束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域。束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，包括一旋切機(jī)主體，旋切機(jī)主體包括一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一切割件，切割件設(shè)有一前后導(dǎo)通的第一通孔，第一通孔內(nèi)壁設(shè)有刀具，切割件通過傳動機(jī)構(gòu)連接第一電機(jī)，切割件的旋轉(zhuǎn)中心線平行于第一通孔的中心軸線方向。本發(fā)明通過切割件的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)了刀具的運(yùn)動進(jìn)而將管狀體進(jìn)行螺旋狀切割，便于生產(chǎn)出束線管對導(dǎo)線進(jìn)行纏繞，實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線的保護(hù)與絕緣的作用。
【專利說明】
束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及旋切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了防止因震動、摩擦等外界因素對導(dǎo)線絕緣層造成的磨損而導(dǎo)致線束的短路、斷路，在穿線時需在線束外再加一層束線管。束線管的安裝方法有兩種，一種方法是先將鋼絲穿過束線管，使鋼絲與導(dǎo)線連接，然后拉動鋼絲將線束穿過束線管，這種方法適合穿短而細(xì)的導(dǎo)線；另一種方法是將束線管剖開，然后將導(dǎo)線從剖縫中塞入，這種方法適合穿長而粗的導(dǎo)線或多根導(dǎo)線并穿。目前在施工現(xiàn)場需要添加束線管的線束大多是長而粗的導(dǎo)線，并且多導(dǎo)線并穿的現(xiàn)象居多，因此束線管基本是采用第二種方法。采用此種方法時，通常采用刀片剖管或剪刀剖管，但普通刀片剖管往往會因手臂的施力不均或施力方向的微小變化而引起刀片偏離預(yù)期的剖切軌跡，從而導(dǎo)致刀片的急速滑落、或剖切線歪曲等不利因素，造成工作效率的下降，嚴(yán)重時還會造成操作人員或協(xié)助人員的人身傷害;剪刀剖管時雖然具有良好的導(dǎo)向性，很少發(fā)生普通刀片剖管的不利因素，但是剪刀會因本身的構(gòu)造缺陷和切削刃的粗鈍而造成手臂的不適。上述缺陷，導(dǎo)致在剖管現(xiàn)場工作效率降低，存有潛在的安全隱患，因此有必要提出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，包括一旋切機(jī)主體，其特征在于，所述旋切機(jī)主體包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一切割件，所述切割件設(shè)有一前后導(dǎo)通的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)壁設(shè)有刀具，所述切割件通過傳動機(jī)構(gòu)連接第一電機(jī)，所述切割件的旋轉(zhuǎn)中心線平行于所述第一通孔的中心軸線方向。
[0006]本發(fā)明通過切割件的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)了刀具的運(yùn)動進(jìn)而將管狀體進(jìn)行螺旋狀切割，便于生產(chǎn)出束線管對導(dǎo)線進(jìn)行纏繞，實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線的保護(hù)與絕緣的作用。
[0007]所述刀具設(shè)有切割面，所述切割面的前端部設(shè)有刀鋒，所述切割面的前端部為物料的進(jìn)口端；
[0008]所述切割面傾斜于所述第一通孔的中心軸線方向。
[0009]便于產(chǎn)生螺旋狀切割痕。
[0010]所述刀具上設(shè)有一V型缺口，以V型缺口處為刀鋒。
[0011 ]本發(fā)明通過限定刀鋒的結(jié)構(gòu)，便于將物料切割。
[0012]所述機(jī)架上還設(shè)有導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，所述切割件與所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)可拆卸連接，所述切割件通過所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)連接所述第一電機(jī)；
