塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及塑料瓶蓋加工設備，特別是涉及塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在瓶蓋的口部制有防盜環(huán)，當瓶蓋被旋轉(zhuǎn)開啟時，防盜環(huán)與瓶蓋之間的連接點即會被拉斷，這樣可以判別該瓶是否被開啟過。已有的切環(huán)機大多是將瓶蓋通過固定裝置固定、壓緊，然后通過轉(zhuǎn)動的刀片對瓶蓋進行切割，完成切割動作后，固定裝置松開瓶蓋，將瓶蓋推出，并放入下一個未切環(huán)的瓶蓋，該結(jié)構(gòu)切環(huán)機，結(jié)構(gòu)復雜，而每次只能進一個瓶蓋，一個刀片只能針對一個瓶蓋進行切環(huán)，切環(huán)效率低。因此有人申請了中國專利“一種瓶蓋折邊切環(huán)機”，專利號為ZL201410085936.9，該專利的切環(huán)裝置主要包括切環(huán)主軸，沿切環(huán)主軸向上依次設有第二安裝臺、托蓋盤、切環(huán)盤和切刀裝置，在第二安裝臺外壁設有第三凸輪槽，在脫蓋盤中設置脫蓋柱，脫蓋柱下設置第三導滑輪，通過第三凸輪槽與第三導滑輪配合帶動脫蓋盤上的瓶蓋上升并卡入切環(huán)柱下，由切環(huán)柱和刀片對瓶蓋夾緊，使瓶蓋一邊旋轉(zhuǎn)一邊得到切環(huán)，該結(jié)構(gòu)存在的缺點是:一、脫蓋盤上的瓶蓋需要第三導滑輪與第三凸輪槽配合帶動脫蓋柱上升，從而將瓶蓋卡入切環(huán)柱，結(jié)構(gòu)復雜，提高了機器開發(fā)成本；二、瓶蓋在被刀片切環(huán)的時候，需要自轉(zhuǎn)才能切出整個環(huán)槽，而該結(jié)構(gòu)瓶蓋的自轉(zhuǎn)是通過脫蓋柱帶動瓶蓋移動，再通過外側(cè)刀片的卡緊配合，使瓶蓋產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，而得以切出環(huán)形的槽，刀片和脫蓋柱對瓶蓋的卡緊配合不可靠，容易導致瓶蓋無法自轉(zhuǎn)，而使瓶蓋無法切出完整的環(huán)形槽，導致整個瓶蓋報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，切環(huán)效率高，提高生產(chǎn)效率，切環(huán)報廢率低的塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置。
[0004]本實用新型塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置的技術(shù)方案是:其特征在于包括機架，在機架中設置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸經(jīng)電機帶動，轉(zhuǎn)軸上安裝轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架四周下安裝瓶蓋進刀軸，瓶蓋進刀軸上制有進刀凹環(huán)，在機架上安裝刀片固定座和瓶蓋滑座，刀片固定座上安裝刀片，刀片中制有切口槽，在刀片下部的刀片固定座外壁制有摩擦齒槽，在瓶蓋滑座的一側(cè)設置傾斜的進料滑道，進料滑道相對應的瓶蓋滑座上制有斜凹槽，斜凹槽與進料滑道輸送來的瓶蓋相配合。
[0005]本實用新型公開了一種塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置，當塑料瓶蓋經(jīng)翻邊機翻邊后，由傾斜設置的進料滑道將瓶蓋輸送至瓶蓋滑座一側(cè)傾斜的斜凹槽中，使瓶蓋在進入瓶蓋滑座后為傾斜設置，而瓶蓋的開口則朝著瓶蓋進刀軸轉(zhuǎn)過來的方向，當瓶蓋進刀軸旋轉(zhuǎn)至瓶蓋位置時，由于傾斜設置的瓶蓋一側(cè)高另一側(cè)低，使瓶蓋進刀軸能順利卡入瓶蓋的開口中，在卡入瓶蓋后，瓶蓋進刀軸帶動瓶蓋繼續(xù)運行，使瓶蓋在瓶蓋滑座上水平移動，而瓶蓋進刀軸一邊繞著轉(zhuǎn)軸運行，一邊帶動瓶蓋，并將瓶蓋緊壓在刀片固定座的刀片和摩擦齒槽上，在瓶蓋外表面制有摩擦齒，瓶蓋的摩擦齒與摩擦齒槽配合，使瓶蓋邊移動邊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，這樣瓶蓋在移動和旋轉(zhuǎn)過程中與刀片以及切口槽配合，對瓶蓋切割出帶有連接點的防盜環(huán)，最后將切好的瓶蓋從另一側(cè)輸出。本方案塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置，利用斜凹槽與瓶蓋配合，使瓶蓋進刀軸能順利卡入瓶蓋，在利用瓶蓋外壁的摩擦齒與刀片固定座的摩擦齒槽摩擦配合，使瓶蓋一邊移動一邊旋轉(zhuǎn)，從而能切割出圓環(huán)形的防盜環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單，能快速切環(huán)提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置，所述瓶蓋滑座的另一頭設置出料滑座，出料滑座下開有出料口。瓶蓋完成切環(huán)后，在瓶蓋進刀軸帶動下繼續(xù)運行至出料滑座，并沿著出料滑座落入出料口，可在出料口下設置收集箱，瓶蓋沿著出料口自動落入收集箱中。所述的轉(zhuǎn)動架下安裝6 — 10根瓶蓋進刀軸。根據(jù)轉(zhuǎn)動架和瓶蓋的尺寸，設置不同數(shù)量的瓶蓋進刀軸，瓶蓋進刀軸越多，加工效率越高。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置的俯視示意圖；
