一種屏風(fēng)切角模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切角模具，尤其是涉及一種屏風(fēng)切角模具。
【背景技術(shù)】
[0002]屏風(fēng)作為一種靈活的空間元素、裝飾元素和設(shè)計(jì)元素，具有實(shí)用和藝術(shù)欣賞兩方面的功能，能通過(guò)自身形狀、色彩、質(zhì)地、圖案等特質(zhì)融于豐富多元的現(xiàn)代空間環(huán)境，至今仍然被廣泛的運(yùn)用。屏風(fēng)在加工過(guò)程中，需要進(jìn)行切角加工，而由于屏風(fēng)結(jié)構(gòu)的多樣性，傳統(tǒng)的用于屏風(fēng)切角的模具在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，只能進(jìn)行一次切角加工。這就使得在進(jìn)行一次切角之后，還需要重新調(diào)整屏風(fēng)工件的位置，再進(jìn)行下一次的切角。這樣以來(lái)，往往會(huì)使得屏風(fēng)切角加工的工作效率低，不利于屏風(fēng)產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。而且傳統(tǒng)的屏風(fēng)切角模具大多缺少導(dǎo)向定位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這會(huì)使得模具在切角加工過(guò)程中，存在定位相對(duì)較難，多憑借技術(shù)工人的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，這不僅耗費(fèi)工時(shí)，而且會(huì)影響切角的加工精度，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠有效提高切角效率，并能提高加工精度的屏風(fēng)切角模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種屏風(fēng)切角模具，該切角模具包括底板、壓板、切角上模、切角下模、固定塊、限位柱及彈簧機(jī)構(gòu)，所述的壓板為一對(duì)，均通過(guò)限位柱及彈簧機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在底板的左、右兩偵牝所述的壓板的下平面和底板的上平面分別設(shè)有切口相向的切角上模、切角下模，所述的切角上模、切角下模所處的位置與待加工工件的切角位置相對(duì)應(yīng)，所述的切角上模通過(guò)固定塊設(shè)置在壓板的下平面上。
[0006]所述的切角上模與固定塊之間還設(shè)有第一導(dǎo)向柱。
[0007]所述的第一導(dǎo)向柱為多個(gè)，均勻布設(shè)在切角上模與固定塊之間。
[0008]所述的彈簧機(jī)構(gòu)包括上彈簧座、壓縮彈簧、第二導(dǎo)向柱及下彈簧座，所述的第二導(dǎo)向柱通過(guò)導(dǎo)套設(shè)置在上彈簧座與下彈簧座之間，所述的壓縮彈簧套設(shè)在第二導(dǎo)向柱上，所述的上彈簧座、下彈簧座通過(guò)螺栓分別固定在壓板的下平面上、底板的上平面上。
[0009]導(dǎo)向柱可以對(duì)切角上模起到導(dǎo)向作用，確保切角上模與切角下模能夠以正確的位置對(duì)合，保證切角加工的精度。
[0010]彈簧機(jī)構(gòu)用于保證切角上模與切角下模之間的相對(duì)安全距離，消除切角過(guò)程中切角上模與切角下模之間的相互沖擊，能夠保護(hù)切刀。
[0011]所述的限位柱共設(shè)有四個(gè)，平均分成兩組，對(duì)稱設(shè)置在底板的左、右兩側(cè)，所述的限位柱的底端固定在底板的上平面上，頂端固定在壓板的下平面上。限位柱主要用于固定兩壓板與底板之間的相對(duì)位置，確保在切角加工過(guò)程中，切角上模與切角下模之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)偏移，用以提高切角精度。
[0012]所述的限位柱上套設(shè)有限位彈簧。限位彈簧主要用于切角加工結(jié)束后，壓板在限位彈簧回復(fù)力的作用下，返回至原安全位置。