[0013]所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件通過皮帶與所述第一電機(jī)相連，所述旋轉(zhuǎn)件上設(shè)有束線管輸送用通道，所述通道與所述第一通孔導(dǎo)通，且所述通道的中心軸線方向與所述第一通孔的中心軸線方向處于同一直線。
[0014]本發(fā)明通過設(shè)有導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，便于保證切割件的切割質(zhì)量，且便于將切割好的束線管輸出。
[0015]所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括兩個固定座，所述固定座固定于所述機(jī)架上，所述固定座由上殼體與下殼體可拆卸連接構(gòu)成，所述上殼體設(shè)有開口向下的第一槽體，所述下殼體設(shè)有開口向上的第二槽體，所述第一槽體與所述第二槽體圍成一容置所述旋轉(zhuǎn)件的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)壁與所述旋轉(zhuǎn)件連接，所述軸承的外壁與所述固定座相連；
[0016]兩個固定座分別為第一固定座、第二固定座，所述旋轉(zhuǎn)件外套設(shè)有皮帶輪，所述皮帶輪上套有所述皮帶，所述皮帶輪位于所述第一固定座與所述第二固定座之間。
[0017]本發(fā)明通過固定座的可拆卸，便于旋轉(zhuǎn)件的安裝于更換。
[0018]所述機(jī)架上還設(shè)有一自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)沿著物料運(yùn)輸路徑依次設(shè)有導(dǎo)正輪、輸送輪，所述輸送輪的后方設(shè)有所述切割件；
[0019]所述導(dǎo)正輪內(nèi)設(shè)有用于物料穿過的第二通孔，所述導(dǎo)正輪的后方設(shè)有所述輸送輪，所述輸送輪通過傳動部件連接第二電機(jī)；
[0020]所述輸送輪的上方設(shè)有一壓緊輪，所述壓緊輪與所述輸送輪聯(lián)動，所述壓緊輪的外壁設(shè)有由柔性材料制成的外包層。
[0021 ]通過輸送輪帶動物料向后方進(jìn)行輸送，通過輸送輪的上方設(shè)有一壓緊輪，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)正的效果，通過壓緊輪的外壁由柔性材料制成，防止了物料在輸送過程中對物料外壁的磨損。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，輸送輪的外壁呈金屬材質(zhì)與壓緊輪外壁上設(shè)有外包層的結(jié)合，物料外壁的磨損少。幾乎不可見磨痕。
[0022]所述機(jī)架上設(shè)有兩個平行放置的板狀體，所述板狀體上開設(shè)有相互平行的滑軌，所述滑軌的引導(dǎo)方向?yàn)樨Q直方向，所述壓緊輪的兩端設(shè)有與所述滑槽相匹配的滑動件，所述壓緊輪沿著所述滑軌上下運(yùn)動。
[0023]便于實(shí)現(xiàn)不同外徑大小的物料進(jìn)行輸送。
[0024]所述滑動件呈一長方體，所述長方體的兩側(cè)設(shè)有與所述滑軌相匹配的條狀凹槽；
[0025]所述板狀體的上端部設(shè)有一調(diào)整長方體的高度的旋鈕，所述旋鈕通過傳動部件連接所述長方體。
[0026]實(shí)現(xiàn)長方體沿著所述滑軌上下運(yùn)動。
[0027]所述輸送輪的外壁上設(shè)有一環(huán)狀導(dǎo)料槽，所述環(huán)狀導(dǎo)料槽的縱截面呈一圓環(huán)，所述環(huán)狀導(dǎo)料槽的橫截面呈一開口朝外的圓??；
[0028]所述環(huán)狀導(dǎo)料槽上有柔性材質(zhì)制成的柔性層；
[0029]所述環(huán)狀導(dǎo)料槽的導(dǎo)料方向與所述第一通孔的中心軸線方向處于同一平面。
[0030]通過環(huán)狀導(dǎo)料槽實(shí)現(xiàn)導(dǎo)正的效果。防止了物料在輸送過程中對物料外壁的磨損。
[0031]所述機(jī)架上設(shè)有一傾斜向上的倒U型支架，所述支架包括一橫桿、兩豎桿，所述橫桿上套設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述橫桿上還設(shè)有一倒U型框架，所述框架與所述橫桿圍成一用于物料穿過的第三通孔，所述第三通孔內(nèi)設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸；
[0032]所述轉(zhuǎn)軸的高度高于所述切割件的旋轉(zhuǎn)中心線；