[0008]圖2是本實用新型塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置的主視示意圖；
[0009]圖3是刀片固定座和瓶蓋滑座的俯視不意圖；
[0010]圖4是斜凹槽中的瓶蓋與瓶蓋進刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型涉及一種塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置，如圖1一圖4所示，其特征在于:包括機架1，在機架中設置轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸經(jīng)電機帶動，轉(zhuǎn)軸上安裝轉(zhuǎn)動架21，轉(zhuǎn)動架四周下安裝瓶蓋進刀軸22，瓶蓋進刀軸上制有進刀凹環(huán)23，在機架I上安裝刀片固定座3和瓶蓋滑座4，刀片固定座上安裝刀片31，刀片中制有切口槽32，在刀片下部的刀片固定座3外壁制有摩擦齒槽33，在瓶蓋滑座4的一側(cè)設置傾斜的進料滑道41，進料滑道相對應的瓶蓋滑座上制有斜凹槽42，斜凹槽與進料滑道輸送來的瓶蓋5相配合。當塑料瓶蓋5經(jīng)翻邊機翻邊后，由傾斜設置的進料滑道41將瓶蓋輸送至瓶蓋滑座4 一側(cè)傾斜的斜凹槽42中，使瓶蓋在進入瓶蓋滑座后為傾斜設置，而瓶蓋的開口則朝著瓶蓋進刀軸22轉(zhuǎn)過來的方向，當瓶蓋進刀軸旋轉(zhuǎn)至瓶蓋5位置時，由于傾斜設置的瓶蓋一側(cè)高另一側(cè)低，使瓶蓋進刀軸能順利卡入瓶蓋的開口中，在卡入瓶蓋后，瓶蓋進刀軸帶動瓶蓋繼續(xù)運行，使瓶蓋在瓶蓋滑座4上水平移動，而瓶蓋進刀軸22 —邊繞著轉(zhuǎn)軸2運行，一邊帶動瓶蓋，并將瓶蓋緊壓在刀片固定座3的刀片31和摩擦齒槽33上，在瓶蓋5外表面制有摩擦齒，瓶蓋的摩擦齒與摩擦齒槽配合，使瓶蓋邊移動邊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，這樣瓶蓋在移動和旋轉(zhuǎn)過程中與刀片31以及切口槽32配合，對瓶蓋切割出帶有連接點的防盜環(huán)，最后將切好的瓶蓋從另一側(cè)輸出。本方案塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置，利用斜凹槽42與瓶蓋5配合，使瓶蓋進刀軸22能順利卡入瓶蓋，在利用瓶蓋外壁的摩擦齒與刀片固定座3的摩擦齒槽33摩擦配合，使瓶蓋一邊移動一邊旋轉(zhuǎn)，從而能切割出圓環(huán)形的防盜環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單，能快速切環(huán)提高了生產(chǎn)效率。所述瓶蓋滑座4的另一頭設置出料滑座43，出料滑座下開有出料口 44。瓶蓋5完成切環(huán)后，在瓶蓋進刀軸22帶動下繼續(xù)運行至出料滑座43，并沿著出料滑座落入出料口 44，可在出料口下設置收集箱，瓶蓋沿著出料口自動落入收集箱中。所述的轉(zhuǎn)動架21下安裝6 —10根瓶蓋進刀軸22。根據(jù)轉(zhuǎn)動架21和瓶蓋5的尺寸，設置不同數(shù)量的瓶蓋進刀軸22，瓶蓋進刀軸越多，加工效率越高。
【主權(quán)項】
1.塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置，其特征在于:包括機架(I)，在機架中設置轉(zhuǎn)軸(2)，轉(zhuǎn)軸經(jīng)電機帶動，轉(zhuǎn)軸上安裝轉(zhuǎn)動架(21)，轉(zhuǎn)動架四周下安裝瓶蓋進刀軸(22)，瓶蓋進刀軸上制有進刀凹環(huán)(23)，在機架(I)上安裝刀片固定座(3)和瓶蓋滑座(4)，刀片固定座上安裝刀片(31)，刀片中制有切口槽(32)，在刀片下部的刀片固定座(3)外壁制有摩擦齒槽(33)，在瓶蓋滑座(4)的一側(cè)設置傾斜的進料滑道(41)，進料滑道相對應的瓶蓋滑座上制有斜凹槽(42)，斜凹槽與進料滑道輸送來的瓶蓋(5)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置，其特征在于:所述瓶蓋滑座(4)的另一頭設置出料滑座(43)，出料滑座下開有出料口(44)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動架(21)下安裝6— 10根瓶蓋進刀軸(22)。
【專利摘要】塑料瓶蓋自動切環(huán)裝置，其特征在于包括機架，在機架中設置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸經(jīng)電機帶動，轉(zhuǎn)軸上安裝轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架四周下安裝瓶蓋進刀軸，瓶蓋進刀軸上制有進刀凹環(huán)，在機架上安裝刀片固定座和瓶蓋滑座，刀片固定座上安裝刀片，刀片中制有切口槽，在刀片下部的刀片固定座外壁制有摩擦齒槽，在瓶蓋滑座的一側(cè)設置傾斜的進料滑道，進料滑道相對應的瓶蓋滑座上制有斜凹槽，斜凹槽與進料滑道輸送來的瓶蓋相配合。
【IPC分類】B26D7-01, B26D7-06, B26D3-10, B26D7-32
【公開號】CN204278087
【申請?zhí)枴緾N201420673927
【發(fā)明人】何賢達
【申請人】臺州市黃巖凱普機械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月13日