一種自動切片裝置的制造方法
【專利摘要】一種自動切片裝置，包括底板(1)、支架裝置(2)、支撐板(3)、支撐裝置(4)、固定裝置(5)、氣缸裝置(6)及定位裝置(7)，底板(1)上設(shè)有第一支撐塊(11)、第一滾輪(12)、收集箱(13)及第一定位塊(14)，支架裝置(2)包括第一支撐桿(21)、第二支撐桿(22)、第三支撐桿(23)、第一橫桿(24)和第二橫桿(25)，支撐板(3)上設(shè)有第一通孔(31)、出料框(32)、第二支架(33)、第一豎板(34)、限定塊(35)、第一定位桿(36)、第一彈簧(37)和第二定位桿(38)。本發(fā)明能夠在食品切割時對其進(jìn)行有效的固定，防止切割時因食品固定的不夠穩(wěn)固而影響切片的效果。
【專利說明】
一種自動切片裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動切片裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)的食品加工工序中需要對食品原料進(jìn)行切片，傳統(tǒng)通過人工切片，工作效率低并且切片不均勻，而現(xiàn)有的切片機雖然解決了切片不均勻的問題，但其切片效率不高，難以滿足大批量生產(chǎn)的需要，且切片與按壓裝置各自工作，使機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相互配合不均勻。
[0003]中國專利CN205033259U揭示了一種食品切片裝置，其包括電機底座、電機、第一傳動帶、第一飛輪、傳送裝置、支腿、第二傳動帶、第二飛輪、切刀箱以及固定板，所述電機通過螺釘固定在電機底座，所述電機轉(zhuǎn)動軸前端連接有飛輪，第一傳動帶通過電機上的飛輪帶動第一飛輪，進(jìn)而使傳送裝置運動，所述傳送裝置通過六個支腿支撐固定，所述第二傳送帶通過第一飛輪帶動第二飛輪，進(jìn)而使得切刀箱內(nèi)的切刀組件工作，所述切刀箱位于傳送裝置之上，通過固定板架空。然而其無法對切完后的食品進(jìn)行回收，從而會增加人工成本;并且切刀與壓板需要配合進(jìn)行切割，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且容易出現(xiàn)故障；同時移動不方便，使用起來較為受限。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是提供一種自動切片裝置，包括底板、支架裝置、支撐板、支撐裝置、固定裝置、氣缸裝置及定位裝置，底板上設(shè)有第一支撐塊、第一滾輪、收集箱及第一定位塊，支架裝置包括第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、第一橫桿、第二橫桿、第三橫桿、第四支撐桿、第一支架，支撐板上設(shè)有第一通孔、出料框、第二支架、第一豎板、限定塊、 第一定位桿、第一彈簧、第二定位桿，本發(fā)明能夠?qū)⑹称愤M(jìn)行有效的固定，防止切割的不夠穩(wěn)固影響切片的效果。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種自動切片裝置，包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置上方的支撐板、位于所述支撐板上方的支撐裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上的固定裝置、位于所述固定裝置右側(cè)的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置上的定位裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于其上方的收集箱及位于所述收集箱左右兩側(cè)的第一定位塊，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿右側(cè)的第一橫桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第二橫桿、位于所述第三支撐桿下方的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第四支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一支架，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