[0033]物料從前至后依次途徑所述第三通孔、自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)、切割件。
[0034]所述機(jī)架上還設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)位于所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)的后方，所述切割機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于物料穿過的通孔，所述通孔上設(shè)有一切割刀；
[0035]所述切割刀通過一傳動部件連接第三電動機(jī)，所述第三電動機(jī)連接微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一用于感應(yīng)輸送輪輸送物料長度的計(jì)米器。
[0036]便于當(dāng)物料達(dá)到一定長度后進(jìn)行切斷。
[0037]所述計(jì)米器包括至少兩個紅外線發(fā)射端、一紅外線接收端，所述紅外線發(fā)送端呈環(huán)狀等旋轉(zhuǎn)角度安裝于所述輸送輪上，所述紅外線接收端固定于機(jī)架上，且位于所述輸送輪的左側(cè)或右側(cè)；
[0038]所述紅外線發(fā)射端的發(fā)射信號頻率不同。
[0039]便于精確輸送輪的旋轉(zhuǎn)情況。
[0040]所述至少兩個紅外線發(fā)射端包括第一紅外線發(fā)射端，所述第一紅外線發(fā)射端設(shè)有至少兩個相鄰間距固定的紅外發(fā)光元件，所述至少兩個紅外線發(fā)射端中除了第一紅外線發(fā)射端均設(shè)有一個紅外發(fā)光元件；
[0041]所述第一紅外線發(fā)射端設(shè)有的紅外發(fā)光元件相鄰的間距不大于0.5cm;
[0042]所述紅外線接收端連接一信號處理模塊，所述信號處理模塊連接一無線通信模塊，所述信號處理模塊通過所述無線通信模塊連接所述微型處理器系統(tǒng)。
[0043]本發(fā)明通過第一紅外線發(fā)射端設(shè)有間距固定的紅外發(fā)光元件，獲得輸送輪旋轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而獲得輸送輪旋轉(zhuǎn)輸送的物料長度。
[0044]束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)切割的束線管按重量份數(shù)包括，45?55份三元乙丙橡膠、25?30份氯化聚乙烯、10?15份聚氨酯、10?15份超細(xì)高嶺土、10?20份滑石粉、I?2份交聯(lián)劑、2?5份鋅粉、I?3份娃藻土、2?5份葉綠素。
[0045]本發(fā)明通過優(yōu)化束線管的配方，在實(shí)現(xiàn)線芯的保護(hù)的同時，實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽與抗老化的效果。
【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0048]參見圖1，束線管9生產(chǎn)用旋切機(jī)，包括一旋切機(jī)主體，旋切機(jī)主體包括一機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)有一切割件5，切割件5設(shè)有一前后導(dǎo)通的第一通孔，第一通孔內(nèi)壁設(shè)有刀具，切割件5通過傳動機(jī)構(gòu)連接第一電機(jī)11，切割件5的旋轉(zhuǎn)中心線平行于第一通孔的中心軸線方向。本發(fā)明通過切割件5的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)了刀具的運(yùn)動進(jìn)而將管狀體進(jìn)行螺旋狀切割，便于生產(chǎn)出束線管9對導(dǎo)線進(jìn)行纏繞，實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線的保護(hù)與絕緣的作用。
[0049]刀具設(shè)有切割面，切割面的前端部設(shè)有刀鋒，切割面的前端部為物料的進(jìn)口端;切割面傾斜于第一通孔的中心軸線方向。便于產(chǎn)生螺旋狀切割痕。
[0050]刀具上設(shè)有一V型缺口，以V型缺口處為刀鋒。本發(fā)明通過限定刀鋒的結(jié)構(gòu)，便于將物料切割。