[0013]所述的底板的下平面上設(shè)有定位槽，所述的底板的上平面中部設(shè)有排料腔。底板下平面上所設(shè)置的定位槽用于將切角模具準(zhǔn)確地固定在加工機(jī)器上，上平面中部所設(shè)置的排料腔則有利于將屏風(fēng)切角所產(chǎn)生的廢料及時(shí)從模具中排出，保證后一個(gè)切角加工的順利進(jìn)行。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0015]I)由于采用一對(duì)切角上模和切角下模，在一次切角過(guò)程中，能夠同時(shí)進(jìn)行兩次切角加工，有效提高切角加工效率，節(jié)約工時(shí)；
[0016]2)由于將第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱與限位柱結(jié)合使用，能夠確保切角上模與切角下模以正確的位置對(duì)合，使得在在切角加工過(guò)程中，使得切角上模與切角下模之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)偏移，有效提高切角精度；
[0017]3)由于采用彈簧機(jī)構(gòu)，能夠保證切角上模與切角下模之間的相對(duì)安全距離，消除切角過(guò)程中切角上模與切角下模之間的相互沖擊，能夠保護(hù)切刀；
[0018]4)由于在底板上設(shè)置定位槽，能夠?qū)崿F(xiàn)切角模具準(zhǔn)確快速地固定在加工機(jī)器上，而且底板上設(shè)置的排料腔有利于將廢料及時(shí)從模具中排出，降低模具廢料的清洗難度；
[0019]5)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，操作方便，適用于大批量屏風(fēng)切角加工，安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種屏風(fēng)切角模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]1-底板、2-壓板、3-固定塊、4-第一導(dǎo)向柱、5-限位柱、6_限位彈簧、7_第二導(dǎo)向柱、8-壓縮彈簧、9-上彈簧座、10-下彈簧座、11-切角上模、12-切角下模、13-排料腔、14-定位槽、15-螺栓、16-導(dǎo)套。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例:
[0025]如圖1所示，一種屏風(fēng)切角模具，該切角模具包括底板1、壓板2、切角上模11、切角下模12、固定塊3、限位柱5及彈簧機(jī)構(gòu)，壓板2為一對(duì)，通過(guò)限位柱5及彈簧機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在底板I的左、右兩側(cè)，壓板2的下平面和底板I的上平面分別設(shè)有切口相向的切角上模11、切角下模12，切角上模11、切角下模12所處的位置與待加工工件的切角位置相對(duì)應(yīng)，切角上模11通過(guò)固定塊3設(shè)置在壓板2的下平面上。切角上模11與固定塊3之間還設(shè)有第一導(dǎo)向柱4。
[0026]其中，第一導(dǎo)向柱4為多個(gè)，均勻布設(shè)在切角上模11與固定塊3之間。
[0027]彈簧機(jī)構(gòu)包括上彈簧座9、壓縮彈簧8、第二導(dǎo)向柱7及下彈簧座10，第二導(dǎo)向柱7通過(guò)導(dǎo)套16設(shè)置在上彈簧座9與下彈簧座10之間，壓縮彈簧8套設(shè)在第二導(dǎo)向柱7上，上彈簧座9、下彈簧座10通過(guò)螺栓15分別固定在壓板2的下平面上、底板I的上平面上。
[0028]導(dǎo)向柱可以對(duì)切角上模11起到導(dǎo)向作用，確保切角上模11與切角下模12能夠以正確的位置對(duì)合，保證切角加工的精度。
[0029]彈簧機(jī)構(gòu)用于保證切角上模11與切角下模12之間的相對(duì)安全距離，消除切角過(guò)程中切角上模11與切角下模12之間的相互沖擊，能夠保護(hù)切刀。
[0030]限位柱5共設(shè)有四個(gè)，平均分成兩組，對(duì)稱設(shè)置在底板I的左、右兩側(cè)，限位柱5的底端固定在底板I的上平面上，頂端固定在壓板2的下平面上。限位柱5主要用于固定兩壓板2與底板I之間的相對(duì)位置，確保在切角加工過(guò)程中，切角上模11與切角下模12之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)偏移，用以提高切角精度。
[0031]限位柱5上套設(shè)有限位彈簧6。限位彈簧6主要用于切角加工結(jié)束后，壓板2在限位彈簧6回復(fù)力的作用下，返回至原安全位置。
