軸劃線用定位鉗及軸定位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種軸劃線用定位鉗及軸定位方法。其中，所公開定位鉗包括鉗座(100)和成對分布的鉗口板(200、300)；其中：成對分布的鉗口板(200、300)中，一者固定在鉗座(100)的固定鉗身(110)上，另一者固定在鉗座(100)的活動鉗身(120)上；成對分布的鉗口板(200、300)的夾持面(210、310)均為斜面；且成對分布的鉗口板(200、300)的夾持面(210、310)在活動鉗身(120)與固定鉗身(110)貼合狀態(tài)下形成V型槽；活動鉗身(120)能相對于固定鉗身(110)移動以調(diào)節(jié)成對分布的鉗口板(200、300)的夾持面(210、310)之間的距離。上述方案能解決目前V型鐵無法對徑向尺寸較大的軸實施有效定位的問題。
【專利說明】
軸劃線用定位鉗及軸定位方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸加工用輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸劃線用定位鉗及軸定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對軸進行機加工的過程中，需要在軸上加工鍵槽。通常，在車床加工完畢后，操作工人需要在軸上設(shè)置鍵槽的位置劃線(包括鍵槽的輪廓線及找正輔助線)，以為后續(xù)的鍵槽加工作準備。我們知道，劃線的精度在一定程度上決定鍵槽的加工質(zhì)量。
[0003]為了較好地保證劃線精度，軸需要被定位后再實施劃線操作。V型鐵是較為常用的定位工具，在定位的過程中，軸的兩端分別放置在V型鐵的V型槽內(nèi)即可。但是，目前的V型鐵的V型槽的尺寸確定，當軸的徑向尺寸較大時，則無法實現(xiàn)可靠的定位，經(jīng)常出現(xiàn)在劃線過程中，軸跑位的現(xiàn)象。很顯然，這無法實現(xiàn)對軸的精準劃線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明公開一種軸劃線用定位鉗，以解決目前V型鐵無法對徑向尺寸較大的軸實施有效定位的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開如下技術(shù)方案:
[0006]軸劃線用定位鉗，包括鉗座和成對分布的鉗口板；其中:成對分布的所述鉗口板中，一者固定在所述鉗座的固定鉗身上，另一者固定在所述鉗座的活動鉗身上；
[0007]成對分布的所述鉗口板的夾持面均為斜面;且成對分布的所述鉗口板的夾持面在所述活動鉗身與所述固定鉗身貼合狀態(tài)下形成V型槽；
[0008]所述活動鉗身能相對于所述固定鉗身移動以調(diào)節(jié)成對分布的所述鉗口板的夾持面之間的距離。
[0009]優(yōu)選的，上述定位鉗中，所述固定鉗身和所述活動鉗身與兩者各自對應(yīng)的所述鉗口板均通過臺階狀定位面定位貼合。
[0010]優(yōu)選的，上述定位鉗中，所述固定鉗身與所述活動鉗身與兩者各自相對應(yīng)的所述鉗口板均通過螺紋連接件相連。
[0011 ]優(yōu)選的，上述定位鉗中，兩塊所述鉗口板的兩端均設(shè)置有用于與所述螺紋連接件相連的連接孔。
[0012]優(yōu)選的，上述定位鉗中:
[0013]所述鉗座設(shè)置有絲杠驅(qū)動機構(gòu)；
[0014]所述絲杠驅(qū)動機構(gòu)與所述活動鉗身相連，以驅(qū)動所述活動鉗身相對于所述固定鉗身移動。
[0015]優(yōu)選的，上述定位鉗中，成對分布的所述鉗口板的所述夾持面均為加強面，成對分布的所述鉗口板的所述夾持面的夾角為60° -120°。
[0016]優(yōu)選的，上述定位鉗中，所述鉗座包括安裝部和固定部;其中:
[0017]所述固定鉗身與所述活動鉗身安裝于所述安裝部；
[0018]所述固定部與所述安裝部相連，所述固定部用于與劃線平臺固定相連。
[0019]優(yōu)選的，上述定位鉗中，所述固定部與所述安裝部之間轉(zhuǎn)動相連以調(diào)整所述V型槽的朝向。
[0020]基于本發(fā)明公開的軸劃線用定位鉗，本發(fā)明還公開一種軸定位方法，采用上述任一所述的軸劃線用定位鉗實施。所公開的軸定位方法包括如下步驟:
[0021 ]采用兩個所述的軸劃線用定位鉗置于劃線平臺；
[0022]將軸的兩端分別放置于兩個所述軸劃線用定位鉗的所述活動鉗身與所述固定鉗身所形成的夾持空間；
[0023]調(diào)節(jié)每個所述活動鉗身距與其相對應(yīng)的所述固定鉗身的距離，以確保所述軸的兩端的中心距所述劃線平臺的距離相等。