[0051]機(jī)架I上還設(shè)有導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，切割件5與導(dǎo)正機(jī)構(gòu)可拆卸連接，切割件5通過導(dǎo)正機(jī)構(gòu)連接第一電機(jī);導(dǎo)正機(jī)構(gòu)設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，旋轉(zhuǎn)件通過皮帶與第一電機(jī)相連，旋轉(zhuǎn)件上設(shè)有束線管輸送用通道，通道與第一通孔導(dǎo)通，且通道的中心軸線方向與第一通孔的中心軸線方向處于同一直線。本發(fā)明通過設(shè)有導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，便于保證切割件5的切割質(zhì)量，且便于將切割好的束線管輸出。
[0052]導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括兩個固定座，固定座固定于機(jī)架I上，固定座由上殼體與下殼體可拆卸連接構(gòu)成，上殼體設(shè)有開口向下的第一槽體，下殼體設(shè)有開口向上的第二槽體，第一槽體與第二槽體圍成一容置旋轉(zhuǎn)件的腔體，腔體內(nèi)設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)件連接，軸承的外壁與固定座相連;兩個固定座分別為第一固定座21、第二固定座22，旋轉(zhuǎn)件外套設(shè)有皮帶輪7，皮帶輪7上套有皮帶13，皮帶輪7位于第一固定座21與第二固定座22之間。本發(fā)明通過固定座的可拆卸，便于旋轉(zhuǎn)件的安裝于更換。
[0053]機(jī)架I上還設(shè)有一自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)，自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)沿著物料運(yùn)輸路徑依次設(shè)有導(dǎo)正輪2、輸送輪3，輸送輪3的后方設(shè)有切割件5;導(dǎo)正輪2內(nèi)設(shè)有用于物料穿過的第二通孔，導(dǎo)正輪的后方設(shè)有輸送輪3，輸送輪3通過傳動部件連接第二電機(jī)12;輸送輪3的上方設(shè)有一壓緊輪4，壓緊輪4與輸送輪3聯(lián)動，壓緊輪4的外壁設(shè)有由柔性材料制成的外包層。通過輸送輪3帶動物料向后方進(jìn)行輸送，通過輸送輪3的上方設(shè)有一壓緊輪4，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)正的效果，通過壓緊輪4的外壁由柔性材料制成，防止了物料在輸送過程中對物料外壁的磨損。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，輸送輪3的外壁呈金屬材質(zhì)與壓緊輪4外壁上設(shè)有外包層的結(jié)合，物料外壁的磨損少。幾乎不可見磨痕。
[0054]機(jī)架I上設(shè)有兩個平行放置的板狀體，板狀體上開設(shè)有相互平行的滑軌，滑軌的引導(dǎo)方向?yàn)樨Q直方向，壓緊輪4的兩端設(shè)有與滑槽相匹配的滑動件，壓緊輪4沿著滑軌上下運(yùn)動。便于實(shí)現(xiàn)不同外徑大小的物料進(jìn)行輸送。
[0055]滑動件呈一長方體，長方體的兩側(cè)設(shè)有與滑軌相匹配的條狀凹槽;板狀體的上端部設(shè)有一調(diào)整長方體的高度的旋鈕，旋鈕通過傳動部件連接長方體。實(shí)現(xiàn)長方體沿著滑軌上下運(yùn)動。
[0056]輸送輪3的外壁上設(shè)有一環(huán)狀導(dǎo)料槽，環(huán)狀導(dǎo)料槽的縱截面呈一圓環(huán)，環(huán)狀導(dǎo)料槽的橫截面呈一開口朝外的圓弧;環(huán)狀導(dǎo)料槽上有柔性材質(zhì)制成的柔性層;環(huán)狀導(dǎo)料槽的導(dǎo)料方向與第一通孔的中心軸線方向處于同一平面。通過環(huán)狀導(dǎo)料槽實(shí)現(xiàn)導(dǎo)正的效果。防止了物料在輸送過程中對物料外壁的磨損。
[0057]機(jī)架I上設(shè)有一傾斜向上的倒U型支架，支架包括一橫桿、兩豎桿，橫桿上套設(shè)有一轉(zhuǎn)軸14，橫桿上還設(shè)有一倒U型框架，框架與橫桿圍成一用于物料穿過的第三通孔，第三通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸14;轉(zhuǎn)軸14的高度高于切割件5的旋轉(zhuǎn)中心線;物料從前至后依次途徑第三通孔、自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)、切割件5。
