對中裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對中裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]兩個(gè)工件的對中一直是裝配領(lǐng)域中的難題，比如說在特高壓滅弧室領(lǐng)域中，特高壓滅弧室的筒體包括中間筒體部分和位于中間筒體部分左右兩側(cè)的左筒體部分和右筒體部分，使用時(shí)需要將這三個(gè)部件安裝在一起?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題在于:對特高壓斷路器而言，中間筒體部分、左筒體部分和右筒體部分這三個(gè)部件的體積和重量較大，在需要將這三個(gè)部件安裝到一起時(shí)，先將中間筒體部分固定于一工作臺上，然后通過起吊設(shè)備吊起左筒體部分，調(diào)整左筒體部分使左筒體部分與中間筒體部分對中，對中調(diào)整中需要調(diào)整左筒體部分的左右位置和上下位置，通過吊具調(diào)整左筒體部分左右位置和上下位置的過程非常費(fèi)時(shí)，需要動用大量的人力并且花費(fèi)大量的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)裝配，裝配效率較低，而且裝配的產(chǎn)品質(zhì)量還容易出現(xiàn)缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種對中裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過吊具來調(diào)整工件左右位置和上下位置導(dǎo)致的操作人員勞動量大且調(diào)整效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]對中裝置，包括前后設(shè)置的第一工作臺和第二工作臺，還包括導(dǎo)向方向沿前后方向延伸的導(dǎo)軌，其中一個(gè)工作臺導(dǎo)向移動裝配于所述導(dǎo)軌上，另一個(gè)工作臺導(dǎo)向移動裝配于所述導(dǎo)軌上或固定設(shè)置，第一工作臺上設(shè)置有能夠輸出上下方向直線動作的高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的直線動作輸出端上設(shè)置有用于在左右方向上對第一工件定位的放置結(jié)構(gòu)，第二工作臺上設(shè)置有用于與第二工件定位配合以使第一工件、第二工件在左右方向位置一致的定位結(jié)構(gòu)。
[0006]所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述第二工作臺上的定位銷孔及用于穿裝在第二工件與所述定位銷孔中的定位銷。
[0007]所述第一工作臺導(dǎo)向移動裝配于所述導(dǎo)軌上，所述第二工作臺固定設(shè)置于所述第一工作臺的后側(cè)。
[0008]所述導(dǎo)軌包括左右間隔設(shè)置的左軌道和右軌道，所述放置結(jié)構(gòu)位于所述左、右軌道的中心位置，所述定位結(jié)構(gòu)將所述第二工件定位于所述左、右軌道的中心位置。
[0009]所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括軸線沿左右方向延伸的絲桿，絲桿上絲扣連接有左右間隔設(shè)置的正旋絲母和反旋絲母，所述放置結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于所述左旋絲母上的左支架和固設(shè)于所述右旋絲母上的右支架，左、右支架的上端具有與所述第一工件撐托摩擦配合的撐托部。
[0010]所述撐托部包括分別轉(zhuǎn)動裝配于所述左、右支架上端的左、右支撐滾輪。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:由于其中一個(gè)工作臺導(dǎo)向移動裝配于導(dǎo)向方向沿前后方向延伸的導(dǎo)軌上，另一個(gè)工作臺固定設(shè)置或?qū)蛞苿友b配于所述導(dǎo)軌上，通過導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工作臺之間的相對移動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一、第二工件的相對移動，導(dǎo)軌保證了第一、第二工件在相對移動時(shí)，第一、第二工件的左右位置不會變動，而由于第二工作臺上的定位結(jié)構(gòu)使第二工件與第一工件的左右位置相同，且第一工件被高度調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí)僅能進(jìn)行上下方向上的移動