的出料框、位于所述出料框左右兩側(cè)的第二支架、位于所述出料框下方的第一豎板、位于所述第一豎板右側(cè)的限定塊、位于所述限定塊上方的第一定位桿、位于所述第一定位桿下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的第二定位桿、位于所述第二定位桿下方的第三支架及位于所述第三支架左側(cè)的第二彈簧，所述支撐裝置包括第四支架、位于所述第四支架左側(cè)的第一斜桿、設(shè)置于所述第四支架上的第二斜桿、位于所述第二斜桿右側(cè)的第四橫桿、位于所述第四橫桿右側(cè)的第二豎桿及位于所述第四支架右側(cè)的三角塊，所述固定裝置包括第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的移動桿、位于所述移動桿下方的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿下方的頂靠板、位于所述頂靠板上方的第四彈簧、位于所述移動桿下方左右兩側(cè)的第五支撐桿及設(shè)置于所述第五支撐桿上的第一固定塊，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的第五支架、位于所述氣缸左側(cè)的推動桿、位于所述推動桿左側(cè)的推動架、位于所述推動架左側(cè)的切割刀、位于所述切割刀上方的第五彈簧，所述定位裝置包括第六支架、位于所述第六支架左側(cè)的第五橫桿、 位于所述第五橫桿下方的第六橫桿、位于所述第五橫桿左側(cè)的第七支架、位于所述第七支架左側(cè)的第八支架及位于所述第八支架上方的第三豎桿。
[0008]所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述收集箱呈空心的長方體，所述第一定位塊設(shè)有兩個且分別位于所述收集箱的左右兩側(cè)，所述第一定位塊的橫截面呈直角三角形，所述第一定位塊的下表面與所述底板的上表面固定連接。
[0009]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第三支撐桿的右表面固定連接。
[0010]所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第三支撐桿固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第三橫桿的左端與所述第二支撐桿固定連接，所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述支撐板固定連接， 所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿的右表面固定連接。
[0011]所述出料框呈空心的長方體，所述出料框的上端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個且分別位于所述出料框的左右兩側(cè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述支撐板固定連接，所述第二支架的另一端與所述出料框的側(cè)面固定連接，所述第一豎板呈長方體，所述第一豎板豎直放置，所述第一豎板的上端與所述出料框的下表面固定連接，所述第一定位桿的右端呈傾斜狀，所述第一定位桿的左端呈水平狀，所述第一定位桿的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二定位桿呈長方體，所述第二定位桿水平放置，所述第二定位桿的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接。
[0012]所述限定塊的橫截面呈直角梯形，所述限定塊位于所述第一定位桿及第二定位桿之間，所述限定塊與所述第一定位桿及第二定位桿滑動連接，所述限定塊的左表面呈傾斜狀，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的左端與所述限定塊的右表面固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二定位桿的下表面固定連接，所述第三支架上設(shè)有位于其下方的第一豎桿，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的右端與所述第三支架固定連接，所述第二彈簧的左端頂靠在所述收集箱的右表面上。
