一種用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置，所述機(jī)芯安裝于外殼內(nèi)，所述拆裝裝置包括固定于所述外殼上的支撐底座、與所述機(jī)芯固定的螺紋蓋、置于所述支撐底座上的保護(hù)筒體、及穿越所述保護(hù)筒體與所述螺紋蓋固持的螺桿，通過(guò)所述螺桿的作用將所述機(jī)芯從所述外殼內(nèi)拉入所述保護(hù)筒體內(nèi)或?qū)⑺鰴C(jī)芯從所述保護(hù)筒體內(nèi)推入所述外殼內(nèi)。本申請(qǐng)可提升透平膨脹機(jī)機(jī)芯的徑向安裝精度，妥善保存?zhèn)溆脵C(jī)芯。本申請(qǐng)還提供了一種透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆卸方法與安裝方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請(qǐng)涉及一種用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]透平膨脹機(jī)是氣體液化分離裝置中制取冷量的核心設(shè)備，主要原理是利用有一定壓力的氣體在透平膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹推動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功而消耗氣體本身的內(nèi)能，使氣體自身冷卻達(dá)到制冷的目的。
[0003]由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)零部件的安裝配合精度，尤其是配合同心度提出了很高的要求。同時(shí)，由于透平膨脹機(jī)為低溫設(shè)備，為了減少漏冷、提高效率，需要將低溫部件盡量深入冷箱，降低其與常溫部分的換熱。再者，透平膨脹機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械，為了防止設(shè)備突然故障，通常需要在工廠保留一套備用機(jī)芯。如果機(jī)芯保存不當(dāng)，會(huì)造成不必要的損壞，因此備用機(jī)芯的合理保存也是膨脹機(jī)技術(shù)中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，有必要提供一種用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置及方法，保證透平膨脹機(jī)機(jī)芯的安裝精度、并妥善保存透平膨脹機(jī)機(jī)芯。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置，所述機(jī)芯安裝于外殼內(nèi)，所述拆裝裝置包括固定于所述外殼上的支撐底座、與所述機(jī)芯固定的螺紋蓋、置于所述支撐底座上的保護(hù)筒體、及穿越所述保護(hù)筒體與所述螺紋蓋固持的螺桿，通過(guò)所述螺桿的作用將所述機(jī)芯從所述外殼內(nèi)拉入所述保護(hù)筒體內(nèi)或?qū)⑺鰴C(jī)芯從所述保護(hù)筒體內(nèi)推入所述外殼內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述支撐底座包括底板、形成于所述底板軸向兩端的第一固定板、第二固定板、形成于所述底板的橫向兩側(cè)的支撐板、及設(shè)于所述支撐板上的若干頂絲螺釘，所述支撐底座通過(guò)所述第一固定板固定于所述外殼上。
[0007]優(yōu)選地，所述保護(hù)筒體包括筒體、用于密封所述筒體兩端開(kāi)口的蓋體，所述筒體置于所述支撐底座的支撐板上，所述支撐板上的頂絲螺釘調(diào)節(jié)所述筒體的徑向位置。
[0008]優(yōu)選地，所述蓋體通過(guò)螺釘固定于所述筒體的兩端開(kāi)口上，所述蓋體上設(shè)有密封圈以隔絕外界氣體，保持筒體內(nèi)部干燥清潔。
[0009]優(yōu)選地，所述拆裝裝置還包括在拆裝過(guò)程中壓接在所述保護(hù)筒體后端開(kāi)口上的輔助蓋板，所述輔助蓋板包括板體、及設(shè)于所述板體上的開(kāi)槽，所述輔助蓋板固定于所述支撐底座的第二固定板上。
[0010]優(yōu)選地，所述螺紋蓋的一端通過(guò)螺紋固持于所述機(jī)芯上，所述螺紋蓋的另一端與穿越所述開(kāi)槽的螺桿固持，所述開(kāi)槽對(duì)所述螺桿進(jìn)行限位以防止所述螺桿受力時(shí)晃動(dòng)而影響安裝精度。