[0058]機(jī)架I上還設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)正機(jī)構(gòu)的后方，切割機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于物料穿過的通孔，通孔上設(shè)有一切割刀；切割刀通過一傳動部件連接第三電動機(jī)，第三電動機(jī)連接微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一用于感應(yīng)輸送輪3輸送物料長度的計(jì)米器。便于當(dāng)物料達(dá)到一定長度后進(jìn)行切斷。微型處理器系統(tǒng)位于一電控柜10內(nèi)，電控柜固定于機(jī)架上。
[0059]計(jì)米器包括至少兩個紅外線發(fā)射端、一紅外線接收端，紅外線發(fā)送端呈環(huán)狀等旋轉(zhuǎn)角度安裝于輸送輪3上，紅外線接收端固定于機(jī)架I上，且位于輸送輪3的左側(cè)或右側(cè);紅外線發(fā)射端的發(fā)射信號頻率不同。便于精確輸送輪3的旋轉(zhuǎn)情況。
[0060]至少兩個紅外線發(fā)射端包括第一紅外線發(fā)射端，第一紅外線發(fā)射端設(shè)有至少兩個相鄰間距固定的紅外發(fā)光元件，至少兩個紅外線發(fā)射端中除了第一紅外線發(fā)射端均設(shè)有一個紅外發(fā)光元件;第一紅外線發(fā)射端設(shè)有的紅外發(fā)光元件相鄰的間距不大于0.5cm;紅外線接收端連接一信號處理模塊，信號處理模塊連接一無線通信模塊，信號處理模塊通過無線通信模塊連接微型處理器系統(tǒng);信號處理模塊連接一無線通信模塊。本發(fā)明通過第一紅外線發(fā)射端設(shè)有間距固定的紅外發(fā)光元件，獲得輸送輪3旋轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而獲得輸送輪3旋轉(zhuǎn)輸送的物料長度。
[0061 ]束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)切割的束線管按重量份數(shù)包括，45?55份三元乙丙橡膠、25?30份氯化聚乙烯、10?15份聚氨酯、10?15份超細(xì)高嶺土、10?20份滑石粉、I?2份交聯(lián)劑、2?5份鋅粉、I?3份娃藻土、2?5份葉綠素。本發(fā)明通過優(yōu)化束線管的配方，在實(shí)現(xiàn)線芯的保護(hù)的同時，實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽與抗老化的效果。
[0062]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，包括一旋切機(jī)主體，其特征在于，所述旋切機(jī)主體包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一切割件，所述切割件設(shè)有一前后導(dǎo)通的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)壁設(shè)有刀具，所述切割件通過傳動機(jī)構(gòu)連接第一電機(jī)，所述切割件的旋轉(zhuǎn)中心線平行于所述第一通孔的中心軸線方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，其特征在于:所述刀具設(shè)有切割面，所述切割面的前端部設(shè)有刀鋒，所述切割面的前端部為物料的進(jìn)口端； 所述切割面傾斜于所述第一通孔的中心軸線方向； 所述刀具上設(shè)有一V型缺口，以V型缺口處為刀鋒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)有導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，所述切割件與所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)可拆卸連接，所述切割件通過所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)連接所述第一電機(jī)； 