精密打孔機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精密打孔機(jī)，其包括上基座、氣缸、沖模及下模，所述沖模上、下滑動地設(shè)置于所述上基座，所述氣缸固定于所述上基座上且輸出端呈向下地與所述沖模連接，所述下模固定并位于所述沖模的下方；所述精密打孔機(jī)還包括滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括支架及若干滾子，所述上基座開設(shè)有滑動孔，所述滾子分別樞接于所述支架的四周，所述支架設(shè)置于所述氣缸的輸出端及所述上基座之間，以使所述滾子滾動地抵觸于所述氣缸的輸出端的外側(cè)壁及所述滑動孔的內(nèi)壁。本發(fā)明精密打孔機(jī)在高精密配合的情況下，不受發(fā)熱膨脹的影響，磨損小，有效降低加工成本。
【專利說明】
精密打孔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種針對金屬薄片及塑料薄膜的打孔機(jī)，尤其涉及一種在沖孔要求極高精度的情況下，改變傳統(tǒng)導(dǎo)向、提高精度，并不受發(fā)熱膨脹的影響，磨損小，有效降低加工成本的精密打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟包裝行業(yè)加工中，通常需要對塑料薄膜進(jìn)行沖孔，例如洗衣粉包裝袋，商場購物時使用的塑料膠袋，就是在塑料膠袋的兩個耳部進(jìn)行打孔的，這樣可以方便人們提起重物。另外，在金屬加工行業(yè)中，也需要對金屬薄片進(jìn)行沖孔，例如，在對銅箔、鋁箔等的沖孔制片這種對成型邊緣毛邊要求極高的鋰電池行業(yè)。
[0003]對塑料薄膜及金屬薄片進(jìn)行打孔的方式一般是使用打孔機(jī)，現(xiàn)有的打孔機(jī)的結(jié)構(gòu)包括上基座、沖頭、下模以及氣缸，上基座開設(shè)有與沖頭配合的滑動孔，下模開設(shè)有與沖頭配合的沖壓孔，塑料薄膜或金屬薄片設(shè)置于沖頭與下模之間，在打孔時，氣缸的輸出端推動沖頭在上基座的滑動孔內(nèi)向下滑動，使沖頭進(jìn)入下模的滑動孔，從而使塑料薄膜或及金屬薄片沖壓出形狀與沖頭形狀相同的沖孔。
[0004]由于塑料薄膜及及金屬薄片本身特性的原因，因此上述打孔機(jī)的沖頭需要與上基座的滑動孔及下模的沖壓孔精密配合才能對塑料薄膜打出質(zhì)量較高的孔洞，有時兩者的配合間隙需要精確到μ級別;然而，這種高精密配合的打孔機(jī)十分容易受到外界環(huán)境影響，例如受環(huán)境溫度影響，零件熱脹冷縮會使精度發(fā)生改變，溫度較高時，沖頭、上基座及下模發(fā)熱膨脹，使得沖頭十分容易在上基座的滑動孔及下模的沖壓孔內(nèi)卡死，導(dǎo)致打孔機(jī)不能運(yùn)行，就算勉強(qiáng)能運(yùn)行，由于磨擦力較大，也十分容易磨損沖頭及孔壁，從而導(dǎo)致頻繁更換沖頭，提高生產(chǎn)成本；另外，這種高精密的配合也需要進(jìn)行相應(yīng)的高精密加工，這使打孔機(jī)的加工難度增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種在高精密配合的情況下，不受發(fā)熱膨脹的影響，磨損小，有效降低加工成本的精密打孔機(jī)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的精密打孔機(jī)包括上基座、氣缸、沖模及下模，所述沖模上、下滑動地設(shè)置于所述上基座，所述氣缸固定于所述上基座上且輸出端呈向下地與所述沖模連接，所述下模固定并位于所述沖模的下方;所述精密打孔機(jī)還包括滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括支架及若干滾子，所述上基座開設(shè)有滑動孔，所述滾子分別樞接于所述支架的四周，所述支架設(shè)置于所述氣缸的輸出端及所述上基座之間，以使所述滾子滾動地抵觸于所述氣缸的輸出端的外側(cè)壁及所述滑動孔的內(nèi)壁。