[0011]優(yōu)選地，所述機(jī)芯的外壁與所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有若干密封圈，所述密封圈在拆裝過(guò)程中可以保護(hù)所述機(jī)芯起到潤(rùn)滑與緩沖的作用。
[0012]優(yōu)選地，在拆卸過(guò)程中，通過(guò)所述螺桿的作用力將所述機(jī)芯從外殼內(nèi)拉出并進(jìn)入所述保護(hù)筒體內(nèi)進(jìn)行保存;在安裝過(guò)程中，通過(guò)所述螺桿將所述機(jī)芯從所述保護(hù)筒體內(nèi)推入所述外殼內(nèi)。
[0013]為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)還提供了一種拆卸透平膨脹機(jī)機(jī)芯的方法，所述機(jī)芯安裝于外殼內(nèi)，包括:
[0014]提供螺紋蓋，將所述螺紋蓋的一端與所述機(jī)芯固持；
[0015]提供支撐底座，將所述支撐底座的一端與所述外殼固定連接，所述支撐底座上設(shè)有頂絲螺釘；
[0016]提供保護(hù)筒體，取下位于所述保護(hù)筒體兩端的蓋體，將所述保護(hù)筒體的筒體放置于所述支撐底座上，所述螺紋蓋的另一端位于所述筒體內(nèi)，通過(guò)所述頂絲螺釘調(diào)節(jié)筒體的徑向位置；
[0017]提供螺桿，將所述螺桿穿過(guò)所述筒體一端與所述螺紋蓋連接；
[0018]提供輔助蓋板，將所述輔助蓋板置于所述筒體的外側(cè)開(kāi)口處，并將所述輔助蓋板固定于所述支撐底座的另一端上，所述輔助蓋板設(shè)有開(kāi)槽，所述螺桿位于所述輔助蓋板的開(kāi)槽內(nèi)；
[0019]通過(guò)所述螺桿將所述機(jī)芯從所述外殼內(nèi)拉入所述保護(hù)筒體內(nèi)。
[0020]為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)還提供了一種安裝透平膨脹機(jī)機(jī)芯的方法，所述機(jī)芯安裝于外殼內(nèi)，包括:
[0021]提供保護(hù)筒體、螺紋蓋，取下位于所述保護(hù)筒體兩端的蓋體，將所述螺紋蓋的一端與位于所述筒體內(nèi)的機(jī)芯固定連接；
[0022]提供支撐底座，將所述支撐底座的一端與所述外殼固定連接，所述支撐底座上設(shè)有頂絲螺釘；
[0023]將所述保護(hù)筒體的筒體放置于支撐底座上，此時(shí)，所述螺紋蓋的另一端位于所述筒體內(nèi)，通過(guò)所述頂絲螺釘調(diào)節(jié)筒體的徑向位置；
[0024]提供螺桿，將所述螺桿穿過(guò)所述筒體一端與所述螺紋蓋連接；
[0025]提供輔助蓋板，將所述輔助蓋板置于所述筒體的外側(cè)開(kāi)口處，并將所述輔助蓋板固定于所述支撐底座的另一端上，所述輔助蓋板設(shè)有開(kāi)槽，所述螺桿位于所述輔助蓋板的開(kāi)槽內(nèi)；
[0026]通過(guò)所述螺桿將所述機(jī)芯從所述筒體內(nèi)推入所述外殼內(nèi)。
[0027]本申請(qǐng)用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置與方法通過(guò)將支撐底座固持于外殼的外端壁上，再將所述保護(hù)筒體置于所述支撐底座上，通過(guò)螺紋蓋與螺桿的配合將機(jī)芯從外殼內(nèi)拉入筒體內(nèi)或?qū)C(jī)芯從筒體內(nèi)推入外殼內(nèi)，極大地方便了拆裝的便利性與準(zhǔn)確性。所述支撐底座設(shè)置頂絲螺釘調(diào)節(jié)保護(hù)筒體的徑向位置，保證機(jī)芯安裝的徑向位置精確。所述機(jī)芯拆卸后可以直接保存于所述保護(hù)筒體內(nèi)，保證備用機(jī)芯的有效保護(hù)，避免外界環(huán)境的影響。
【附圖說(shuō)明】
[0028]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0029]圖1為本申請(qǐng)用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置與機(jī)芯部件的剖視圖；
[0030]圖2為本申請(qǐng)用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置的支撐底座的立體圖；
[0031]圖3為本申請(qǐng)用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置的保護(hù)筒體的剖視圖；