[0013]所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第四支架的左表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的兩端與所述第四支架固定連接，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的左端與所述第二斜桿固定連接，所述第四橫桿的右端與所述第二豎桿的左表面固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第四支架固定連接，所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊的下表面與所述支撐板固定連接，所述三角塊的左表面與所述第四支架固定連接。[〇〇14]所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第四支架固定連接，所述第三彈簧的下端與所述移動桿的上表面固定連接，所述移動桿呈長方體，所述移動桿的左端頂靠在所述第二豎桿上且與其滑動連接，所述第五支撐桿設(shè)有兩個且分別位于所述移動桿下方的左右兩側(cè)，所述第五支撐桿呈長方體，所述第五支撐桿豎直放置，所述第五支撐桿的上端與所述移動桿的下表面固定連接，所述第二豎桿的右表面與位于左側(cè)的第五豎桿的左表面滑動連接，所述第五豎桿的下端設(shè)有第二凹槽，所述第一固定塊設(shè)有兩個且分別位于所述第五支撐桿之間的左右兩側(cè)，所述第一固定塊呈長方體， 所述第一固定塊的一端與所述第五支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個且分別位于所述移動桿下方的左右兩側(cè)，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述移動桿的下表面固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述頂靠板的上表面固定連接， 所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述移動桿的下表面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述頂靠板的上表面固定連接，所述頂靠板呈長方體，所述頂靠板水平放置。
[0015]所述氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述氣缸的右表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述支撐板的右表面固定連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿水平放置，所述推動桿的右端與所述氣缸連接，所述推動桿的左端與所述推動架的右端固定連接，所述推動架呈Z字形，所述推動架豎直放置，所述推動架的下端與所述支撐板的上表面滑動連接，所述切割刀呈水平狀，所述切割刀的右端與所述推動架的左端固定連接，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的右端與所述推動架固定連接，所述第五彈簧的左端與位于右側(cè)的第五支撐桿的右表面固定連接。
[0016]所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端與所述氣缸的上表面固定連接，所述第六支架的另一端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第五橫桿的左端與所述第七支架固定連接，所述第六橫桿呈長方體，所述第六橫桿水平放置，所述推動架的上表面與所述第六橫桿的下表面滑動連接，所述第六橫桿的左端頂靠在位于右側(cè)的第五支撐桿的右表面上且與其滑動連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述第七支架的另一端與所述第四支架的右表面固定連接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述第七支架固定連接，所述第八支架的另一端與所述第六橫桿固定連接，位于右側(cè)的第五支撐桿的右表面與所述第八支架的側(cè)面滑動連接，所述移動桿的右端頂靠在所述第八支架的左表面上且與其滑動連接，所述第三豎桿呈長方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述第七支架固定連接，所述第三豎桿的下端與所述第八支架固定連接。[〇〇17]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明提出化工用罩光粉的切片裝置具有如下優(yōu)點:
[0018]本發(fā)明所提出的自動切片裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在食品切割時對其進(jìn)行有效的固定，防止切割時因食品固定的不夠穩(wěn)固而影響切片的效果，并且可以有效的控制切片的厚??；同時可以將切完的食品進(jìn)行有效的收集，降低人工勞動強度，提高收集的效率;并且可以很方便的將其移動到任意需要的位置上，提高其使用的便利性，擴大其使用的范圍?！靖綀D說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明自動切片裝置的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0020]圖1為本發(fā)明自動切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:卜底板；11-第一支撐塊；111-第一凹槽；12-第一滾輪；13-收集箱；14-第一定位塊;2-支架裝置;21-第一支撐桿;22-第二支撐桿;23-第三支撐桿;24-第一橫桿;25-第二橫桿;26-第三橫桿;27-第四支撐桿;28-第一支架;3-支撐板;31-第一通孔;32-出料框； 33-第二支架;34-第一豎板;35-限定塊;36-第一定位桿;37-第一彈簧;38-第二定位桿;39-第三支架;391-第一豎桿;30-第二彈簧;4-支撐裝置;41-第四支架;42-第一斜桿;43-第二斜桿;44-第四橫桿;45-第二豎桿;46-三角塊;5-固定裝置;51-第三彈簧;52-移動桿;53-第五支撐桿;531-第二凹槽;54-第一固定塊;6-氣缸裝置;61-氣缸;62-第五支架;63-推動桿； 64-推動架;66-切割刀;67-第五彈簧;7-定位裝置;71-第六支架;72-第五橫桿;73-第六橫桿;74-第七支架;75-第八支架;76-第三豎桿?！揪唧w實施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提出的自動切片裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2和支撐板3、位于所述支撐板3上方的支撐裝置4和固定裝置5、位于所述固定裝置5右側(cè)的氣缸裝置6及位于所述氣缸裝置6上方的定位裝置7。
[0023]如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12、位于其上方的收集箱13及位于所述收集箱13左右兩側(cè)的第一定位塊14。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個且分別位于所述底板1下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽 111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。所述收集箱13呈空心的長方體，所述收集箱13的橫截面呈凹字形，所述收集箱13放置在底板1上。所述第一定位塊14設(shè)有兩個且分別位于所述收集箱13的左右兩側(cè)，所述第一定位塊14的橫截面呈直角三角形，所述第一定位塊14的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述第一定位塊14可以用于固定所述收集箱13。
[0024]如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21左側(cè)的第二支撐桿22、位于所述第二支撐桿22右側(cè)的第三支撐桿23、位于所述第三支撐桿23右側(cè)的第一橫桿24、位于所述第三支撐桿23左側(cè)的第二橫桿25、位于所述第三支撐桿23下方的第三橫桿26、位于所述第三橫桿26下方的第四支撐桿27、位于所述第一支撐桿21右側(cè)的第一支架28。所述第一支撐桿21呈長方體，所述第一支撐桿21豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿21的上端與所述支撐板3的下表面固定連接。所述第二支撐桿22呈長方體，所述第二支撐桿22豎直放置，所述第二支撐桿22的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿22的上端與所述支撐板3固定連接。