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置所述滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，利用所述滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的支架，使所述滾子置于所述氣缸的輸出端及所述滑動孔之間，從而使所述氣缸的輸出端的外側(cè)壁與滾子之間以及所述滑動孔的孔壁與所述滾子之間呈滾動接觸，這樣一方面避免了沖模直接與滑動孔直接接觸，進(jìn)而使沖模、上基座及下模不受發(fā)熱膨脹的影響，保證沖模不會卡死，并且避免了沖模與滑動孔之間發(fā)生磨損，另一方面所述滑動孔的孔壁無需加工出高精度的平面，有效降低加工難度，以及降低加工成本。
[0008]較佳地，所述氣缸的輸出端上具有固定連接的固定塊，所述固定塊與所述沖模連接，所述滾子滾動地抵觸于固定塊的外側(cè)壁。
[0009]較佳地，所述上基座具有接觸框，所述接觸框上開設(shè)所述滑動孔。
[0010]較佳地，所述支架的每一個側(cè)面均設(shè)有所述滾子，所述滾子為滾針，所述滾針的樞接軸垂直于所述氣缸的輸出端的中心軸。
[0011]具體地，所述支架的每個側(cè)面開設(shè)有若干通槽，所述滾針設(shè)置于所述通槽內(nèi)。
[0012]更具體地，所述通槽的兩相對的側(cè)壁呈圓弧狀，所述滾針鑲嵌于所述通槽，以使所述滾針的兩側(cè)突出到所述支架的兩側(cè)面。
[0013]更具體地，所述通槽沿所述氣缸的輸出端的中心軸方向排列。
[0014]較佳地，所述精密打孔機(jī)還包括下基座，所述下模固定于所述下基座。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明精密打孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明精密打孔機(jī)的分解圖。
[0017]圖3是本發(fā)明精密打孔機(jī)的剖面圖。
[0018]圖4是圖3中A部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0020]如圖1-圖3所示，本發(fā)明精密打孔機(jī)100包括上基座1、氣缸2、沖模3、固定塊4、滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、下模5及下基座6，所述上基座I具有接觸框9，所述接觸框9開設(shè)有滑動孔91，所述滑動孔91呈矩形。所述上基座I的下底面開設(shè)有與所述滑動孔91相連通的容置孔11，所述沖模3上、下滑動地設(shè)置于所述容置孔11內(nèi)且與所述容置孔11呈間隙配合，所述氣缸2通過四根固定桿固定于所述上基座I上且輸出端呈向下地設(shè)置;所述固定塊4設(shè)于所述滑動孔91內(nèi)且橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)，所述氣缸2的輸出端與所述固定塊4的上端通過螺絲固定連接，所述固定塊4的下端與所述沖模3通過螺絲固定連接。所述滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括支架7及若干滾子8，所述支架7套于所述固定塊4的外面且位于所述固定塊4及所述接觸框9之間，所述滾子8分別樞接于所述支架7的四個側(cè)面，所述滾子8滾動地抵觸于所述固定塊4的外側(cè)壁及所述滑動孔91的內(nèi)壁。所述下模5固定于所述下基座6上并位于所述沖模3的下方，所述下模5與所述上基座I之間形成供所述薄膜輸入的通道101，所述下模5開設(shè)有對應(yīng)該于所述沖模3形狀的沖壓孔51，所述下基座6上對應(yīng)所述沖壓孔51開設(shè)有排料孔61。
[0021]請參閱圖4，具體地，所述滾子8為滾針，所述滾針的樞接軸垂直于所述氣缸2的輸出端的中心軸。所述支架7的每個側(cè)面開設(shè)有若干通槽71，所述通槽71沿所述氣缸2的輸出端的中心軸方向排列。所述滾針設(shè)置于所述通槽71內(nèi)。所述通槽71的兩相對的側(cè)壁呈圓弧狀71a，所述滾針鑲嵌于所述通槽71，以使所述滾針的兩側(cè)突出于所述支架7的兩側(cè)面與分別與所述固定塊4及所述滑動孔91的內(nèi)壁接觸。