[0024]本發(fā)明公開的軸劃線用定位鉗，能通過調(diào)整活動鉗身與固定鉗身之間的距離來調(diào)整兩塊鉗口板之間的夾持空間。首先，軸劃線用定位鉗能實現(xiàn)對更多種徑向尺寸不同的軸實施定位;其次，通過增大活動鉗身與固定鉗身之間的距離能定位更大徑向尺寸的軸，再次，通過調(diào)整活動鉗身與固定鉗身之間的距離可以調(diào)節(jié)軸在V型槽內(nèi)的上下移動距離，從而消除定位誤差。很顯然，相比于【背景技術(shù)】所述的V型鐵而言，本發(fā)明公開的軸劃線用定位鉗能克服目前V型鐵無法對徑向尺寸較大的軸實施定位的缺陷。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或【背景技術(shù)】中的技術(shù)方案，下面將對實施例或【背景技術(shù)】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明實施例公開的軸劃線用定位鉗的局部剖視圖；
[0027]圖2是圖1所示的軸劃線用定位鉗的俯視圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實施例公開的成對分布的鉗口板的示意圖；
[0029]圖4是圖3的俯視圖；
[0030]圖5是本發(fā)明實施例公開的軸劃線用定位鉗的工作狀態(tài)示意圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]100-鉗座、110-固定鉗身、120-活動鉗身、130-安裝部、131-絲杠驅(qū)動機構(gòu)、140-固定部、141-連接孔、200-鉗口板、210-夾持面、220-臺階狀定位面、230-連接孔、300-鉗口板、310-夾持面、320-臺階狀定位面、330-連接孔、400-螺紋連接件、500-軸。
【具體實施方式】
[0033]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]請參考圖1-4，本發(fā)明實施例公開一種軸劃線用定位鉗。所公開的定位鉗包括鉗座10和成對分布的鉗口板(即鉗口板200和鉗口板300)。本申請中，鉗座100可以是拆掉鉗口板的機用平口鉗，鉗座100包括固定鉗身110和活動鉗身120。固定鉗身110和活動鉗身120均用于安裝鉗口板，其中，活動鉗身120帶動鉗口板移動來改變鉗口板之間的夾口大小。
[0035]本實施例中，成對分布的鉗口板中，一者固定在固定鉗身110上，另一者固定在活動鉗身120上。一種【具體實施方式】如圖1或2所示，鉗口板200固定在固定鉗身110上，鉗口板300固定在活動鉗身120上。
[0036]成對分布的鉗口板中，鉗口板200的夾持面210為斜面，鉗口板300的夾持面310的夾持面310也為斜面。上述夾持面210和夾持面310在活動鉗身120與固定鉗身110處于貼合狀態(tài)下形成V型槽，V型槽能夠定位待劃線的軸。需要說明的是，上述斜面是相對于整個軸劃線用定位鉗的安裝平面而言的，該安裝平面通常為水平面，也可以是劃線平臺的表面。優(yōu)選的，成對分布的鉗口板的夾持面的夾角為60°-120°。一種【具體實施方式】中，斜面相對于水平面的傾斜角度為45°，夾持面210和夾持面310形成V型槽后，兩者之間的夾角為90°。
[0037]活動鉗身120能相對于固定鉗身110移動，進而調(diào)節(jié)鉗口板200的夾持面210與鉗口板300的夾持面310之間的距離。鉗口板200的夾持面210與鉗口板300的夾持面310之間的距離增大，能定位支承更大徑向尺寸的軸。
[0038]本發(fā)明實施例公開的軸劃線用定位鉗的使用過程如下:
[0039]操作工人在劃線平臺上用兩臺本申請所述的軸劃線用定位鉗，分別放置于待劃線的軸500的兩端，如圖5所示，然后根據(jù)軸500的徑向尺寸調(diào)整活動鉗身120移動，進而來調(diào)節(jié)鉗口板200和鉗口板300之間的距離，從而使得鉗口板200和鉗口板300所形成的定位空間能支承軸500相應(yīng)的軸端，然后操作工人(可以用高度游標卡尺)測量軸500的軸端中心距劃線平臺表面的距離，通過調(diào)整活動鉗身120與固定鉗身110的張開度來配合調(diào)整，使得整根軸500的兩軸端的中心距劃線平臺的支承面距離相等，從而完成對軸500的定位。
[0040]通過上述使用過程可以看出，本發(fā)明實施例公開的軸劃線用定位鉗，能通過調(diào)整活動鉗身120與固定鉗身110之間的距離來調(diào)整鉗口板200與鉗口板300之間的夾持空間。首先，軸劃線用定位鉗能實現(xiàn)對更多種徑向尺寸不同的軸500實施定位;其次，通過增大活動鉗身120與固定鉗身110之間的距離能定位更大徑向尺寸的軸500。再次，通過調(diào)整活動鉗身120與固定鉗身110之間的距離可以調(diào)節(jié)軸500在V型槽內(nèi)的上下移動距離，從而消除定位誤差。很顯然，相比于【背景技術(shù)】所述的V型鐵而言，本發(fā)明實施例公開的軸劃線用定位鉗能克服目前V型鐵無法對徑向尺寸較大的軸實施定位的缺陷。