調(diào)整，所以將第一工件放置于放置結(jié)構(gòu)上后，就不需要再對第一工件進(jìn)行左右位置調(diào)整，僅需通過高度調(diào)整機(jī)構(gòu)對第一工件進(jìn)行高度調(diào)整使第一工件與第二工件高度一致就能實(shí)現(xiàn)對中調(diào)整，對中調(diào)整過程簡單方便，調(diào)整效率較高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種對中裝置的實(shí)施例如圖1~2所示:包括前后設(shè)置的第一工作臺1、第二工作臺3和第三工作臺4，還包括導(dǎo)向方向沿前后方向延伸的導(dǎo)軌2，第一工作臺1、第三工作臺4導(dǎo)向移動裝配于導(dǎo)軌2上，第二工作臺7固定設(shè)置于第一、第二工作臺之間，導(dǎo)軌包括左右間隔并列設(shè)置的左軌道2-1和右軌道2-2，第一、第三工作臺的底部設(shè)置有與左、右軌道導(dǎo)向滾動配合的移動滾輪5。第二工作臺3上設(shè)置有用于與第二工件定位配合以使第二工件處于左、右軌道中心位置的定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于第二工作臺上的定位銷孔及用于穿裝在第二工件與定位銷孔中的定位銷。第三工作臺與第一工作臺的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)僅對第一工作臺I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明，第一工作臺上設(shè)置有能夠輸出上下方向直線動作的高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的直線動作輸出端上設(shè)置有用于在左右方向上對第一工件定位的放置結(jié)構(gòu)，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括軸線沿左右方向延伸的絲桿9，第一工作臺上設(shè)置有限制絲桿左右移動的螺母，絲桿上絲扣連接有左右間隔設(shè)置的正旋絲母15和反旋絲母10，放置結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于左旋絲母15上的左支架14和固設(shè)于右旋絲母10上的右支架11，左、右支架的上端具有與第一工件撐托摩擦配合的撐托部，撐托部包括分別轉(zhuǎn)動裝配于左、右支架上端的左支撐滾輪13、右支撐滾輪12，左、右支撐滾輪以左、右軌道的中心對稱布置，因此在第一工件放置于左、右支撐滾輪上后，第一工件也處于左、右軌道的中心位置處，這樣第二工作臺上的定位結(jié)構(gòu)就實(shí)現(xiàn)了將第一、第二工件在左右方向上的位置一致。
[0015]本實(shí)用新型中以左、右軌道為基準(zhǔn)，第二工作臺上的定位結(jié)構(gòu)將第二工件定位于左、右軌道的中心，放置結(jié)構(gòu)將第一工件定位于左、右軌道的中心，這樣在第一工件放置于放置結(jié)構(gòu)上之后，由于第一工作臺僅能沿前后方向移動，第一工件僅能沿上下方向移動，所以不需再對第一工件進(jìn)行左右位置調(diào)整，僅需轉(zhuǎn)動絲桿使左、右旋絲母相對移動或相背移動，第一工件與左、右支撐滾輪滾動摩擦配合，將第一工件的高度與第二工件的高度調(diào)整一致即可，整個(gè)對中過程簡單方便。以特高壓滅弧室的筒體安裝為例，將左筒體部分6置于第一工作臺I的左、右支撐滾輪上，將右筒體部分8置于第三工作臺4的左、右支撐滾輪上，將中間筒體部分7置于第二工作臺3上，定位結(jié)構(gòu)對中間筒體部分進(jìn)行定位，使中間筒體部分處于左、右軌道的中心位置，這樣左筒體部分、右筒體部分均處于左、右軌道的中心位置，僅需調(diào)整左、右筒體部分的高度使左、右筒體部分的高度與中間筒體部分高度一致即完成對中調(diào)整；使用左旋、右旋絲母對工件高度進(jìn)行調(diào)整，主要是因?yàn)樽笮?、右旋絲母可以容易的將工件保持于中心位置。
[0016]在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中:當(dāng)需要對中調(diào)整的工件只有兩個(gè)時(shí)，第三工作臺還可以不設(shè)；第二工作臺也可以導(dǎo)向移動裝配于導(dǎo)軌上；左、右支撐滾輪還可以不設(shè)，此時(shí)左、右立架可以直接與對應(yīng)工件滑動摩擦配合；當(dāng)然高度調(diào)整機(jī)構(gòu)還可以是其它能夠輸出直線動作的機(jī)構(gòu)，比如說驅(qū)動缸、電動推桿等，此時(shí)需要另外設(shè)置限制第一工件左右移動的定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