所述第三支撐桿23呈長方體，所述第三支撐桿23的上端與所述支撐板3固定連接，所述第三支撐桿23的下端與所述第三橫桿26的上表面固定連接。所述第一橫桿24呈長方體，所述第一橫桿24的右端與所述第一支撐桿21固定連接，所述第一橫桿24的左端與所述第三支撐桿23的右表面固定連接。所述第二橫桿25呈長方體，所述第二橫桿25水平放置，所述第二橫桿25的右端與所述第三支撐桿23固定連接，所述第二橫桿25的左端與所述第二支撐桿22固定連接。所述第三橫桿26呈長方體，所述第三橫桿26水平放置，所述第三橫桿26的右端與所述第一支撐桿21固定連接，所述第三橫桿26的左端與所述第二支撐桿22固定連接。所述第四支撐桿27呈長方體，所述第四支撐桿27豎直放置，所述第四支撐桿27的下端與所述底板1固定連接，所述第四支撐桿27的上端與所述第三橫桿26的下表面固定連接。所述第一支架28呈L型，所述第一支架28的一端與所述支撐板3固定連接，所述第一支架28的另一端與所述第一支撐桿21的右表面固定連接。[〇〇25]如圖1所示，所述支撐板3呈長方體，所述支撐板3水平放置，所述支撐板3上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔31、位于其下方的出料框32、位于所述出料框32左右兩側(cè)的第二支架33、位于所述出料框32下方的第一豎板34、位于所述第一豎板34右側(cè)的限定塊35、位于所述限定塊35上方的第一定位桿36、位于所述第一定位桿36下方的第一彈簧37、位于所述第一彈簧37下方的第二定位桿38、位于所述第二定位桿38下方的第三支架39及位于所述第三支架39左側(cè)的第二彈簧30。所述第一通孔31呈長方體狀。所述出料框32呈空心的長方體， 所述出料框32的上下表面相通，所述出料框32的上端對準(zhǔn)所述第一通孔31且與所述支撐板 3的下表面固定連接。所述第二支架33設(shè)有兩個且分別位于所述出料框32的左右兩側(cè)，所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的一端與所述支撐板3固定連接，所述第二支架33的另一端與所述出料框32的側(cè)面固定連接，從而對所述出料框32起到固定作用。所述第一豎板 34呈長方體，所述第一豎板34豎直放置，所述第一豎板34的上端與所述出料框32的下表面固定連接。所述第一定位桿36的右端呈傾斜狀，所述第一定位桿36的左端呈水平狀，所述第一定位桿36的右端與所述第二支撐桿22的左表面固定連接。所述第二定位桿38呈長方體，所述第二定位桿38水平放置，所述第二定位桿38的右端與所述第二支撐桿22的左表面固定連接。所述限定塊35的橫截面呈直角梯形，所述限定塊35位于所述第一定位桿36及第二定位桿38之間，所述限定塊35與所述第一定位桿36及第二定位桿38滑動連接，使得所述限定塊35可以左右移動，所述限定塊35的左表面呈傾斜狀，所述限定塊35的左端位于所述出料框32的下方。所述第一彈簧37呈水平狀，所述第一彈簧37的左端與所述限定塊35的右表面固定連接，所述第一彈簧37的右端與所述第二支撐桿22的左表面固定連接，從而對所述限定塊35起到支撐作用。所述第三支架39呈L型，所述第三支架39的一端與所述第二支撐桿22 的左表面固定連接，所述第三支架39的另一端與所述第二定位桿38的下表面固定連接，所述第三支架39上設(shè)有位于其下方的第一豎桿391，所述第一豎桿391呈長方體，所述第一豎桿391豎直放置，所述第一豎桿391的上端與所述第三支架39固定連接，所述第一豎桿391的下端與所述底板1固定連接。所述第二彈簧30呈水平狀，所述第二彈簧30的右端與所述第三支架39固定連接，所述第二彈簧30的左端頂靠在所述收集箱13的右表面上。[〇〇26]如圖1所示，所述支撐裝置4包括第四支架41、位于所述第四支架41左側(cè)的第一斜桿42、設(shè)置于所述第四支架41上的第二斜桿43、位于所述第二斜桿43右側(cè)的第四橫桿44、位于所述第四橫桿44右側(cè)的第二豎桿45及位于所述第四支架41右側(cè)的三角塊46。所述第四支架41呈L型，所述第四支架41的一端與所述支撐板3的上表面固定連接，所述第四支架41的另一端呈水平狀。所述第一斜桿42呈傾斜狀，所述第一斜桿42的下端與所述支撐板3固定連接，所述第一斜桿42的上端與所述第四支架41的左表面固定連接。所述第二斜桿43呈傾斜狀，所述第二斜桿43的兩端與所述第四支架41固定連接。所述第四橫桿44呈水平狀，所述第四橫桿44的左端與所述第二斜桿43固定連接，所述第四橫桿44的右端與所述第二豎桿45的左表面固定連接。