[0032]圖4為本申請(qǐng)用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置的輔助蓋板的正面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0034]以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)各實(shí)施例提供的技術(shù)方案。
[0035]請(qǐng)參閱圖1所示，本申請(qǐng)用于臥式透平膨脹機(jī)的機(jī)芯部件10的拆裝與保存，所述機(jī)芯部件10包括連接于冷箱面板13上的外殼12、及安裝于所述外殼12內(nèi)的機(jī)芯11。所述外殼12設(shè)有開(kāi)口端16用于所述機(jī)芯11的進(jìn)入與退出。所述機(jī)芯11位于開(kāi)口端16的外側(cè)設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)(圖未不)。所述外殼12的內(nèi)壁與所述機(jī)芯11的外壁上在軸向方向設(shè)有若干密封圈14，15，所述密封圈在機(jī)芯11推入及退出時(shí)起到支撐及潤(rùn)滑作用，在設(shè)備運(yùn)行期間還可以緩解設(shè)備震動(dòng)。
[0036]本申請(qǐng)用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置包括支撐底座20、與所述機(jī)芯11的螺紋結(jié)構(gòu)螺合的螺紋蓋30、置于所述支撐底座20上的保護(hù)筒體40、固定于所述保護(hù)筒體40—端的輔助蓋板50、及貫穿所述保護(hù)筒體40與所述螺紋蓋30固持的螺桿60。
[0037]所述螺紋蓋30為筒狀結(jié)構(gòu)，一端與所述機(jī)芯12的螺紋結(jié)構(gòu)螺合，另一端可固定所述螺桿60。所述螺紋蓋30的外徑小于所述保護(hù)筒體40的內(nèi)徑。
[0038]請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，所述支撐底座20包括底板21、形成于所述底板21軸向兩端的第一固定板22、第二固定板23、形成于所述底板21的橫向兩側(cè)的支撐板24、及設(shè)于所述支撐板24上的若干頂絲螺釘25。所述第一固定板22通過(guò)螺釘固定于所述機(jī)芯部件10的外殼12上。
[0039]請(qǐng)參閱圖1-3所示，所述保護(hù)筒體40為兩端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，包括筒體41、用于密封所述筒體41兩端開(kāi)口的蓋體42。所述蓋體42通過(guò)螺釘或其他緊固部件固定于所述筒體41的兩端開(kāi)口上，所述蓋體42上設(shè)有密封圈421以隔絕外界氣體，保持筒體41內(nèi)部干燥清潔。所述筒體41置于所述支撐底座20的支撐板24上，所述支撐板24上的頂絲螺釘25可以調(diào)節(jié)所述筒體41的徑向位置，同時(shí)固定所述筒體41的軸向位置。
[0040]請(qǐng)參閱圖4所示，所述輔助蓋板50主要在拆裝過(guò)程中抵壓在所述保護(hù)筒體40—端開(kāi)口上，所述輔助蓋板50包括板體51、及設(shè)于所述板體51上供所述螺桿60穿入的開(kāi)槽52。所述輔助蓋板50在拆裝過(guò)程中壓接在所述保護(hù)筒體40—端開(kāi)口上且固定于所述支撐底座20的第二固定板23上。
[0041]請(qǐng)參閱圖1-4所示，以下將介紹本申請(qǐng)拆裝裝置拆卸機(jī)芯11的方法:
[0042]S101、先將所述螺紋蓋30的一端與所述機(jī)芯11通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)固持；
[0043]S102、將所述支撐底座20的第一固定板22與機(jī)芯部件10的外殼12通過(guò)螺釘連接，本步驟中的螺釘也可以是其他緊固方式，如卡合機(jī)構(gòu)等；
[0044]S103、取下保護(hù)筒體40兩端的蓋體42，將所述筒體41放置于所述支撐底座20的支撐板24上，此時(shí)，所述螺紋蓋30的另一端位于所述筒體41內(nèi)。通過(guò)所述頂絲螺釘25調(diào)節(jié)筒體41的徑向位置。
