一種鎖墊印制板沖孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎖墊印制板沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓成型工藝(Punch Forming Process)是通過壓力機(jī)對固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而制成所需形狀、尺寸和性能的工件的成型加工方法。沖壓成型工藝具有速度快、批量大的特點(diǎn)，因此需要設(shè)備(包括模具)具備較高的自動化程度和可持續(xù)的加工精度。
[0003]沖壓模具(punch Mould)是用于沖壓成型的模具，在高速的批量生產(chǎn)中，沖壓模具的設(shè)計與制造對沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率可產(chǎn)生直接影響。
[0004]鎖墊，是利用落料模通過沖裁工藝制造而成的。作為沖壓模具中的一種，鎖墊沖制落料模同樣對鎖墊產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和尺寸精度具有直接影響。然而在相關(guān)技術(shù)中所使用的落料模，存在凸模施加壓強(qiáng)不足、沖裁制件容易留在刃孔內(nèi)、凹模刃壁磨損嚴(yán)重的缺陷，而這會造成沖壓精度和生產(chǎn)效率的下降，以及設(shè)備壽命的縮短，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
[0005]在制造印制板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)的相關(guān)技術(shù)中，由于其材料為復(fù)銅箔環(huán)氧板，因此在對PCB進(jìn)行沖孔時，會出現(xiàn)孔壁分層現(xiàn)象，這不僅影響到PCB產(chǎn)品的質(zhì)量，而且會提高廢品率，因此增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在提高沖孔質(zhì)量和凸模壓強(qiáng)的同時，保證沖件及時落入讓位部，并降低凹模刃壁磨損的鎖墊印制板沖孔模具。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種鎖墊印制板沖孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間隔有相匹配的導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述上模座下方固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方設(shè)有凸模和卸料板，所述凸模向下穿過所述卸料板，所述下模座的上方固定有凹模，所述凹模上設(shè)有刃口，所述凹模與所述凸模相配合，所述上模座與所述卸料板之間設(shè)有彈性裝置。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的鎖墊印制板沖孔模具設(shè)置有彈性裝置，在進(jìn)行沖孔工藝時能夠施加更大的壓料力，因此能夠防止PCB出現(xiàn)孔壁分層，提高沖孔質(zhì)量，從而提高PCB產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。
[0010]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的鎖墊印制板沖孔模具設(shè)置有彈性裝置還可以具有以下附加技術(shù)特征:
[0011]優(yōu)選地，所述彈性裝置由一個以上的彈簧組成。多個彈簧可以(I)在卸料時對卸料板施加更大的壓料力；(2)相對于一個彈簧的單點(diǎn)彈力，多個彈簧可以分布在凸模固定板的不同位置，對卸料板呈多點(diǎn)彈力，防止單方向彈力卸料，損傷制件。所述凸模固定板和卸料板之間設(shè)有卸料螺釘，以固定所述凸模固定板。所述彈性裝置中的彈簧可以穿在所述卸料螺釘上，也可以不穿在所述卸料鏍釘上。另外，所述凸模固定板與所述卸料板之間設(shè)有第一間隙，所述彈性裝置的上端固定在所述凸模固定板上，下端與所述卸料板之間留有第二間隙，第二間隙小于第一間隙。這樣，當(dāng)合模時，彈性裝置對卸料板不產(chǎn)生或產(chǎn)生較小的彈力，以增加合模時的壓力，當(dāng)開模時，彈性裝置對卸料板產(chǎn)生彈力，起到卸料作用。
[0012]優(yōu)選地，所述彈簧設(shè)有四個。
[0013]優(yōu)選地，刃口的刃壁設(shè)有斜度。這樣，保證了沖件能及時通過刃孔、進(jìn)入讓位部，并通過凸模和凹模在合模時產(chǎn)生的間隙來降低對凹模刃壁的磨損，提高了沖壓精度和生產(chǎn)效率。
[0014]優(yōu)選地，所述凸模的頂端截面尺寸小于凹模的刃口截面尺寸。這樣，使壓強(qiáng)提高。
[0015]優(yōu)選地，所述凹模上還設(shè)有定位稍。
[0016]優(yōu)選地，所述上模座上設(shè)有模柄。
[0017]優(yōu)選地，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱皆設(shè)有兩個、且在上模座和下模座之間對稱設(shè)置。
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0019]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種鎖墊印制板沖孔模具的平面圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型一種鎖墊印制板沖孔模具的A部放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]上模座I ;下模座2 ;導(dǎo)套3 ;導(dǎo)柱4 ;彈性裝置5 ;彈簧6 ;模柄7 ;凸模固定板8 ;凸模9 ;卸料板10 ;凹模11 ;定位稍12。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0026]下面參照圖1、2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鎖墊印制板沖孔模具，本實(shí)施例的鎖墊印制板沖孔模具，包括上模座1、下模座2、導(dǎo)套3、導(dǎo)柱4、彈性裝置5、彈簧6、模柄7、凸模固定板8、凸模9、卸料板10、凹模11和定位稍12。