所述第二豎桿45呈長方體，所述第二豎桿45豎直放置，所述第二豎桿45的上端與所述第四支架41固定連接。所述三角塊46的橫截面呈直角三角形，所述三角塊46的下表面與所述支撐板3固定連接，所述三角塊46的左表面與所述第四支架41固定連接。 [〇〇27]如圖1所示，所述固定裝置5包括第三彈簧51、位于所述第三彈簧51下方的移動桿 52、位于所述移動桿52下方的第一彎曲桿55、位于所述第一彎曲桿55下方的頂靠板57、位于所述頂靠板57上方的第四彈簧56、位于所述移動桿52下方左右兩側(cè)的第五支撐桿53及設(shè)置于所述第五支撐桿53上的第一固定塊54。所述第三彈簧51設(shè)有兩個，所述第三彈簧51呈豎直狀，所述第三彈簧51的上端與所述第四支架41固定連接，所述第三彈簧51的下端與所述移動桿52的上表面固定連接。所述移動桿52呈長方體，所述移動桿3的左端頂靠在所述第二豎桿45上且與其滑動連接。所述第五支撐桿53設(shè)有兩個且分別位于所述移動桿52下方的左右兩側(cè)，所述第五支撐桿53呈長方體，所述第五支撐桿53豎直放置，所述第五支撐桿53的上端與所述移動桿52的下表面固定連接，所述第二豎桿45的右表面與位于左側(cè)的第五豎桿53 的左表面滑動連接，所述第五豎桿53的下端設(shè)有第二凹槽531，所述第二凹槽531呈長方體狀。所述第一固定塊54設(shè)有兩個且分別位于所述第五支撐桿53之間的左右兩側(cè)，所述第一固定塊54呈長方體，所述第一固定塊54的一端與所述第五支撐桿53的側(cè)面固定連接。所述第一彎曲桿55設(shè)有兩個且分別位于所述移動桿52下方的左右兩側(cè)，所述第一彎曲桿55呈彎曲狀，所述第一彎曲桿55的上端與所述移動桿52的下表面固定連接，所述第一彎曲桿55的下端與所述頂靠板57的上表面固定連接，所述第一彎曲桿55采用彈性材料制成。所述第四彈簧56呈豎直狀，所述第四彈簧56的上端與所述移動桿52的下表面固定倆接，所述第四彈簧56的下端與所述頂靠板57的上表面固定連接。所述頂靠板57呈長方體，所述頂靠板57水平放置，所述頂靠板57可以將食品壓在所述支撐板3上。[〇〇28]如圖1所示，所述氣缸裝置6包括氣缸61、位于所述氣缸61右側(cè)的第五支架62、位于所述氣缸61左側(cè)的推動桿63、位于所述推動桿63左側(cè)的推動架64、位于所述推動架64左側(cè)的切割刀66、位于所述切割刀66上方的第五彈簧67。所述氣缸61的下表面與所述支撐板3的上表面固定連接。所述第五支架62呈凹字形，所述第五支架62的一端與所述氣缸61的右表面固定連接，所述第五支架62的另一端與所述支撐板3的右表面固定連接。所述推動桿63呈長方體，所述推動桿63水平放置，所述推動桿63的右端與所述氣缸61連接，使得所述氣缸61 帶動所述推動桿6 3左右移動，所述推動桿6 3的左端與所述推動架64的右端固定連接。所述推動架64呈Z字形，所述推動架64豎直放置，所述推動架64的下端與所述支撐板3的上表面滑動連接，使得所述推動架64可以左右移動。所述切割刀66呈水平狀，所述切割刀66的右端與所述推動架64的左端固定連接，所述切割刀66可以穿過所述第二凹槽531，從而可以將頂靠板57下方的食品切成片。所述第五彈簧67呈水平狀，所述第五彈簧67的右端與所述推動架64固定連接，所述第五彈簧67的左端與位于右側(cè)的第五支撐桿53的右表面固定連接，從而對所述推動架64起到支撐作用。
[0029]如圖1所示，所述定位裝置7包括第六支架71、位于所述第六支架71左側(cè)的第五橫桿72、位于所述第五橫桿72下方的第六橫桿73、位于所述第五橫桿72左側(cè)的第七支架74、位于所述第七支架74左側(cè)的第八支架75及位于所述第八支架75上方的第三豎桿76。所述第六支架71呈凹字形，所述第六支架71的一端與所述氣缸61的上表面固定連接，所述第六支架 71的另一端與所述第六橫桿73的上表面固定連接。所述第五橫桿72呈長方體，所述第五橫桿72水平放置，所述第五橫桿72的右端與所述第六支架71固定連接，所述第五橫桿72的左端與所述第七支架74固定連接。所述第六橫桿73呈長方體，所述第六橫桿73水平放置，所述推動架64的上表面與所述第六橫桿73的下表面滑動連接，所述第六橫桿73的左端頂靠在位于右側(cè)的第五支撐桿53的右表面上且與其滑動連接。所述第七支架74呈L型，所述第七支架 74的一端與所述第六橫桿73的上表面固定連接，所述第七支架74的另一端與所述第四支架 41的右表面固定連接，從而對所述第六橫桿73起到支撐作用。所述第八支架75呈L型，所述第八支架75的一端與所述第七支架74固定連接，所述第八支架75的另一端與所述第六橫桿 73固定連接，位于右側(cè)的第五支撐桿53的右表面與所述第八支架75的側(cè)面滑動連接，所述移動桿52的右端頂靠在所述第八支架75的左表面上且與其滑動連接。所述第三豎桿76呈長方體，所述第三豎桿76豎直放置，所述第三豎桿76的上端與所述第七支架74固定連接，所述第三豎桿76的下端與所述第八支架75固定連接。