[0041 ]本申請中，鉗口板200與固定鉗身110之間和鉗口板300與活動鉗身120之間均可以通過可拆卸的方式固定相連。具體的，固定鉗身110與鉗口板200可以通過與連接孔230配合的螺紋連接件400實現(xiàn)連接，活動鉗身120與鉗口板300可以通過與連接孔330配合的螺紋連接件400實現(xiàn)連接。
[0042]為了便于鉗口板200與固定鉗身110之間及鉗口板300與活動鉗身120之間的組裝，優(yōu)選的，固定鉗身110與鉗口板200之間可以通過臺階狀定位面220定位貼合，活動鉗身120與鉗口板300之間可以通過臺階狀定位面320定位貼合。上述結(jié)構(gòu)使得操作工人在組裝的過程中，可以先通過臺階狀定位面定位，然后再通過連接件連接。與此同時，臺階狀定位面能起到較好的支承鉗口板的作用，進而能提高支承的穩(wěn)定性，同時能減少局部連接應(yīng)力。
[0043]本實施例中，鉗座100可以設(shè)置絲杠驅(qū)動機構(gòu)131，絲杠驅(qū)動機構(gòu)131可以設(shè)置在鉗身100的安裝部130上，如圖1或2所示。絲杠驅(qū)動機構(gòu)131可以與活動鉗身120相連，用于驅(qū)動活動鉗身120相對于固定鉗身110移動，操作工人可以操作絲杠驅(qū)動機構(gòu)131來調(diào)節(jié)活動鉗身120與固定鉗身110之間的距離。本申請中，鉗口板200的夾持面210與鉗口板300的夾持面310均可以為加強面，加強面可以經(jīng)過冷處理或熱處理來達到耐磨、抗變形的目的。
[0044]請再次參考圖1和2，本實施例公開的軸劃線用定位鉗中，鉗座100可以包括上段所述的安裝部130和固定部140，固定鉗身110和活動鉗身120安裝于安裝部130。固定部140與安裝部130相連，用于將整個軸劃線用定位鉗固定在劃線平臺上，當然也可以直接放置在劃線平臺上，操作人員可以根據(jù)具體的工作情況選擇布置方式。通常，固定部140設(shè)置有連接孔141，連接孔141可以與螺紋連接件配合實現(xiàn)在劃線平臺上的固定。
[0045]優(yōu)選的，固定部140與安裝部130之間形成轉(zhuǎn)動副，進而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動相連。此種情況下，操作工人可以操作安裝部130與固定部140之間的轉(zhuǎn)動角度來調(diào)整V型槽的朝向，進而調(diào)整定位鉗的夾持角度，進而能使得兩個軸劃線用定位鉗對軸500的定位精度更高，更有利于后續(xù)的劃線工作進行。
[0046]基于本發(fā)明實施例上文所公開的軸劃線用定位鉗，本發(fā)明實施例還公開一種軸定位方法。所公開的軸定位方法采用上文任一實施例的軸劃線用定位鉗完成。所公開的軸定位方法包括如下步驟:
[0047]步驟1、采用兩臺所述的軸劃線用定位鉗置于劃線平臺；
[0048]步驟2、將軸500的兩端分別放置于兩個所述軸劃線用定位鉗的活動鉗身120與固定鉗身110所形成的夾持空間，如圖5所示；
[0049]本步驟中，在放置軸500的過程中，操作人員可以預(yù)先根據(jù)軸500的直徑預(yù)調(diào)每個軸劃線用定位鉗的活動鉗身120，使活動鉗身120與與其相對應(yīng)的固定鉗身110之間的距離能確保鉗口板200的夾持面210與鉗口板300的夾持面310之間形成的夾持空間能放置軸500。
[0050]步驟3、調(diào)節(jié)每個所述活動鉗身距與其相對應(yīng)的所述固定鉗身的距離，以確保所述軸的兩端的中心距所述劃線平臺的距離相等。
[0051]本步驟通常需要操作人員多次進行，在操作的過程中，需要操作人員可以采用測量工具，例如高度游標卡尺，分別檢測軸500的兩端的端面中心或上表面距劃線平臺的距離，以確保軸500的軸心線于劃線平臺平行。
[0052]定位完成之后，操作人員可以按照圖紙的要求進行劃線。
[0053]本發(fā)明實施例公開的軸劃線用定位鉗能較好地解決軸劃線難的問題，特別對于粗重臺階軸具有較好的實用效果，劃線穩(wěn)定，不會出現(xiàn)軸歪倒失穩(wěn)的現(xiàn)象。另外，兩塊鉗口板的夾持面之間形成的夾持空間的大小能夠調(diào)節(jié)，用戶無需在加工徑向尺寸較大的軸時重新設(shè)計和制造相應(yīng)尺寸的V型鐵。通過調(diào)整活動鉗身與固定鉗身之間的距離可以調(diào)節(jié)軸在V型槽內(nèi)的上下移動距離，從而消除定位誤差。因此能降低生產(chǎn)成本。
