對模切臺和去塵臺上的大卷料進行壓緊；
[0009]S5、加工:啟動制動裝置，使制動裝置帶動兩個分卷軸同時進行轉(zhuǎn)動，由兩個分卷軸對大卷料進行拉動，通過拉動大卷料帶動放料軸和滾筒進行轉(zhuǎn)動，進行放料和除塵。
[0010]—種提升模切產(chǎn)出效率的治具，包括底座，所述底座的上表面由左到右依次固定安裝有放料裝置、壓緊裝置、定位裝置、除塵裝置和卷料裝置。
[0011 ]所述定位裝置包括定位板，定位板上表面的滑動槽內(nèi)滑動連接有定位螺桿，在定位板的中部固定安裝有分切刀片。
[0012]所述除塵裝置包括除塵板和第一滾筒，在除塵板的上表面開設(shè)有除塵槽，除塵槽的內(nèi)壁上固定安裝有軸承，在軸承的內(nèi)圈內(nèi)固定連接有第二滾筒，所述第一滾筒通過固定連接在其前后兩端的轉(zhuǎn)軸與伸縮桿上的承載套活動連接，兩個伸縮桿分別固定安裝在除塵板的前后兩側(cè)。
[0013]所述卷料裝置包括兩個固定架，兩個固定架的相對面通過傳動軸固定連接，傳動軸通過套接在其中部的傳動齒輪與套接在電機轉(zhuǎn)子上的主齒輪嚙合，電機固定安裝在底座的上表面上，所述傳動軸上套接有兩個限位環(huán)，兩個限位環(huán)分別位于傳動齒輪的兩側(cè)，限位環(huán)與固定架之間的傳動軸上還套接有卷料桶。
[0014]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括壓緊座，在壓緊座的前后兩側(cè)固定連接有承載板，且承載板背面的滑槽內(nèi)滑動連接有壓緊桿，在壓緊桿的表面套接有壓緊軸。
[0015]優(yōu)選的，所述放料裝置包括支撐架，在支撐架頂部的固定套上活動安裝有轉(zhuǎn)動軸。
[0016]本發(fā)明提供了一種提升模切產(chǎn)出效率的方法和治具，通過在除塵時增加分切刀片的方式進行分切除塵同步進行，提高了設(shè)備的單位時間內(nèi)的產(chǎn)能，提升原料的利用率，在此分切治具改善后可以實現(xiàn)I出4的排板，單位時間產(chǎn)能加倍，也可以提升原料的利用率。產(chǎn)能由原先的16000pcs/小時提升至32000pcs/小時，在不增加膜切設(shè)備數(shù)量下增加機貼需求的產(chǎn)能，實現(xiàn)模切沖壓后的產(chǎn)品的二次分條，通過調(diào)節(jié)定位螺桿，可以對不同尺寸的卷料進行夾緊，其通用性強，治具成本較低，增加了分切刀片，可以增加2倍以上產(chǎn)能，設(shè)置除塵裝置和切割刀片配合，使除塵切割同步進行，從而縮短了加工的時間，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)能，通過壓緊裝置，使卷料切割和輸送更加方便，設(shè)置兩個卷料桶，對分割后的卷料進行收卷，帶動放料裝置放料，同時帶動除塵裝置轉(zhuǎn)動除塵。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明提出的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I底座、2放料裝置、21支撐架、22固定套、23轉(zhuǎn)動軸、3壓緊裝置、31壓緊座、32承載板、33壓緊桿、34壓緊軸、4定位裝置、41定位板、42定位螺桿、43分切刀片、5除塵裝置、51除塵板、52第一滾筒、53第二滾筒、54轉(zhuǎn)軸、55伸縮桿、6卷料裝置、61固定架、62傳動軸、63傳動齒輪、64電機、65限位環(huán)、66卷料桶。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種提升模切產(chǎn)出效率的治具，包括底座1，底座I的上表面由左到右依次固定安裝有放料裝置2、壓緊裝置3、定位裝置4、除塵裝置5和卷料裝置6。
[0023]定位裝置4包括定位板41，定位板41上表面的滑動槽內(nèi)滑動連接有定位螺桿42，在定位板41的中部固定安裝有分切刀片43。
[0024]除塵裝置5包括除塵板51和第一滾筒52，在除塵板51的上表面開設(shè)有除塵槽，除塵槽的內(nèi)壁上固定安裝有軸承，在軸承的內(nèi)圈內(nèi)固定連接有第二滾筒53，第一滾筒52通過固定連接在其前后兩端的轉(zhuǎn)軸54與伸縮桿55上的承載套活動連接，兩個伸縮桿55分別固定安裝在除塵板51的前后兩側(cè)。
[0025]卷料裝置6包括兩個固定架61，兩個固定架61的相對面通過傳動軸62固定連接，傳動軸62通過套接在其中部的傳動齒輪63與套接在電機64轉(zhuǎn)子上的主齒輪嚙合，電機64固定安裝在底座I的上表面上，傳動軸62上套接有兩個限位環(huán)65，兩個限位環(huán)65分別位于傳動齒輪63的兩側(cè)，限位環(huán)65與固定架61之間的傳動軸62上還套接有卷料桶66。