[0030]如圖1所示，所述本發(fā)明自動切片裝置使用時，首先握住頂靠板57向上移動，所述第一彎曲桿55彎曲變形，并且所述移動桿52向上移動，所述第三彈簧51被壓縮，然后將食品放置在支撐板3上且位于所述頂靠板57的下方。然后松手，使得所述頂靠板57抵壓在食品上，從而可以對食品進(jìn)行固定。然后啟動氣缸61，使得推動桿63不斷的左右移動，進(jìn)而使得推動架64及切割刀66不斷的左右移動，所述切割刀66穿過第二凹槽531，所述第五彈簧67不斷的被壓縮、拉伸，并且當(dāng)所述切割刀66向左移動對食品進(jìn)行切割時，所述切割刀66切割后會繼續(xù)向左移動，直至所述推動架64的下端將切割成的食品片推動到左側(cè)且經(jīng)過第一通孔 31進(jìn)入到出料框32中，所述三角塊46可以使得食品順利的進(jìn)入第一通孔31內(nèi)，然后切割刀66及推動架64向右移動直至移動到初始位置然后繼續(xù)向左移動進(jìn)行下一次的切割作業(yè)，直至切割完畢，切成的片進(jìn)入到出料框32內(nèi)，并順著出料框32的內(nèi)壁向下移動，由于所切的食品片呈水平放置，當(dāng)其右端與限定塊35接觸時，其停止向下移動，然后更多的切成的食品片進(jìn)入到出料框32內(nèi)，當(dāng)食品片較多時，由于限定塊35的左表面呈傾斜狀，在食品片向下壓其左表面上，所述限定塊35向右移動，所述第一彈簧37被壓縮，直至所述限定塊35移動到所述出料框32的右側(cè)，然后出料框32內(nèi)的食品片即進(jìn)入到收集箱13內(nèi)，從而方便進(jìn)行回收，限定塊35的設(shè)置能給予將收集箱13內(nèi)的食品片倒出的時間，提高回收的效率，所述第二彈簧30 可以對所述收集箱13進(jìn)行固定。所述第一定位桿36及第二定位桿38使得所述限定塊35只能左右移動。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種自動切片裝置，包括底板(1)、位于所述底板(1)上方的支架裝置(2)、位于所述 支架裝置(2)上方的支撐板(3)、位于所述支撐板(3)上方的支撐裝置(4)、設(shè)置于所述支撐 裝置(4)上的固定裝置(5)、位于所述固定裝置(5)右側(cè)的氣缸裝置(6)及位于所述氣缸裝置 (6)上的定位裝置(7)，其特征在于:所述底板(1)上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊 (11)、位于所述第一支撐塊(11)下方的第一滾輪(12)、位于其上方的收集箱(13)及位于所 述收集箱(13)左右兩側(cè)的第一定位塊(14);所述氣缸裝置(6)包括氣缸(61)、位于所述氣缸 (61)右側(cè)的第五支架(62)、位于所述氣缸(61)左側(cè)的推動桿(63)、位于所述推動桿(63)左 側(cè)的推動架(64 )、位于所述推動架(64)左側(cè)的切割刀(66 )、位于所述切割刀(66)上方的第 五彈簧(67)，所述支架裝置(2)包括第一支撐桿(21)、位于所述第一支撐桿(21)左側(cè)的第二 支撐桿(22 )、位于所述第二支撐桿(22)右側(cè)的第三支撐桿(23 )、位于所述第三支撐桿(23) 右側(cè)的第一橫桿(24)、位于所述第三支撐桿(23)左側(cè)的第二橫桿(25)、位于所述第三支撐 桿(23)下方的第三橫桿(26)、位于所述第三橫桿(26)下方的第四支撐桿(27)、位于所述第 一支撐桿(21)右側(cè)的第一支架(28 )，所述第一支撐桿(21)呈長方體，所述第一支撐桿(21) 豎直放置，所述第一支撐桿(21)的下端與所述底板(1)固定連接，所述第一支撐桿(21)的上 端與所述支撐板(3)的下表面固定連接，所述第二支撐桿(22)呈長方體，所述第二支撐桿 (22)豎直放置，所述第二支撐桿(22)的下端與所述底板(1)固定連接，所述第二支撐桿(22) 的上端與所述支撐板(3)固定連接，所述第三支撐桿(23)呈長方體，所述第三支撐桿(23)的 上端與所述支撐板(3)固定連接，所述第三支撐桿(23)的下端與所述第三橫桿(26)的上表 