所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件通過皮帶與所述第一電機(jī)相連，所述旋轉(zhuǎn)件上設(shè)有束線管輸送用通道，所述通道與所述第一通孔導(dǎo)通，且所述通道的中心軸線方向與所述第一通孔的中心軸線方向處于同一直線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括兩個固定座，所述固定座固定于所述機(jī)架上，所述固定座由上殼體與下殼體可拆卸連接構(gòu)成，所述上殼體設(shè)有開口向下的第一槽體，所述下殼體設(shè)有開口向上的第二槽體，所述第一槽體與所述第二槽體圍成一容置所述旋轉(zhuǎn)件的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)壁與所述旋轉(zhuǎn)件連接，所述軸承的外壁與所述固定座相連； 兩個固定座分別為第一固定座、第二固定座，所述旋轉(zhuǎn)件外套設(shè)有皮帶輪，所述皮帶輪上套有所述皮帶，所述皮帶輪位于所述第一固定座與所述第二固定座之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)有一自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)沿著物料運(yùn)輸路徑依次設(shè)有導(dǎo)正輪、輸送輪，所述輸送輪的后方設(shè)有所述切割件； 所述導(dǎo)正輪內(nèi)設(shè)有用于物料穿過的第二通孔，所述導(dǎo)正輪的后方設(shè)有所述輸送輪，所述輸送輪通過傳動部件連接第二電機(jī)； 所述輸送輪的上方設(shè)有一壓緊輪，所述壓緊輪與所述輸送輪聯(lián)動，所述壓緊輪的外壁設(shè)有由柔性材料制成的外包層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有兩個平行放置的板狀體，所述板狀體上開設(shè)有相互平行的滑軌，所述滑軌的引導(dǎo)方向?yàn)樨Q直方向，所述壓緊輪的兩端設(shè)有與所述滑槽相匹配的滑動件，所述壓緊輪沿著所述滑軌上下運(yùn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有一傾斜向上的倒U型支架，所述支架包括一橫桿、兩豎桿，所述橫桿上套設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述橫桿上還設(shè)有一倒U型框架，所述框架與所述橫桿圍成一用于物料穿過的第三通孔，所述第三通孔內(nèi)設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸； 所述轉(zhuǎn)軸的高度高于所述切割件的旋轉(zhuǎn)中心線； 物料從前至后依次途徑所述第三通孔、自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)、切割件。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)正機(jī)構(gòu)的后方，所述切割機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于物料穿過的通孔，所述通孔上設(shè)有一切割刀； 所述切割刀通過一傳動部件連接第三電動機(jī)，所述第三電動機(jī)連接微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一用于感應(yīng)輸送輪輸送物料長度的計(jì)米器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，其特征在于:所述計(jì)米器包括至少兩個紅外線發(fā)射端、一紅外線接收端，所述紅外線發(fā)送端呈環(huán)狀等旋轉(zhuǎn)角度安裝于所述輸送輪上，所述紅外線接收端固定于機(jī)架上，且位于所述輸送輪的左側(cè)或右側(cè)； 所述紅外線發(fā)射端的發(fā)射信號頻率不同。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的束線管生產(chǎn)用旋切機(jī)，其特征在于:所述至少兩個紅外線發(fā)射端包括第一紅外線發(fā)射端，所述第一紅外線發(fā)射端設(shè)有至少兩個相鄰間距固定的紅外發(fā)光元件，所述至少兩個紅外線發(fā)射端中除了第一紅外線發(fā)射端均設(shè)有一個紅外發(fā)光元件； 所述第一紅外線發(fā)射端設(shè)有的紅外發(fā)光元件相鄰的間距不大于0.5cm; 所述紅外線接收端連接一信號處理模塊，所述信號處理模塊連接一無線通信模塊，所述信號處理模塊通過所述無線通信模塊連接所述微型處理器系統(tǒng)。
【文檔編號】B26D5/26GK105922322SQ201610289097
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】王新正
【申請人】上海日成電子有限公司