[0045]S104、將所述螺桿60穿過(guò)所述筒體41 一端與所述螺紋蓋30連接，隨后，將所述輔助蓋板50置于所述筒體41的外側(cè)開(kāi)口處，并通過(guò)螺釘將所述輔助蓋板50固定于所述支撐底座20的第二固定板23上。所述螺桿60位于所述輔助蓋板50的開(kāi)槽52內(nèi)，所述開(kāi)槽52便于定位所述螺桿60的位置，避免所述螺桿60在受力過(guò)程中晃動(dòng)。
[0046]S105、施加軸向力量給所述螺桿60將所述機(jī)芯11從外殼12內(nèi)拉入所述保護(hù)筒體40內(nèi)，取下所述輔助蓋板50、螺桿60、螺紋蓋30，將所述蓋體42扣合在所述筒體41的兩端開(kāi)口上保存所述機(jī)芯11。
[0047]在拆卸過(guò)程中，設(shè)于所述機(jī)芯11與所述外殼12內(nèi)壁上的密封圈14，15起到潤(rùn)滑及保護(hù)作用。
[0048]以下將介紹本申請(qǐng)拆裝裝置安裝機(jī)芯11的方法:
[0049]S201、拆掉所述保護(hù)筒體40的兩側(cè)蓋板42，并將螺紋蓋30的一端與所述機(jī)芯11通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)固持。
[0050]S202、將所述支撐底座20通過(guò)所述第一固定板22與機(jī)芯部件10的外殼12通過(guò)螺釘連接，本步驟中的螺釘也可以是其他緊固方式，如卡合機(jī)構(gòu)等。
[0051 ] S203、將所述保護(hù)筒體40的筒體41放置于支撐底座10的支撐板24上，此時(shí)，所述螺紋蓋30的另一端位于所述筒體41內(nèi)。通過(guò)所述頂絲螺釘25調(diào)節(jié)筒體41的徑向位置。
[0052]S204、將所述螺桿60與所述螺紋蓋30的另一端連接，將所述輔助蓋板50壓在所述筒體41的外端側(cè)，并通過(guò)螺釘將所述輔助蓋板50固定于所述支撐底座20的第二固定板23上。所述螺桿60位于所述輔助蓋板50的開(kāi)槽52內(nèi)，所述開(kāi)槽52便于定位所述螺桿60的位置，避免所述螺桿60在受力過(guò)程中晃動(dòng)。
[0053]S205、施加軸向外力給所述螺桿60將位于所述筒體41內(nèi)的機(jī)芯11推入所述外殼12內(nèi)，拆卸所述輔助蓋板50、螺桿60、保護(hù)筒體40、螺紋蓋30、支撐底座20，安裝完成。
[0054]安裝過(guò)程中，設(shè)于所述機(jī)芯11與所述外殼12內(nèi)壁上的密封圈14，15起到潤(rùn)滑及保護(hù)作用。
[0055]本申請(qǐng)用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置與方法通過(guò)將支撐底座20固持于外殼12的外端壁上，再將所述保護(hù)筒體40置于所述支撐底座20上，通過(guò)螺紋蓋30與螺桿60的配合將機(jī)芯11從外殼12內(nèi)拉入筒體41內(nèi)或?qū)C(jī)芯11從筒體41內(nèi)推入外殼12內(nèi)，極大地方便了拆裝的便利性與準(zhǔn)確性。所述支撐底座20設(shè)置頂絲螺釘25調(diào)節(jié)保護(hù)筒體40的徑向位置，保證機(jī)芯11安裝的徑向位置精確。所述機(jī)芯11拆卸后可以直接保存于所述保護(hù)筒體40內(nèi)，保證備用機(jī)芯的有效保護(hù)，避免外界環(huán)境的影響。
[0056]本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤(pán)存儲(chǔ)器、CD-ROM、光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。
[0057]還需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0058]以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于透平膨脹機(jī)機(jī)芯的拆裝裝置，所述機(jī)芯安裝于外殼內(nèi)，其特征在于，所述拆裝裝置包括固定于所述外殼上的支撐底座、與所述機(jī)芯固定的螺紋蓋、置于所述支撐底座上的保護(hù)筒體、及穿越所述保護(hù)筒體與所述螺紋蓋固持的螺桿，通過(guò)所述螺桿的作用將所述機(jī)芯從所述外殼內(nèi)拉入所述保護(hù)筒體內(nèi)或?qū)⑺鰴C(jī)芯從所述保護(hù)筒體內(nèi)推入所述外殼內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的拆裝裝置，其特征在于，所述支撐底座包括底板、形成于所述底板軸向兩端的第一固定板、第二固定板、形成于所述底板的橫向兩側(cè)的支撐板、及設(shè)于所述支撐板上的若干頂絲螺釘，所述支撐底座通過(guò)所述第一固定板固定于所述外殼上。