[0032]底板I的下平面上設(shè)有定位槽14，所述的底板I的上平面中部設(shè)有排料腔13。底板I下平面上所設(shè)置的定位槽14用于將切角模具準(zhǔn)確地固定在加工機(jī)器上，上平面中部所設(shè)置的排料腔13則有利于將屏風(fēng)切角所產(chǎn)生的廢料及時(shí)從模具中排出，保證后一個(gè)切角加工的順利進(jìn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種屏風(fēng)切角模具，其特征在于，該切角模具包括底板(1)、壓板(2)、切角上模(11)、切角下模(12)、固定塊(3)、限位柱(5)及彈簧機(jī)構(gòu)，所述的壓板(2)為一對(duì)，通過(guò)限位柱(5)及彈簧機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在底板(I)的左、右兩側(cè)，所述的壓板(2)的下平面和底板(I)的上平面分別設(shè)有切口相向的切角上模(11)、切角下模(12)，所述的切角上模(11)、切角下模(12)所處的位置與待加工工件的切角位置相對(duì)應(yīng)，所述的切角上模(11)通過(guò)固定塊(3)設(shè)置在壓板(2)的下平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏風(fēng)切角模具，其特征在于，所述的切角上模(11)與固定塊⑶之間還設(shè)有第一導(dǎo)向柱(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種屏風(fēng)切角模具，其特征在于，所述的第一導(dǎo)向柱(4)為多個(gè)，均勻布設(shè)在切角上模(11)與固定塊(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏風(fēng)切角模具，其特征在于，所述的彈簧機(jī)構(gòu)包括上彈簧座(9)、壓縮彈簧(8)、第二導(dǎo)向柱(7)及下彈簧座(10)，所述的第二導(dǎo)向柱(7)通過(guò)導(dǎo)套(16)設(shè)置在上彈簧座(9)與下彈簧座(10)之間，所述的壓縮彈簧(8)套設(shè)在第二導(dǎo)向柱(7)上，所述的上彈簧座(9)、下彈簧座(10)通過(guò)螺栓(15)分別固定在壓板(2)的下平面上、底板(I)的上平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏風(fēng)切角模具，其特征在于，所述的限位柱(5)共設(shè)有四個(gè)，平均分成兩組，對(duì)稱設(shè)置在底板(I)的左、右兩側(cè)，所述的限位柱(5)的底端固定在底板(I)的上平面上，頂端固定在壓板(2)的下平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏風(fēng)切角模具，其特征在于，所述的限位柱(5)上套設(shè)有限位彈費(fèi)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屏風(fēng)切角模具，其特征在于，所述的底板(I)的下平面上設(shè)有定位槽(14)，所述的底板(I)的上平面中部設(shè)有排料腔(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種屏風(fēng)切角模具，該切角模具包括底板(1)、壓板(2)、切角上模(11)、切角下模(12)、固定塊(3)、限位柱(5)及彈簧機(jī)構(gòu)，所述的壓板(2)為一對(duì)，通過(guò)限位柱(5)及彈簧機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在底板(1)的左、右兩側(cè)，所述的壓板(2)的下平面和底板(1)的上平面分別設(shè)有切口相向的切角上模(11)、切角下模(12)，所述的切角上模(11)、切角下模(12)所處的位置與待加工工件的切角位置相對(duì)應(yīng)，所述的切角上模(11)通過(guò)固定塊(3)設(shè)置在壓板(2)的下平面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，操作方便，切角加工效率高，加工精度好，安全可靠。
【IPC分類】B26F1-44, B26D7-18, B26F1-38
【公開(kāi)號(hào)】CN204309048
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420775349
【發(fā)明人】姚輝, 沙勇勇
【申請(qǐng)人】震旦（中國(guó)）有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日