[0026]本發(fā)明中，壓緊裝置3包括壓緊座31，在壓緊座31的前后兩側(cè)固定連接有承載板32，且承載板32背面的滑槽內(nèi)滑動連接有壓緊桿33，在壓緊桿33的表面套接有壓緊軸34。
[0027]本發(fā)明中，放料裝置2包括支撐架21，在支撐架21頂部的固定套22上活動安裝有轉(zhuǎn)動軸23。
[0028]—種提升模切產(chǎn)出效率的方法，包括以下步驟:
[0029]S1、準(zhǔn)備工序:將模切沖型后的大卷料放置到放料裝置上；
[0030]S2、初步調(diào)整:推動定位螺桿，使兩個定位螺桿之間的距離調(diào)整至200-210毫米；
[0031]S3、制備工序:將SI內(nèi)的大卷料的一端拉出，并將大卷料的拉出端通過切割刀進行切割，然后將大卷料的兩端分別纏繞在收卷軸上，通過固定塊對收卷軸上的大卷料進行固定；
[0032]S4、二次調(diào)整:調(diào)節(jié)壓緊裝置和除塵裝置，對模切臺和去塵臺上的大卷料進行壓緊；
[0033]S5、加工:啟動制動裝置，使制動裝置帶動兩個分卷軸同時進行轉(zhuǎn)動，由兩個分卷軸對大卷料進行拉動，通過拉動大卷料帶動放料軸和滾筒進行轉(zhuǎn)動，進行放料和除塵。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種提升模切產(chǎn)出效率的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、準(zhǔn)備工序:將模切沖型后的大卷料放置到放料裝置上； 52、初步調(diào)整:推動定位螺桿，使兩個定位螺桿之間的距離調(diào)整至200-210毫米； 53、制備工序:將SI內(nèi)的大卷料的一端拉出，并將大卷料的拉出端通過切割刀進行切害J，然后將大卷料的兩端分別纏繞在收卷軸上，通過固定塊對收卷軸上的大卷料進行固定； 54、二次調(diào)整:調(diào)節(jié)壓緊裝置和除塵裝置，對模切臺和去塵臺上的大卷料進行壓緊； 55、加工:啟動制動裝置，使制動裝置帶動兩個分卷軸同時進行轉(zhuǎn)動，由兩個分卷軸對大卷料進行拉動，通過拉動大卷料帶動放料軸和滾筒進行轉(zhuǎn)動，進行放料和除塵。2.一種提升模切產(chǎn)出效率的治具，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的上表面由左到右依次固定安裝有放料裝置(2)、壓緊裝置(3)、定位裝置(4)、除塵裝置(5)和卷料裝置(6)； 所述定位裝置(4)包括定位板(41)，定位板(41)上表面的滑動槽內(nèi)滑動連接有定位螺桿(42)，在定位板(41)的中部固定安裝有分切刀片(43); 所述除塵裝置(5)包括除塵板(51)和第一滾筒(52)，在除塵板(51)的上表面開設(shè)有除塵槽，除塵槽的內(nèi)壁上固定安裝有軸承，在軸承的內(nèi)圈內(nèi)固定連接有第二滾筒(53)，所述第一滾筒(52)通過固定連接在其前后兩端的轉(zhuǎn)軸(54)與伸縮桿(55)上的承載套活動連接，兩個伸縮桿(55)分別固定安裝在除塵板(51)的前后兩側(cè)； 所述卷料裝置(6)包括兩個固定架(61)，兩個固定架(61)的相對面通過傳動軸(62)固定連接，傳動軸(62)通過套接在其中部的傳動齒輪(63)與套接在電機(64)轉(zhuǎn)子上的主齒輪嚙合，電機(64)固定安裝在底座(I)的上表面上，所述傳動軸(62)上套接有兩個限位環(huán)(65)，兩個限位環(huán)(65)分別位于傳動齒輪(63)的兩側(cè)，限位環(huán)(65)與固定架(61)之間的傳動軸(62)上還套接有卷料桶(66)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具，其特征在于:所述壓緊裝置(3)包括壓緊座(31)，在壓緊座(31)的前后兩側(cè)固定連接有承載板(32)，且承載板(32)背面的滑槽內(nèi)滑動連接有壓緊桿(33)，在壓緊桿(33)的表面套接有壓緊軸(34)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提升模切產(chǎn)出效率的治具，其特征在于:所述放料裝置(2)包括支撐架(21)，在支撐架(21)頂部的固定套(22)上活動安裝有轉(zhuǎn)動軸(23)。
【文檔編號】B26D1/02GK105856325SQ201610348357
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】施凱元, 蔣能順
【申請人】河源中光電通訊技術(shù)有限公司