[0027]上模座I上設(shè)有模柄7。上模座I和下模座2之間隔有導(dǎo)套3和導(dǎo)柱4，導(dǎo)套3與導(dǎo)柱4相匹配，導(dǎo)套3和導(dǎo)柱4皆設(shè)有兩個、且在上模座I和下模座2之間對稱設(shè)置，達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。相匹配的導(dǎo)套3與導(dǎo)柱4不僅能夠改善模具在工作過程中的導(dǎo)向性，而且可以提高合模時的定位精度，導(dǎo)套3與導(dǎo)柱4相組合形成升降桿。上模座I下方固定有凸模固定板8，凸模固定板8下方設(shè)有凸模9和卸料板10，凸模9向下穿過所述卸料板10，下模座2的上方固定有凹模11，凹模11上設(shè)有刃口，凹模11與凸模9相配合。刃口的刃壁設(shè)有斜度。這樣，保證了制件經(jīng)沖裁后能及時通過刃孔、進(jìn)入讓位部，并通過凸模9和凹模11在合模時產(chǎn)生的間隙來降低對凹模11刃壁的磨損，提高了沖壓精度和生產(chǎn)效率。凸模9的頂端截面尺寸小于凹模11的刃口截面尺寸，以保證其能夠提供足夠大的施加壓強(qiáng)，且合模時在刃口處形成間隙，降低對凹模11的刃口、刃壁的磨損速度。凹模11上還設(shè)有定位稍12，定位稍12在板材條料進(jìn)給時確定其沖裁位置。
[0028]上模座I與卸料板10之間設(shè)有彈性裝置5，彈性裝置5由四個的彈簧6組成，彈性可滿足大部分情況。4個彈簧6可以分布在凸模固定板8的不同位置，對卸料板10呈多點(diǎn)彈力，防止單方向彈力卸料，損傷制件。凸模固定板8和卸料板10之間設(shè)有卸料螺釘，卸料螺釘?shù)纳隙嘶瑒哟┻^所述上模座I和凸模固定板8，下端與凸模固定板8固定。彈性裝置5中的彈簧6可以穿在卸料螺釘上，也可以不穿在卸料鏍釘上。另外，凸模固定板8與卸料板10之間設(shè)有第一間隙，彈性裝置5的上端固定在凸模固定板8上，下端與卸料板10之間留有第二間隙，第二間隙小于第一間隙。這樣，當(dāng)合模時，彈性裝置5對卸料板10不產(chǎn)生或產(chǎn)生較小的彈力，以增加合模時的壓力，當(dāng)開模時，彈性裝置5對卸料板10產(chǎn)生彈力，起到卸料作用。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
[0030]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鎖墊印制板沖孔模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間隔有相匹配的導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述上模座下方固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方設(shè)有凸模和卸料板，所述凸模向下穿過所述卸料板，所述下模座的上方固定有凹模，所述凹模上設(shè)有刃口，所述凹模與所述凸模相配合，所述上模座與所述卸料板之間設(shè)有彈性裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖墊印制板沖孔模具，其特征在于，所述彈性裝置由一個以上的彈簧組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖墊印制板沖孔模具，其特征在于，所述彈簧設(shè)有四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖墊印制板沖孔模具，其特征在于，所述凸模固定板與所述卸料板之間設(shè)有第一間隙，所述彈性裝置的上端固定在所述凸模固定板上，下端與所述卸料板之間留有第二間隙，第二間隙小于第一間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖墊印制板沖孔模具，其特征在于，所述刃口的刃壁設(shè)有斜度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖墊印制板沖孔模具，其特征在于，所述凸模的頂端截面尺寸小于凹模的刃口截面尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖墊印制板沖孔模具，其特征在于，所述凹模上還設(shè)有定位稍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖墊印制板沖孔模具，其特征在于，所述上模座上設(shè)有模柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖墊印制板沖孔模具，其特征在于，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱皆設(shè)有兩個、且在上模座和下模座之間對稱設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鎖墊印制板沖孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間隔有相匹配的導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述上模座下方固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方設(shè)有凸模和卸料板，所述凸模向下穿過所述卸料板，所述下模座的上方固定有凹模，所述凹模上設(shè)有刃口，所述凹模與所述凸模相配合，所述上模座與所述卸料板之間設(shè)有彈性裝置。本實(shí)用新型設(shè)置有彈性裝置，在進(jìn)行沖孔工藝時能夠施加更大的壓料力，因此能夠防止PCB出現(xiàn)孔壁分層，提高沖孔質(zhì)量，從而提高PCB產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。
【IPC分類】B26D7-18, B26F1-14, B26D7-02
【公開號】CN204354206
【申請?zhí)枴緾N201420861870
【發(fā)明人】吳國隆
【申請人】華一精密機(jī)械(昆山)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月31日