[0054]本文中，各個優(yōu)選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優(yōu)選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在本說明書所公開的范疇之內(nèi)，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。
[0055]以上所述僅是本發(fā)明的【具體實施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.軸劃線用定位鉗，其特征在于，包括鉗座(100)和成對分布的鉗口板(200、300);其中:成對分布的所述鉗口板(200、300)中，一者固定在所述鉗座(100)的固定鉗身(I 10)上，另一者固定在所述鉗座(100)的活動鉗身(120)上； 成對分布的所述鉗口板(200、300)的夾持面(210、310)均為斜面;且成對分布的所述鉗口板(200、300)的夾持面(210、310)在所述活動鉗身(120)與所述固定鉗身(110)貼合狀態(tài)下形成V型槽； 所述活動鉗身(120)能相對于所述固定鉗身(110)移動以調(diào)節(jié)成對分布的所述鉗口板(200、300)的夾持面(210、310)之間的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位鉗，其特征在于，所述固定鉗身(110)和所述活動鉗身(120)與兩者各自對應(yīng)的所述鉗口板(200、300)均通過臺階狀定位面(220、320)定位貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位鉗，其特征在于，所述固定鉗身(110)與所述活動鉗身(120)與兩者各自相對應(yīng)的所述鉗口板(200、300)均通過螺紋連接件(400)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位鉗，其特征在于，兩塊所述鉗口板(200、300)的兩端均設(shè)置有用于與所述螺紋連接件(400)相連的連接孔(230、330)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位鉗，其特征在于: 所述鉗座(100)設(shè)置有絲杠驅(qū)動機構(gòu)(131); 所述絲杠驅(qū)動機構(gòu)(131)與所述活動鉗身(120)相連，以驅(qū)動所述活動鉗身(120)相對于所述固定鉗身(110)移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位鉗，其特征在于，成對分布的所述鉗口板(200、300)的所述夾持面(210、310)均為加強面，成對分布的所述鉗口板(200、300)的所述夾持面(210、310)的夾角為 60°-120°。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的定位鉗，其特征在于，所述鉗座(100)包括安裝部(130)和固定部(140);其中: 所述固定鉗身(110)與所述活動鉗身(120)安裝于所述安裝部(130); 所述固定部(140)與所述安裝部(130)相連，所述固定部(140)用于與劃線平臺固定相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位鉗，其特征在于，所述固定部(140)與所述安裝部(130)之間轉(zhuǎn)動相連以調(diào)整所述V型槽的朝向。9.軸定位方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8任一所述的軸劃線用定位鉗;所述軸定位方法包括如下步驟: 采用兩個所述的軸劃線用定位鉗置于劃線平臺； 將軸(500)的兩端分別放置于兩個所述軸劃線用定位鉗的所述活動鉗身(120)與所述固定鉗身(110)所形成的夾持空間； 調(diào)節(jié)每個所述活動鉗身(120)距與其相對應(yīng)的所述固定鉗身(110)的距離，以確保所述軸(500)的兩端的中心距所述劃線平臺的距離相等。
【文檔編號】B25H7/04GK106002906SQ201610403173
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】畢永謙, 趙英杰, 王月香, 趙立霞, 畢永強, 李峰
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司