[0022]綜合上述，下面對本發(fā)明精密打孔機(jī)100的工作原理進(jìn)行詳細(xì)描述，如下:
[0023]打孔時，將薄膜放置于所述通道101內(nèi)，使其位于所述沖模3與所述下模5之間，然后啟動所述氣缸2，使所述氣缸2的輸出端向下伸出，通過所述固定塊4帶動所述沖模3向下移動，在移動的過程中，所述支架7上的滾子8同時與所述固定塊4及所述滑動孔91的內(nèi)壁滾動接觸；當(dāng)所述沖模3進(jìn)入所述下模5的沖壓孔51內(nèi)時，所述沖模3對所述薄膜沖壓進(jìn)而打出形狀與沖模3的形狀相同的孔洞;之后，所述氣缸2的輸出端向上移動帶動所述沖模3向上返回原來的位置，這時，所述滾子8又同時與所述固定塊4及所述滑動孔91的內(nèi)壁滾動接觸，直到所述沖模3復(fù)位，即完全一次沖壓打孔。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置一固定塊4，使所述固定塊4與所述氣缸2的輸出端及所述沖模3固定連接起來，并在所述固定塊4的外側(cè)設(shè)置所述滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，利用所述滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的支架7，使所述滾子8置于所述固定塊4及所述滑動孔91之間，從而使所述固定塊4與滾子8之間以及所述滑動孔91的孔壁與所述滾子8之間呈滾動接觸，這樣一方面避免了沖模3直接與滑動孔91的內(nèi)壁直接接觸，進(jìn)而使沖模3、上基座I及下模5不受發(fā)熱膨脹的影響，保證沖模3不會卡死，并且避免了沖模3與滑動孔91的內(nèi)壁之間發(fā)生磨損，另一方面所述滑動孔91的孔壁無需加工出高精度的平面，有效降低加工難度，以及降低加工成本。
[0025]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種精密打孔機(jī)，包括上基座、氣缸、沖模及下模，所述沖模上、下滑動地設(shè)置于所述上基座，所述氣缸固定于所述上基座上且輸出端呈向下地與所述沖模連接，所述下模位于所述沖模的下方，其特征在于:所述精密打孔機(jī)還包括滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述滾子導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括支架及若干滾子，所述上基座開設(shè)有滑動孔，所述滾子分別樞接于所述支架的四周，所述支架設(shè)置于所述氣缸的輸出端及所述上基座之間，以使所述滾子滾動地抵觸于所述氣缸的輸出端的外側(cè)壁及所述滑動孔的內(nèi)壁。2.如權(quán)利要求1所述的精密打孔機(jī)，其特征在于:所述氣缸的輸出端上具有固定連接的固定塊，所述固定塊與所述沖模連接，所述滾子滾動地抵觸于固定塊的外側(cè)壁。3.如權(quán)利要求1所述的精密打孔機(jī)，其特征在于:所述上基座具有接觸框，所述接觸框上開設(shè)所述滑動孔。4.如權(quán)利要求1所述的精密打孔機(jī)，其特征在于:所述支架的每一個側(cè)面均設(shè)有所述滾子，所述滾子為滾針，所述滾針的樞接軸垂直于所述氣缸的輸出端的中心軸。5.如權(quán)利要求4所述的精密打孔機(jī)，其特征在于:所述支架的每個側(cè)面開設(shè)有若干通槽，所述滾針設(shè)置于所述通槽內(nèi)。6.如權(quán)利要求5所述的精密打孔機(jī)，其特征在于:所述通槽的兩相對的側(cè)壁呈圓弧狀，所述滾針鑲嵌于所述通槽，以使所述滾針的兩側(cè)突出到所述支架的兩側(cè)面。7.如權(quán)利要求5所述的精密打孔機(jī)，其特征在于:所述通槽沿所述氣缸的輸出端的中心軸方向排列。8.如權(quán)利要求1所述的精密打孔機(jī)，其特征在于:所述精密打孔機(jī)還包括下基座，所述下模固定于所述下基座。
【文檔編號】B26D7/00GK105881643SQ201610298878
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】向仲剛
【申請人】深圳市龍華新區(qū)觀瀾鳳鳴五金廠