面固定連接，所述第一橫桿(24)呈長方體，所述第一橫桿(24)的右端與所述第一支撐桿 (21)固定連接，所述第一橫桿(24)的左端與所述第三支撐桿(23)的右表面固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切片裝置，其特征在于:所述支撐板(3)上設(shè)有貫穿其上 下表面的第一通孔(31)、位于其下方的出料框(32)、位于所述出料框(32)左右兩側(cè)的第二 支架(33)、位于所述出料框(32)下方的第一豎板(34)、位于所述第一豎板(34)右側(cè)的限定 塊(35)、位于所述限定塊(35)上方的第一定位桿(36)、位于所述第一定位桿(36)下方的第 一彈簧(37)、位于所述第一彈簧(37)下方的第二定位桿(38)、位于所述第二定位桿(38)下 方的第三支架(39)及位于所述第三支架(39)左側(cè)的第二彈簧(30)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切片裝置，其特征在于:所述支撐裝置(4)包括第四支架 (41)、位于所述第四支架(41)左側(cè)的第一斜桿(42)、設(shè)置于所述第四支架(41)上的第二斜 桿(43)、位于所述第二斜桿(43)右側(cè)的第四橫桿(44)、位于所述第四橫桿(44)右側(cè)的第二 豎桿(45)及位于所述第四支架(41)右側(cè)的三角塊(46)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切片裝置，其特征在于:所述固定裝置(5)包括第三彈簧 (51)、位于所述第三彈簧(51)下方的移動桿(52)、位于所述移動桿(52)下方的第一彎曲桿(55)、位于所述第一彎曲桿(55)下方的頂靠板(57)、位于所述頂靠板(57)上方的第四彈簧(56)、位于所述移動桿(52)下方左右兩側(cè)的第五支撐桿(53)及設(shè)置于所述第五支撐桿(53) 上的第一固定塊(54)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切片裝置，其特征在于:所述定位裝置(7)包括第六支架 (71)、位于所述第六支架(71)左側(cè)的第五橫桿(72)、位于所述第五橫桿(72)下方的第六橫 桿(73)、位于所述第五橫桿(72)左側(cè)的第七支架(74)、位于所述第七支架(74)左側(cè)的第八 支架(75)及位于所述第八支架(75)上方的第三豎桿(76)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切片裝置，其特征在于:所述第一支撐塊(11)的橫截面呈 等腰梯形，所述第一支撐塊(11)的上表面與所述底板(1)的下表面固定連接，所述第一支撐 塊(11)的下表面設(shè)有第一凹槽(111)，所述第一滾輪(12)設(shè)有兩個，所述第一滾輪(12)呈圓 柱體，所述第一滾輪(12)收容于所述第一凹槽(111)內(nèi)且與所述第一支撐塊(11)軸轉(zhuǎn)連接， 所述收集箱(13)呈空心的長方體，所述第一定位塊(14)設(shè)有兩個且分別位于所述收集箱 (13)的左右兩側(cè)，所述第一定位塊(14)的橫截面呈直角三角形，所述第一定位塊(14)的下 表面與所述底板(1)的上表面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切片裝置，其特征在于:所述第二橫桿(25)呈長方體，所 述第二橫桿(25)水平放置，所述第二橫桿(25)的右端與所述第三支撐桿(23)固定連接，所 述第二橫桿(25)的左端與所述第二支撐桿(22)固定連接，所述第三橫桿(26)呈長方體，所 述第三橫桿(26)水平放置，所述第三橫桿(26)的右端與所述第一支撐桿(21)固定連接，所 述第三橫桿(26)的左端與所述第二支撐桿(22)固定連接，所述第四支撐桿(27)呈長方體， 所述第四支撐桿(27)豎直放置，所述第四支撐桿(27)的下端與所述底板(1)固定連接，所述 第四支撐桿(27)的上端與所述第三橫桿(26)的下表面固定連接，所述第一支架(28)呈L型， 所述第一支架(28)的一端與所述支撐板(3)固定連接，所述第一支架(28)的另一端與所述 第一支撐桿(21)的右表面固定連接。
【文檔編號】B26D7/32GK105965568SQ201610477787
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】徐自強
【申請人】成都菲斯普科技有限公司