)可以是定位銷，定位銷將第一工件限位于左、右軌道的中心位置；第一工作臺也可以固定設(shè)置，此時(shí)第二工作臺導(dǎo)向移動裝配于導(dǎo)軌上；左、右支撐滾輪也可以不將第一工件限位于左、右軌道的中心位置，比如說靠左軌道的位置，此時(shí)第二工作臺上的定位結(jié)構(gòu)也將第二工件定位于靠左軌道的位置，保證第一、第二工件在左右方向上的位置一致即可；導(dǎo)軌也可以不是左、右軌道的雙軌道結(jié)構(gòu)，比如說導(dǎo)軌僅包括設(shè)置于第一、第三工作臺底部中心的單軌道結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.對中裝置，其特征在于:包括前后設(shè)置的第一工作臺和第二工作臺，還包括導(dǎo)向方向沿前后方向延伸的導(dǎo)軌，其中一個(gè)工作臺導(dǎo)向移動裝配于所述導(dǎo)軌上，另一個(gè)工作臺導(dǎo)向移動裝配于所述導(dǎo)軌上或固定設(shè)置，第一工作臺上設(shè)置有能夠輸出上下方向直線動作的高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的直線動作輸出端上設(shè)置有用于在左右方向上對第一工件定位的放置結(jié)構(gòu)，第二工作臺上設(shè)置有用于與第二工件定位配合以使第一工件、第二工件在左右方向位置一致的定位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對中裝置，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述第二工作臺上的定位銷孔及用于穿裝在第二工件與所述定位銷孔中的定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對中裝置，其特征在于:所述第一工作臺導(dǎo)向移動裝配于所述導(dǎo)軌上，所述第二工作臺固定設(shè)置于所述第一工作臺的后側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對中裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌包括左右間隔設(shè)置的左軌道和右軌道，所述放置結(jié)構(gòu)位于所述左、右軌道的中心位置，所述定位結(jié)構(gòu)將所述第二工件定位于所述左、右軌道的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的對中裝置，其特征在于:所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括軸線沿左右方向延伸的絲桿，絲桿上絲扣連接有左右間隔設(shè)置的正旋絲母和反旋絲母，所述放置結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于所述左旋絲母上的左支架和固設(shè)于所述右旋絲母上的右支架，左、右支架的上端具有與所述第一工件撐托摩擦配合的撐托部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對中裝置，其特征在于:所述撐托部包括分別轉(zhuǎn)動裝配于所述左、右支架上端的左、右支撐滾輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及對中裝置，包括前后設(shè)置的第一工作臺和第二工作臺，還包括導(dǎo)向方向沿前后方向延伸的導(dǎo)軌，其中一個(gè)工作臺導(dǎo)向移動裝配于所述導(dǎo)軌上，另一個(gè)工作臺導(dǎo)向移動裝配于所述導(dǎo)軌上或固定設(shè)置，第一工作臺上設(shè)置有能夠輸出上下方向直線動作的高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的直線動作輸出端上設(shè)置有用于在左右方向上對第一工件定位的放置結(jié)構(gòu)，第二工作臺上設(shè)置有用于與第二工件定位配合以使第一工件、第二工件在左右方向位置一致的定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過吊具來調(diào)整工件左右位置和上下位置導(dǎo)致的操作人員勞動量大且調(diào)整效率低的問題。
【IPC分類】B25B11-02, B25B11-00
【公開號】CN204295547
【申請?zhí)枴緾N201420681109
【發(fā)明人】李俊輝, 聶永強(qiáng), 王衛(wèi), 郭銀峰
【申請人】平高集團(tuán)有限公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月14日