3.如權(quán)利要求2所述的拆裝裝置，其特征在于，所述保護(hù)筒體包括筒體、用于密封所述筒體兩端開(kāi)口的蓋體，所述筒體置于所述支撐底座的支撐板上，所述支撐板上的頂絲螺釘調(diào)節(jié)所述筒體的徑向位置。4.如權(quán)利要求3所述的拆裝裝置，其特征在于，所述蓋體通過(guò)螺釘固定于所述筒體的兩端開(kāi)口上，所述蓋體上設(shè)有密封圈以隔絕外界氣體，保持筒體內(nèi)部干燥清潔。5.如權(quán)利要求3所述的拆裝裝置，其特征在于，所述拆裝裝置還包括在拆裝過(guò)程中壓接在所述保護(hù)筒體后端開(kāi)口上的輔助蓋板，所述輔助蓋板包括板體、及設(shè)于所述板體上的開(kāi)槽，所述輔助蓋板固定于所述支撐底座的第二固定板上。6.如權(quán)利要求5所述的拆裝裝置，其特征在于，所述螺紋蓋的一端通過(guò)螺紋固持于所述機(jī)芯上，所述螺紋蓋的另一端與穿越所述開(kāi)槽的螺桿固持，所述開(kāi)槽對(duì)所述螺桿進(jìn)行限位以防止所述螺桿受力時(shí)晃動(dòng)而影響安裝精度。7.如權(quán)利要求1所述的拆裝裝置，其特征在于，所述機(jī)芯的外壁與所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有若干密封圈，所述密封圈在拆裝過(guò)程中可以保護(hù)所述機(jī)芯起到潤(rùn)滑與緩沖的作用。8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的拆裝裝置，其特征在于，在拆卸過(guò)程中，通過(guò)所述螺桿的作用力將所述機(jī)芯從外殼內(nèi)拉出并進(jìn)入所述保護(hù)筒體內(nèi)進(jìn)行保存;在安裝過(guò)程中，通過(guò)所述螺桿將所述機(jī)芯從所述保護(hù)筒體內(nèi)推入所述外殼內(nèi)。9.一種拆卸透平膨脹機(jī)機(jī)芯的方法，所述機(jī)芯安裝于外殼內(nèi)，其特征在于，包括: 提供螺紋蓋，將所述螺紋蓋的一端與所述機(jī)芯固持； 提供支撐底座，將所述支撐底座的一端與所述外殼固定連接，所述支撐底座上設(shè)有頂絲螺釘； 提供保護(hù)筒體，取下位于所述保護(hù)筒體兩端的蓋體，將所述保護(hù)筒體的筒體放置于所述支撐底座上，所述螺紋蓋的另一端位于所述筒體內(nèi)，通過(guò)所述頂絲螺釘調(diào)節(jié)筒體的徑向位置； 提供螺桿，將所述螺桿穿過(guò)所述筒體一端與所述螺紋蓋連接； 提供輔助蓋板，將所述輔助蓋板置于所述筒體的外側(cè)開(kāi)口處，并將所述輔助蓋板固定于所述支撐底座的另一端上，所述輔助蓋板設(shè)有開(kāi)槽，所述螺桿位于所述輔助蓋板的開(kāi)槽內(nèi)； 通過(guò)所述螺桿將所述機(jī)芯從所述外殼內(nèi)拉入所述保護(hù)筒體內(nèi)。10.一種安裝透平膨脹機(jī)機(jī)芯的方法，所述機(jī)芯安裝于外殼內(nèi)，其特征在于，包括: 提供保護(hù)筒體、螺紋蓋，取下位于所述保護(hù)筒體兩端的蓋體，將所述螺紋蓋的一端與位于所述筒體內(nèi)的機(jī)芯固定連接； 提供支撐底座，將所述支撐底座的一端與所述外殼固定連接，所述支撐底座上設(shè)有頂絲螺釘； 將所述保護(hù)筒體的筒體放置于支撐底座上，此時(shí)，所述螺紋蓋的另一端位于所述筒體內(nèi)，通過(guò)所述頂絲螺釘調(diào)節(jié)筒體的徑向位置； 提供螺桿，將所述螺桿穿過(guò)所述筒體一端與所述螺紋蓋連接； 提供輔助蓋板，將所述輔助蓋板置于所述筒體的外側(cè)開(kāi)口處，并將所述輔助蓋板固定于所述支撐底座的另一端上，所述輔助蓋板設(shè)有開(kāi)槽，所述螺桿位于所述輔助蓋板的開(kāi)槽內(nèi)； 通過(guò)所述螺桿將所述機(jī)芯從所述筒體內(nèi)推入所述外殼內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK105904403SQ201610391456
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】孫郁, 季偉, 趙興林, 喬培哲, 張武
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所